一种具有温度控制功能的冶金烧结成型装置的制作方法

1.本技术涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种具有温度控制功能的冶金烧结成型装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，其中烧结是利用粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，真空烧结炉是粉末冶金中核心的生产设备之一，在进行烧结的过程中，将待烧结的产品置于炉体内的真空腔，通过加热对产品进行烧结，加热的控制一般由预热、加热两部分组成，此种方式单次烧结的产品较多时，所需要的烧结时间较长，且由于产品较多，不利于均匀烧结，而在单次烧结的产品较少时，又需要多次进出料，整体效率偏低，因此，提出一种具有温度控制功能的冶金烧结成型装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中通过真空烧结炉进行烧结加工时单次烧结的产品较多时，所需要的烧结时间较长，且由于产品较多，不利于均匀烧结，而在单次烧结的产品较少时，又需要多次进出料，整体效率偏低，的问题，而提出的一种具有温度控制功能的冶金烧结成型装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种具有温度控制功能的冶金烧结成型装置，包括基座，所述基座的上端固定设有u形罩，所述基座的上端面开设有通槽，且通槽的内部设有链带输送组件，所述链带输送组件的上方设有多个烧结箱，各个所述烧结箱的内部均设有电热机构，各个所述烧结箱的前后外侧壁均连接有导电块，所述u形罩的前后内壁均固定设有绝缘架，各个所述绝缘架的上端均固定设有与导电块位置相对应的导电杆，且各个导电块均与同侧导电杆的杆壁滑动接触设置，各个所述导电杆的电阻值从基座的进料端至出料端呈依次递减设置，所述u形罩的端面连接有多个与烧结箱位置相对应的密封抽真空机构。
7.优选的，各个所述电热机构均包括固定设有于烧结箱内壁的导热钢罩，所述导热钢罩与烧结箱之间的位置充填有导热油液，所述烧结箱与导热钢罩之间的位置固定设有多个电热杆，各个所述电热杆均与同侧两个导电块连接。
8.优选的，各个所述密封抽真空机构均包括固定插接于u形罩端面的油缸，且油缸的输出端固定有密封压板，所述密封压板的端面固定设有真空泵，且真空泵的吸气端固定有抽气管，且抽气管贯穿密封压板的端面设置。
9.优选的，各个所述烧结箱的底部四角处均固定设有脚垫插块，所述链带输送组件的外表面固定设有多组卡接块，且各个卡接块的端面均开设有与脚垫插块相匹配的插槽，
各组所述卡接块的数量均为四个设置。
10.优选的，各个所述烧结箱的前后外侧壁均固定设有支撑块，各个所述支撑块的端面均滑动连接有t形绝缘杆，且各个导电块均位于同侧t形绝缘杆的下端固定设置，各个所述t形绝缘杆的水平部下端与同侧支撑块的上端之间均共同固定设有弹簧。
11.优选的，所述u形罩的长度小于链带输送组件的长度设置，且u形罩与基座位于同一中心轴线设置。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种具有温度控制功能的冶金烧结成型装置，具备以下有益效果：
13.1、该具有温度控制功能的冶金烧结成型装置，通过设有的基座、u形罩、链带输送组件、烧结箱、导电块、绝缘架、导电杆和电热机构的相互配合，通过多个烧结箱，可以形成分区的温度控制，并通过各个导电杆的电阻值依次递减的设计，可以使待烧结产品通过渐进式的烧结方式进行成型，从而可以使冶金零部件从松散结构逐渐形成致密结构，提升冶金零部件的整体硬度，相较于传统的单区加热方式，由于单个烧结箱内的产品较少，所需加热时间较少，且多个烧结箱又可以一次性成型多个产品，即通过分区调控及渐进加热的方式，可以达到高效烧结以及充分烧结效果，并利于提高冶金零部件的质量。
