一种轮毂钻孔后孔周边处理器的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备领域，具体地讲，涉及一种轮毂钻孔后孔周边处理器。


背景技术：

2.汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分。汽车轮毂通常需要进行冲孔。汽车轮毂冲孔是在汽车生产加工过程中用于将轮毂打孔，以获得汽车完整零部件的装置。
3.汽车轮毂冲孔后，在孔的周边会残留毛刺，为了提高加工质量需要将毛刺打磨干净。如果能够提供一种设备，实现对不同尺寸的孔的打磨以及孔周边毛刺去除，将有利于实现孔加工后续处理。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种轮毂钻孔后孔周边处理器，有利于实现轮毂钻孔后孔周边处理。
5.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
6.一种轮毂钻孔后孔周边处理器，包括圆板，其特征是：所述圆板固定连接电机，所述圆板固定连接固定连接齿轮一，所述电机的输出轴穿过所述圆板，所述电机的输出轴穿过所述齿轮一，所述电机的输出轴固定连接打磨机构。
7.作为本技术方案的进一步限定，所述打磨机构包括圆轴一，所述电机的输出轴固定连接所述圆轴一，所述圆轴一固定连接方块，所述方块固定连接l板，所述l板轴承连接螺杆，所述l板固定连接圆杆。
8.作为本技术方案的进一步限定，所述螺杆螺纹连接t形杆，所述圆杆穿过所述t形杆，所述t形杆固定连接l形板。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述l板轴承连接圆轴二，所述圆轴二固定连接齿轮二，所述齿轮二啮合所述齿轮一，所述圆轴二轴承连接连杆二的一端，所述圆轴二固定连接转轮二，所述连杆二的另一端转动连接双头转轮，所述双头转轮轴承连接连杆一的一端，所述连杆一的另一端转动连接转轮一的中心轴。
10.作为本技术方案的进一步限定，皮带二的一端环绕所述转轮二，所述皮带二的另一端环绕所述双头转轮，皮带一的一端环绕所述转轮一，所述皮带一的另一端环绕所述双头转轮。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述转轮一的中心轴轴承连接所述l形板，所述转轮一的中心轴固定连接打磨柱二。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述转轮一的中心轴固定连接锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接打磨柱一的中心轴，所述打磨柱一的中心轴轴承连接所述l形板。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述螺杆固定连接螺杆把手。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述圆板采用金属材料。
15.作为本技术方案的进一步限定，所述圆板固定连接把手。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.(1)本装置通过电机带动，实现对孔的打磨以及孔周边毛刺去除，操作简单，使用方便；
18.(2)本装置通过设置螺杆，在相关元件的带动下，实现打磨柱二与圆轴一间距调整，方便实现对不同尺寸的圆孔处理；
19.(3)本装置设置有相互垂直的打磨柱一及打磨柱二，打磨柱二实现对孔处理，打磨柱一实现对孔边缘即孔周边毛刺打磨去除。
20.本实用新型为轮毂钻孔后孔周边处理器，有利于实现轮毂钻孔后孔周边处理。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
22.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
23.图3为本实用新型的局部立体结构示意图一。
24.图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。
25.图5为本实用新型的局部立体结构示意图三。
26.图6为本实用新型的局部立体结构示意图四。
