一种椅腿打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及座椅加工技术领域，具体涉及一种椅腿打磨装置。


背景技术：

2.现有技术中的一些座椅椅腿大多是空心的钢管结构，在钢管作为座椅结构的一分部之前需要对钢管进行喷漆加工，而有些钢管由于放置不当的原因造成其表面锈蚀，因此需要对其表面进行打磨加工，从而再进行喷漆。
3.现有技术有一些可对钢管结构的椅腿进行打磨的装置，如授权公告号为“cn217255440u”、专利名称为“一种不锈钢管外壁抛光机的抛光装置”的实用新型专利文献公开了一种打磨装置，该打磨装置包括滑动块、固定块、固定轴、电机、传动伞齿轮、辅助伞齿轮、螺纹柱、抛光板。
4.该专利文献中先将一种钢管插在滑动块与固定块的外壁，此时旋转固定轴，滑动块上升与不锈钢管的内壁接触，固定钢管，接着再通过启动电机正转，此时电机的输出轴带动传动轴旋转，此时传动伞齿轮跟随旋转并带动辅助伞齿轮旋转，螺纹柱带动抛光板向右移动，实现了对钢管的打磨。但该装置只能够对一种特定直径尺寸的钢管外侧壁打磨，不能对不同直径、长度的钢管外侧壁打磨。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种椅腿打磨装置，用于解决背景技术中提到的一部分现有技术只能够对一种特定的钢管外侧壁打磨，不能对不同直径、长度的钢管外侧壁打磨的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种椅腿打磨装置，包括工作台，所述工作台上设置有电机，所述电机的输出端设置有向下的第一转轴，所述第一转轴与竖向的伸缩杆固定连接，所述伸缩杆底端固定设有第一安装板，所述工作台上与第一安装板相对位置转动设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板上均设置有抵接锥，两个所述抵接锥上下相对且为圆锥状，所述工作台上还设置有打磨机构，所述打磨机构位于两个抵接锥一侧。
8.工作原理：
9.首先，操作人员调节伸缩杆，使伸缩杆带动第一安装板及位于第一安装板上的抵接锥向上运动，直至两个抵接锥之间的间距长于待打磨钢管的长度。
10.接着，操作人员将所需打磨的空心钢管的底端开口套设于第二安装板上的抵接锥上，使空心钢管底端开口的内壁与第二安装板上的抵接锥抵接，之后操作人员再次调节伸缩杆，使伸缩杆带动第一安装板及位于第一安装板上的抵接锥向下运动至空心钢管的顶端开口，直至第一安装板上的抵接锥与空心钢管顶端开口的内壁牢固抵接。
11.之后，操作人员启动打磨机构与电机，电机带动第一转轴、伸缩杆和位于上方的抵接锥转动，位于上方的抵接锥将扭力传递到钢管以及位于下方的抵接锥上，此时能够带动
两个抵接锥以及钢管同时转动，而打磨机构能够对钢管的外壁进行打磨，以此完成对空心钢管外侧壁的打磨。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型使用过程中，操作人员首先调整伸缩杆的长度，进而调整了两个抵接锥之间的距离，当两个抵接锥之间的距离大于所需打磨的钢管的长度时，操作人员将空心钢管的一端开口与第二安装板上的抵接锥抵接，接着操作人员再次调节伸缩杆，使伸缩杆带动位于第一安装板上的抵接锥向下运动直至与空心钢管的另一端开口牢固抵接。此时操作人员启动打磨机构与电机，完成对空心钢管外侧壁的打磨。该种设计方式通过伸缩杆调整两个抵接锥之间的间距，从而能够对不同长度的空心钢管外侧壁打磨，且两个抵接锥能够对不同直径的钢管进行安装，从而能够对不同直径的钢管进行打磨，且结构简单，便于操作。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为打磨组件与固定块的装配结构示意图；
16.图3为图1中a处结构放大示意图；
17.图4为图1中b处结构放大示意图。
