适用性广的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢轨打磨技术领域，具体为适用性广的打磨装置。


背景技术：

2.列车在钢轨上运行，会造成钢轨出现各种表面伤损，如磨耗、轨面擦伤与剥离、肥边、裂纹和轨头压溃等，且发展速度较快，不仅减少钢轨使用寿命，还严重影响了列车的运行平稳性和安全性。尤其是道岔区的钢轨，更容易产生各种钢轨病害，由于道岔结构复杂，造成钢轨维护的难道也较大，道岔区钢轨养护主要使用的设备是道岔打磨车等大型养路机械进行打磨，是利用旋转的圆形磨轮端面对钢轨进行磨削来消除表面伤损，用圆形磨轮端面对一股钢轨进行打磨时，存在磨轮会剐蹭到相邻钢轨等问题，造成该部分钢轨无法打磨，存在打磨盲区，在专利号为202122356524.2的中国专利中，具体提及一种钢轨打磨装置，该装置解决了道岔钢轨与钢轨间距小，磨轮剐蹭相邻的钢轨的难题，不仅适用于道岔钢轨打磨，还可用于正线钢轨打磨，提高钢轨打磨修复质量，加快施工进度。
3.虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求,但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，该打磨装置对钢轨打磨时，无法快速更换磨轮使用，无法根据实际使用需求，对钢轨进行调整打磨，导致该打磨装置使用时的适用性降低，容易因此影响钢轨的打磨效率和打磨效果，难以满足现有的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供适用性广的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的该打磨装置对钢轨打磨时，无法快速更换磨轮使用，无法根据实际使用需求，对钢轨进行调整打磨，导致该打磨装置使用时的适用性降低，容易因此影响钢轨的打磨效率和打磨效果，难以满足现有的使用需求的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：适用性广的打磨装置，包括马达、传动组件、支撑座和磨轮轴座，所述马达的一端安装有传动组件，所述马达的底端安装有支撑座，所述支撑座的底端安装有磨轮轴座，所述磨轮轴座的一端安装有调整打磨机构，所述调整打磨机构包括磨轮轴、延长轴、卡放槽和卡放杆；
6.所述磨轮轴座的内侧转动安装有磨轮轴，所述磨轮轴的一端安装有延长轴，所述磨轮轴和延长轴的一端均开设有卡放槽，所述延长轴的一端对应卡放槽位置处固定连接有卡放杆；
7.所述磨轮轴座的一端安装有降温保护机构，所述降温保护机构包括遮挡板、储水仓、内移板、透水孔和调整孔；
8.所述磨轮轴座的一端固定安装有遮挡板，所述遮挡板的外侧固定连接有储水仓，所述遮挡板的内部滑动安装有内移板，所述储水仓的底端对称开设有透水孔，所述内移板的底端对称开设有调整孔。
9.优选的，所述调整打磨机构还包括固定螺杆、主磨轮、次磨轮和压板；
10.所述磨轮轴的外侧对应卡放杆位置处均匀嵌入安装有固定螺杆，所述磨轮轴的外侧安装有主磨轮，所述和延长轴的外侧安装有次磨轮，所述次磨轮的一端安装有压板。
11.优选的，所述压板的一端均匀嵌入安装有紧固螺杆，且压板与磨轮轴座之间通过紧固螺杆进行固定。
12.优选的，所述降温保护机构还包括固定槽、安装螺杆和排水管；
13.所述内移板的外侧均匀开设有固定槽，所述遮挡板的外侧对应固定槽位置处嵌入连接有安装螺杆，所述遮挡板的内侧对应每个透水孔位置处均固定连接有排水管。
14.优选的，所述安装螺杆的一端穿过遮挡板与固定槽之间通过螺纹连接，所述排水管的内部填充有海绵垫。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.1、通过设置的调整打磨机构，可将主磨轮安装于磨轮轴外侧，并将次磨轮安装于延长轴外侧，能够对主磨轮和次磨轮固定安装于磨轮轴和延长轴的外侧，便于根据使用需求，对主磨轮和次磨轮进行调整使用，增加了该打磨装置使用时的适用性，也增加了该打磨装置使用时的可调整性。
17.2、通过设置的降温保护机构，可将水分从透水孔和调整孔排入排水管内，对主磨轮使用时进行降温保护，也可对次磨轮使用时进行降温保护，便于根据实际使用需求，对该打磨装置使用时进行调整降温保护，增加了该打磨装置使用时的冷却保护性能。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型适用性广的打磨装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型调整打磨机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型降温保护机构的结构示意图；