14.2、该具有温度控制功能的冶金烧结成型装置，通过设有的密封抽真空机构，可以对各个烧结箱进行抽真空处理，从而可以利于提高烧结效果，避免冶金零部件表面被氧化，通过脚垫插块及卡接块的设置，可以方便烧结箱与链带输送组件之间的拆装。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过分区调控及渐进加热的方式，可以达到高效烧结以及充分烧结效果，并利于提高冶金零部件的质量，同时可以在真空环境进行烧结加工，使用方便。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种具有温度控制功能的冶金烧结成型装置的结构示意图；
17.图2为图1的烧结箱内部结构示意图；
18.图3为图1中u形罩与绝缘杆的连接结构示意图；
19.图4为图1中a部分的结构放大图。
20.图中：1、基座；2、u形罩；3、链带输送组件；4、烧结箱；5、导电块；6、绝缘架；7、导电杆；8、导热钢罩；9、电热杆；10、油缸；11、密封压板；12、真空泵；13、抽气管；14、脚垫插块；15、卡接块；16、支撑块；17、t形绝缘杆；18、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种具有温度控制功能的冶金烧结成型装置，包括基座1，基座1的上端固定设有u形罩2，基座1的上端面开设有通槽，且通槽的内部设有链带输送组件3，链带输送组件3的上方设有多个烧结箱4，各个烧结箱4的内部均设有电热机构，各个烧结箱4的前后外侧壁均连接有导电块5，u形罩2的前后内壁均固定设有绝缘架6，各个绝缘架6的上端均固定设有与导电块5位置相对应的导电杆7，且各个导电块5均与同侧导电杆7的杆壁滑动接
触设置，各个导电杆7的电阻值从基座1的进料端至出料端呈依次递减设置，u形罩2的端面连接有多个与烧结箱4位置相对应的密封抽真空机构，其中链带输送组件3是通过钢条链带配合链轮、驱动电机等构件构成，此为现有成熟技术，故未作过多赘述。
23.各个电热机构均包括固定设有于烧结箱4内壁的导热钢罩8，导热钢罩8与烧结箱4之间的位置充填有导热油液，烧结箱4与导热钢罩8之间的位置固定设有多个电热杆9，各个电热杆9均与同侧两个导电块5连接，通过电热杆9工作，可以配合导热油液导热，可以对烧结箱4内部进行加温烧结。
24.各个密封抽真空机构均包括固定插接于u形罩2端面的油缸10，且油缸10的输出端固定有密封压板11，密封压板11的端面固定设有真空泵12，且真空泵12的吸气端固定有抽气管13，且抽气管13贯穿密封压板11的端面设置，通过油缸10工作，可以使密封压板11下移，直至使密封压板11与烧结箱4密封相抵，然后通过真空泵12工作，可以使烧结箱4内部的空气抽出，利于提高烧结效果，并防止烧结的过程中冶金零部件表面氧化。
25.各个烧结箱4的底部四角处均固定设有脚垫插块14，链带输送组件3的外表面固定设有多组卡接块15，且各个卡接块15的端面均开设有与脚垫插块14相匹配的插槽，各组卡接块15的数量均为四个设置，通过将脚垫插块14插入对应的卡接块15，可以方便烧结箱4与链带输送组件3安装。
26.各个烧结箱4的前后外侧壁均固定设有支撑块16，各个支撑块16的端面均滑动连接有t形绝缘杆17，且各个导电块5均位于同侧t形绝缘杆17的下端固定设置，各个t形绝缘杆17的水平部下端与同侧支撑块16的上端之间均共同固定设有弹簧18，通过此种设置，可以通过弹性可伸缩的方式，使导电块5与导电杆7表面稳定接触，并降低磨损影响。
27.u形罩2的长度小于链带输送组件3的长度设置，且u形罩2与基座1位于同一中心轴线设置，通过此种设置，可以预留基座1两端上下料的空间。
28.本技术中，使用时，将待烧结的冶金零部件置于烧结箱4内，并将烧结箱4上的脚垫插块14插接于卡接块15上的插槽内，然后通过链带输送组件3带动烧结箱4移动，在导电块5与对应的导电杆7接触后，通过导电杆7和导电块5可以使对应的电热杆9工作，此时通过导电杆7形成稳定的电流，电热杆9发出稳定的温度，配合导热油液，可以对烧结箱4内部进行相应的温度加热烧结，每烧结一段时间后，通过链带输送组件3带动烧结箱4移动至下一个导电杆7处，此时导电杆7的电阻值变低，从而可以使通过电热杆9内的电流增加，从而可以使电热杆9发出的温度变热，进而可以通过多个导电杆7与导电块5依次接触，可以形成渐进加热烧结的方式完成对冶金零部件的加热。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。