18.附图标记说明：工作台1、电机2、第一转轴3、伸缩杆4、第一安装板5、第二安装板6、抵接锥7、第一气缸8、第二气缸9、定位板10、弹簧11、打磨板12、打磨纸13、固定块14、螺纹杆15、第二转轴16、支撑板17、支撑杆18、第一凹槽19、插接块20、防尘罩21、背板22、支撑腿23、固定板24、第二凹槽25、螺栓26、伸缩套27、伸缩杆段28、螺纹杆29。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图1所示，一种椅腿打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有电机2，所述电机2的输出端设置有向下的第一转轴3，所述第一转轴3与竖向的伸缩杆4固定连接，所述伸缩杆4底端固定设有第一安装板5，所述工作台1上与第一安装板5相对位置转动设置有第二安装板6，所述第一安装板5与第二安装板6上均设置有抵接锥7，两个所述抵接锥7上下相对且为圆锥状，所述工作台1上还设置有打磨机构，所述打磨机构位于两个抵接锥7一侧。如图1所示，所述伸缩杆4包括空腔的伸缩套27与穿设在伸缩套27内的伸缩杆段28，所述伸缩套27的侧壁上开有两排竖向相对的用于螺纹杆29螺纹连接的螺纹孔，所述伸缩套27与第一转轴3固定连接，所述伸缩杆段28与第一安装板5固定连接。该种设计方式通过螺纹杆29及螺纹孔的配合来实现伸缩套27及伸缩杆段28之间滑动后的固定，从而对第一安装板5及第一安装板5上的抵接锥7进行定位，使第一安装板5上的抵接锥7在转动过程中能够牢固抵接所需打磨的空心钢管，避免空心钢管在转动打磨过程中出现松动，影响打磨效率。如图1所示，所述工作台1底部固定安装有若干高度相同的支撑腿23。该种设计方式可对工作台1进行支撑，从而使打磨过程更加稳固。
21.本实用新型使用过程中，操作人员首先调整伸缩杆4的长度，进而调整了两个抵接锥7之间的距离，当两个抵接锥7之间的距离大于所需打磨的钢管的长度时，操作人员将空
心钢管的一端开口与第二安装板6上的抵接锥7抵接，接着操作人员再次调节伸缩杆4，使伸缩杆4带动位于第一安装板5上的抵接锥7向下运动直至与空心钢管的另一端开口内且牢固抵接。此时操作人员启动打磨机构与电机2，完成对空心钢管外侧壁的打磨。该种设计方式能够对不同直径、长度的钢管外侧壁打磨，且结构简单，便于操作。
22.如图1所示，所述打磨机构包括第一气缸8及打磨组件，所述第一气缸8固定设于工作台1上，且第一气缸8的伸缩端向上且其伸缩端固定有伸缩端水平的第二气缸9，且第二气缸9的伸缩端水平，所述打磨组件包括弧形的定位板19、若干弹簧11、具有弹性的打磨板12及打磨纸13，所述定位板10设于第二气缸9的伸缩端上，每根所述弹簧11的两端分别与定位板10、打磨板12固定连接，所述打磨纸13贴设于打磨板12上。该种设计方式通过第一气缸8及打磨组件，当需要对钢管外侧壁进行打磨时，操作人员启动第二气缸9，第二气缸9的伸缩端带动打磨组件运动，当打磨组件中的打磨纸13与空心钢管的外侧壁抵接时，操作人员停止第二气缸9工作，此时启动第一气缸8，第一气缸8的伸缩端带动第二气缸9及打磨纸13上下运动，以此完成对空心钢管外侧壁的打磨。该种方式通过第一气缸8不仅能够灵活调节打磨组件的高度，还能够通过第二气缸9调节打磨组件与钢管之间的距离，便于对不同高度、不同直径的空心钢管的外侧壁进行打磨，并且，通过第二气缸9顶推定位板10、弹簧11、打磨板12和打磨纸13，此时能够通过弹簧11顶推，以及打磨板12发生弹性变形，从而打磨板12能够带动打磨纸13充分包裹在钢管的外壁上，增大了打磨纸13与钢管的接触面积，从而进一步提高打磨效率。如图1和图2所示，所述定位板10上固定设有两块固定块14，所述第二气缸9的伸缩端穿设进两块固定块14之间，两块所述固定块14与第二气缸9的伸缩端均螺纹连接有螺纹杆15。该种设计方式通过螺纹杆15与两块固定块14、第二气缸9的伸缩端螺纹连接，实现了定位板10与第二气缸9伸缩端的固定与拆卸，便于操作人员对打磨组件的更换，且安装牢固。