22.图中：1、马达；2、传动组件；3、支撑座；4、磨轮轴座；
23.5、调整打磨机构；501、磨轮轴；502、延长轴；503、卡放槽；504、卡放杆；505、固定螺杆；506、主磨轮；507、次磨轮；508、压板；
24.6、降温保护机构；601、遮挡板；602、储水仓；603、内移板；604、透水孔；605、调整孔；606、固定槽；607、安装螺杆；608、排水管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：适用性广的打磨装置，包括马达1、传动组件2、支撑座3和磨轮轴座4，马达1的一端安装有传动组件2，马达1的底端安装有支撑座3，支撑座3的底端安装有磨轮轴座4，磨轮轴座4的一端安装有调整打磨机构5，调整打磨机构5包括磨轮轴501、延长轴502、卡放槽503和卡放杆504；
27.磨轮轴座4的内侧转动安装有磨轮轴501，磨轮轴501的一端安装有延长轴502，磨轮轴501和延长轴502的一端均开设有卡放槽503，延长轴502的一端对应卡放槽503位置处固定连接有卡放杆504；
28.调整打磨机构5还包括固定螺杆505、主磨轮506、次磨轮507和压板508；
29.磨轮轴501的外侧对应卡放杆504位置处均匀嵌入安装有固定螺杆505，固定螺杆505的一端穿过磨轮轴501与卡放杆504之间通过螺纹连接，便于使用固定螺杆505对卡放杆504与磨轮轴501之间进行固定，磨轮轴501的外侧安装有主磨轮506，和延长轴502的外侧安装有次磨轮507，次磨轮507的一端安装有压板508，压板508的一端均匀嵌入安装有紧固螺杆，且压板508与磨轮轴座4之间通过紧固螺杆进行固定，便于使用紧固螺杆对压板508与磨轮轴座4之间进行安装和拆卸。
30.磨轮轴座4的一端安装有降温保护机构6，降温保护机构6包括遮挡板601、储水仓602、内移板603、透水孔604和调整孔605；
31.磨轮轴座4的一端固定安装有遮挡板601，遮挡板601的外侧固定连接有储水仓602，遮挡板601的内部滑动安装有内移板603，储水仓602的底端对称开设有透水孔604，内移板603的底端对称开设有调整孔605，两个调整孔605的间距大于两个透水孔604的间距，便于使用调整孔605对透水孔604与排水管608之间进行调整连通和阻隔；
32.降温保护机构6还包括固定槽606、安装螺杆607和排水管608；
33.内移板603的外侧均匀开设有固定槽606，遮挡板601的外侧对应固定槽606位置处嵌入连接有安装螺杆607，遮挡板601的内侧对应每个透水孔604位置处均固定连接有排水管608，安装螺杆607的一端穿过遮挡板601与固定槽606之间通过螺纹连接，排水管608的内部填充有海绵垫，便于使用安装螺杆607对内移板603与遮挡板601之间进行固定。
34.本实用新型的工作原理：该适用性广的打磨装置使用时，可启动马达1，马达驱动轴带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮带动皮带和第二皮带轮来驱动磨轮轴501转动的同时带动磨轮同时旋转，对钢轨进行打磨修复；
35.在打磨前，可将延长轴502置于磨轮轴501一侧，使得卡放杆504进入卡放槽503内，再使用固定螺杆505对卡放杆504与磨轮轴501之间进行固定，随后将主磨轮506安装于磨轮轴501外侧，将次磨轮507安装于延长轴502外侧，再将压板508置于次磨轮507一侧，使用紧固螺杆对压板508与磨轮轴座4之间进行固定，能够对主磨轮506和次磨轮507固定安装于磨轮轴501和延长轴502的外侧，从而能够在使用过程中，根据使用需求，对主磨轮506和次磨轮507进行调整使用，增加了该打磨装置使用时的适用性，也增加了该打磨装置使用时的可调整性；
36.在打磨前，可将水分加入储水仓602内，随后可将内移板603进行移动，使得位于主磨轮506上方的透水孔604和调整孔605重合，并使用安装螺杆607和固定槽606对内移板603进行固定，可将水分从透水孔604和调整孔605排入排水管608内，再滴落在主磨轮506外侧，对主磨轮506使用时进行降温保护，也可将内移板603进行移动，使得位于次磨轮507上方的透水孔604和调整孔605重合，并使用安装螺杆607和固定槽606对内移板603进行固定，可将水分从透水孔604和调整孔605排入排水管608内，再滴落在次磨轮507外侧，对次磨轮507使用时进行降温保护，也可将内移板603进行移动，使得两个透水孔604和两个调整孔605均分离，便于根据实际使用需求，对该打磨装置使用时进行调整降温保护，增加了该打磨装置使
用时的冷却保护性能。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。