27.图中：1、把手，2、电机，3、圆板，4、齿轮一，5、圆轴一，6、齿轮二，7、圆轴二，8、l板，9、方块，10、螺杆把手，11、螺杆，12、圆杆，13、t形杆，14、l形板，15、打磨柱一，16、锥齿轮一，17、锥齿轮二，18、转轮一，19、连杆一，20、皮带一，21、双头转轮，22、连杆二，23、皮带二，24、转轮二，25、打磨柱二。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
29.实施例一：本实用新型包括圆板4，所述圆板3固定连接电机2，所述圆板3固定连接固定连接齿轮一4，所述电机2的输出轴穿过所述圆板3，所述电机2的输出轴穿过所述齿轮一4，所述电机2的输出轴固定连接打磨机构。
30.所述打磨机构包括圆轴一5，所述电机2的输出轴固定连接所述圆轴一5，所述圆轴一5固定连接方块9，所述方块9固定连接l板8，所述l板8轴承连接螺杆11，所述l板8固定连接圆杆12。
31.所述电机2的型号为jga25-370微型直流减速电机。
32.所述螺杆11具有自锁功能。
33.所述螺杆11螺纹连接t形杆13，所述圆杆12穿过所述t形杆13，所述t形杆13固定连接l形板14。
34.所述l板8轴承连接圆轴二7，所述圆轴二7固定连接齿轮二6，所述齿轮二6啮合所述齿轮一4，所述圆轴二7轴承连接连杆二22的一端，所述圆轴二7固定连接转轮二24，所述连杆二22的另一端转动连接双头转轮21，所述双头转轮21轴承连接连杆一19的一端，所述连杆一19的另一端转动连接转轮一18的中心轴。
35.皮带二23的一端环绕所述转轮二24，所述皮带二23的另一端环绕所述双头转轮21，皮带一20的一端环绕所述转轮一18，所述皮带一20的另一端环绕所述双头转轮21。
36.所述转轮一18的中心轴轴承连接所述l形板14，所述转轮一18的中心轴固定连接打磨柱二25。
37.所述螺杆11固定连接螺杆把手10。
38.所述圆板3采用金属材料。
39.所述圆板3固定连接把手1。
40.本实施例的工作流程为：将圆板3固定到合适位置。
41.根据孔的尺寸，转动螺杆把手10，螺杆把手10带动螺杆11移动，螺杆11带动t形杆13沿圆杆12移动，t形杆13带动l形板14移动，l形板14带动转轮一18及打磨柱二25移动，转轮一18带动皮带一20、连杆一19、双头转轮21、连杆二22及皮带二23摆动，使打磨柱二25移动到合适位置。
42.将轮毂固定好，使圆轴一5与孔同心，打磨柱二25接触孔。
43.打开电机2，电机2带动打磨机构公转，打磨机构的齿轮二6在公转过程中与齿轮一4啮合自转，齿轮二6带动转轮二24转动，转轮二24通过皮带二23带动双头转轮21转动，双头转轮21通过皮带一19带动转轮一18转动，转轮一18带动打磨柱二25转动。打磨柱二25沿孔公转同时自转，实现对孔的打磨处理。
44.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，所述转轮一18的中心轴固定连接锥齿轮一16，所述锥齿轮一16啮合锥齿轮二17，所述锥齿轮二17固定连接打磨柱一15的中心轴，所述打磨柱一15的中心轴轴承连接所述l形板14。
45.本实施例的工作流程为：根据孔的尺寸，转动螺杆把手10，螺杆把手10带动螺杆11移动，螺杆11带动t形杆13沿圆杆12移动，t形杆13带动l形板14移动，l形板14带动转轮一18、打磨柱二25、锥齿轮二17、锥齿轮一16及打磨柱一15移动，转轮一18带动皮带一20、连杆一19、双头转轮21、连杆二22及皮带二23摆动，使打磨柱二25移动到合适位置。
46.将轮毂固定好，使圆轴一5与孔同心，打磨柱二25接触孔。
47.打开电机2，电机2带动打磨机构公转，打磨机构的齿轮二6在公转过程中与齿轮一4啮合自转，齿轮二6带动转轮二24转动，转轮二24通过皮带二23带动双头转轮21转动，双头转轮21通过皮带一19带动转轮一18转动，转轮一18带动打磨柱二25转动。打磨柱二25沿孔公转同时自转，实现对孔的打磨处理。
48.反向转动螺杆把手10，使打磨柱一15远离孔，移动轮毂，使打磨柱二25接触轮毂，固定好轮毂。
49.打开电机2，电机2带动打磨机构公转，打磨机构的齿轮二6在公转过程中与齿轮一4啮合自转，齿轮二6带动转轮二24转动，转轮二24通过皮带二23带动双头转轮21转动，双头转轮21通过皮带一19带动转轮一18转动，转轮一18带动打磨柱二25转动。转轮一18带动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16带动锥齿轮二17及打磨柱一15转动，打磨柱一15沿轮毂转动，打磨掉孔周边的毛刺。
50.以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。