23.如图1所示，所述第二安装板6底部固定设有竖向的第二转轴16，所述第二转轴16穿入工作台1内与工作台1转动连接。启动电机2后，转轴3带动伸缩杆4、第一安装板5及抵接锥7转动，两个抵接锥7从而带动互相抵接的空心钢管转动，第二安装板6也随之转动，该种设计方式实现了设于第二安装板6上的抵接锥7的转动，便于对空心钢管的外侧壁进行打磨，且结构简单。如图1和图4所示，所述第一安装板5和第二安装板6上均设有固定板24，两个所述抵接锥7分别一一对应固定在两块固定板24上，两块所述固定板24分别通过两根螺栓26一一对应与第一安装板5、第二安装板6螺纹连接。当需要对两个抵接锥7进行固定时，操作人员将两块固定板24上的螺纹孔分别与第一安装板5、第二安装板6上的螺纹孔一一对应，再分别旋进四根螺栓26，以此固定。该种设计方式通过螺纹连接来实现固定板24及抵接锥7的安装与拆卸，便于操作人员对抵接锥7进行更换，且该种固定方式简单，便于操作。
24.如图1所示，所述工作台1上固定设有支撑板17，所述支撑板17上固定设有支撑杆18，所述电机2固定设于支撑杆18上。该种设计方式实现了对电机2位置的固定，且结构简单，减少用料。如图1和图3所示，所述支撑板17顶部开有第一凹槽19，所述第一凹槽19内插接有插接块20，所述插接块20顶部固定有与支撑板17拼合形成闭合结构的防尘罩21，防尘罩21与工作台1抵接。该种设计方式通过第一凹槽19、插接块20与防尘罩21，当需要对空心钢管的外侧壁进行打磨时，操作人员将防尘罩21上的插接块20插接到支撑板17上的第一凹槽19内，使防尘罩21与支撑板17盖合。该种设计方式不仅能够自由拆卸与盖合，还能够对打
磨过程中产生的碎屑进行封挡、收集，便于操作人员对打磨过程中产生的碎屑进行清理，且结构简单。如图1所示，所述防尘罩21侧壁上可拆卸地卡接有背板22。当需要对防尘罩21内的部件进行检修更换时，则可打开背板22从而进行检修更换，该种结构简单，便于操作。
25.工作原理：
26.现有的一部分空心钢管在作为椅腿之前需要对其外表面进行喷漆，但由于放置时间长，保存不当等原因，当需要对空心钢管外侧壁进行打磨，从而再进行喷漆。
27.在此技术方案中，操作人员首先将两块固定板24分别一一对应设于第一安装板5、第二安装板6上，接着分别旋进四根螺栓26，使两根为一组的螺栓26与第一安装板5、其中一块固定板24螺纹连接，另一组螺栓26与第二安装板6、另一块固定板24螺纹连接。
28.接着，操作人员竖向滑动伸缩杆段28，此时伸缩杆段28带动第一安装板5、固定板24、抵接锥7竖向运动，当两个抵接锥7之间的距离长于所需打磨的空心钢管长度时，操作人员将所需打磨的空心钢管的一端开口设于第二安装板6上的抵接锥7上，使空心钢管内壁与第二安装板6上的抵接锥7抵接，之后操作人员再次调节伸缩杆段28，使伸缩杆段28带动第一安装板5及位于第一安装板5上的抵接锥7向下运动至空心钢管的另一端开口内，且与空心钢管内壁牢固抵接时，操作人员将螺纹杆29旋进伸缩套27与伸缩杆段28上对应的螺纹孔，螺纹连接伸缩套27与伸缩杆段28，此时能够锁定伸缩套27与伸缩杆段28之间调节后的整体长度。
29.然后，操作人员将插接块20插接到第一凹槽19内，使防尘罩21与支撑板17卡接、与工作台1抵接。
30.之后，操作人员启动第二气缸9，当第二气缸9的伸缩端带动打磨纸13与所需打磨的空心钢管外侧壁抵接时，停止第二气缸9工作，接着操作人员启动第一气缸8，第一气缸8的伸缩端带动第二气缸9及第二气缸9打磨纸13竖向来回运动，以此对空心钢管外侧壁进行竖向打磨。
31.然后，操作人员启动电机2，电机2的输出端带动转轴3、伸缩杆4旋转，伸缩杆4带动两个抵接锥7及空心钢管旋转，以此将空心钢管外侧壁的不同侧面与打磨纸13进行旋转打磨。
32.当打磨操作完成后，操作人员停止电机2及第一气缸8工作，启动第二气缸9，第二气缸9的伸缩端带动打磨纸13水平运动，当打磨纸13远离空心钢管外侧壁时停止第二气缸9工作，将防尘罩21取下，此时旋出螺纹杆15向上调节伸缩杆段28，取下与两个抵接锥7抵接的空心钢管。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。