一种无缝更换滤网的天然气过滤系统及过滤方法与流程

1.本发明涉及天然气过滤技术领域，具体涉及一种无缝更换滤网的天然气过滤系统及过滤方法。


背景技术：

2.现在天然气的使用十分广泛，而天然气的使用需要过滤掉期内的杂质，而过滤装置使用时间长了之后会被污染，此时就需要工作人员对过滤装置进行清洁了，但是对过滤装置清洁时，需要进行停机操作，天然气无法继续过滤，需要将清洁后的过滤装置安装后进行过滤，天然气的过滤效率较低，而且过滤装置的滤板上存有少量的天然气，直接取出易对环境造成污染。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种无缝更换滤网的天然气过滤系统及过滤方法。
4.为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
5.一种无缝更换滤网的天然气过滤系统及过滤方法，其包括：
6.排气管、进气管一、旋风分离器、连接壳体、推送切换组件，进气管一的排气端与旋风分离器连通，旋风分离器的顶部与连接壳体的底部连通，连接壳体的顶部与排气管的底部连通，推送切换组件设置于连接壳体上，推送切换组件包括安装板一、推送块、手柄一、丝杆一、导向杆一，连接壳体为一端开口、另一端封闭的长方体壳体，连接壳体的顶部开设有安装槽一、安装槽二，安装槽一、安装槽二上匹配设置有盖板，排气管处于安装槽一、安装槽二之间，连接壳体的端部固定设置有支板一、支板二，支板一处于连接壳体的开口边沿，支板二远离支板一，支板一、支板二呈竖直布置，支板一、支板二通过固定板固定连接，丝杆一的一端与支板一转动连接、另一端穿过支板二的板面且与手柄一同轴固定连接，导向杆一平行设置于丝杆一的一侧，推送块通过连接耳套设于丝杆一、导向杆一上，推送块穿过连接壳体的开口端匹配伸入至连接壳体内，推送块的上开设有贯穿其厚度的放置槽一、放置槽二，放置槽一、放置槽二分别处于连接壳体的安装槽一、排气管下方，放置槽一、放置槽二内匹配放置有用于对天然气进行过滤的过滤板。
7.作为本技术方案的进一步改进，连接壳体的底部设置有取出机构一、取出机构二，取出机构一、取出机构二分别处于连接壳体的安装槽一、安装槽二下方，取出机构一、取出机构二的结构相同，取出机构一包括推移组件，推移组件包括导套一、导套二、连接套、推板、推柱、丝杆二、导柱一、手柄二，导套一、导套二竖直设置于连接壳体的底部，推板水平设置于连接壳体的下方，丝杆二的顶部套设于导套一内、底部穿过推板的板面且与手柄二同轴固定连接，导柱一的底部与推板固定连接、顶部伸入至导套二内，连接套连通于连接壳体的底部，推柱的底部与推板的板面固定连接、顶部匹配伸入至连接套内。
8.作为本技术方案的进一步改进，取出机构一还包括抽气组件，抽气组件设置于连
接壳体的底部，连接壳体的底部竖直设置有安装板二，安装板二的底部水平设置有安装板三，抽气组件设置于安装板三上，抽气组件包括齿条一、转盘、齿轮一、连通管、抽气筒、导柱二，连通管的一端穿过连接壳体的安装槽一上的盖板、另一端与排气管连通，连通管内匹配设置有单向阀组，单向阀组的流通方向由连接壳体流向排气管，抽气筒连通于连通管的侧壁处，抽气筒呈水平布置，齿条一竖直固定设置于推板的侧壁处，转盘转动安装于安装板三的端部，齿轮一同轴固定套设于转盘的中心轴端，齿轮一与齿条一啮合，导柱二水平设置于安装板二的板面上，导柱二的端部设置有外置台阶，抽气筒的端部通过连接耳套设于导柱二上，导柱二上套设有弹簧，弹簧的一端与抽气筒端部的连接耳接触、另一端与安装板二的板面接触，抽气筒端部与转盘的圆周面接触，转盘的圆周面上设置有凸块，凸块设置有多个并且均匀环绕于转盘的圆周面上。
9.作为本技术方案的进一步改进，盖板上设置有开启机构，盖板通过转轴与连接壳体上的安装槽一的槽壁转动连接，连接壳体的顶壁处开设有容置槽，盖板的转轴穿过连接壳体的壁部伸入至容置槽内，开启机构包括蜗轮、蜗杆、齿轮二，蜗轮同轴固定套设于盖板的转轴的端部，蜗杆的一端处于容置槽内、另一端伸出至容置槽外，蜗杆与蜗轮啮合，齿轮二同轴固定套设于蜗杆的端部，推板的一侧固定连接有推杆，推杆呈竖直布置，推杆的顶部竖直设置有齿条二，齿条二处于齿轮二的下方，齿条二上移且与齿轮二接触时能够与齿轮二啮合。
10.作为本技术方案的进一步改进，推柱的中部贯穿开设有进气通道，推柱的底部连通有进气管二，进气管二的壁部设置有阀门，连接壳体的底部竖直设置有引导板，引导板处于阀门的正上方，引导板的底部呈倾斜布置且为引导斜面。
11.本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，便于对过滤板进行更换，而且对过滤板更换过程中能够继续对天然气进行过滤，提高过滤效率，能够将待换过滤板上存留的天然气排至排气管内，避免污染空气。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的推送切换组件安装示意图。
15.图3为本发明的推送块、取出机构一、取出机构二示意图。
16.图4为本发明的推移组件示意图。
17.图5为本发明的推柱安装示意图。
18.图6为本发明的阀门安装、引导板示意图。
19.图7为本发明的抽气组件示意图。
20.图8为本发明的抽气筒与转盘配合示意图。
21.图9为本发明的开启机构与推杆配合示意图。
22.图10为本发明的开启机构示意图。
23.图11为本发明的盖板安装示意图。
24.图中标示为：
25.10、排气管；110、进气管一；120、旋风分离器；130、连接壳体；131、盖板；
26.20、推送切换组件；210、安装板一；220、推送块；221、放置槽一；222、放置槽二；230、支板一；240、支板二；250、手柄一；260、丝杆一；270、导向杆一；
27.30、取出机构一；310、推移组件；311、导套一；312、导套二；313、连接套；314、推板；315、推柱；316、丝杆二；317、导柱一；318、手柄二；320、进气管二；321、阀门；330、引导板；340、连通管；341、抽气筒；342、导柱二；350、抽气组件；351、齿条一；352、转盘；353、齿轮一；354、凸块；360、推杆；361、齿条二；
28.40、取出机构二；
29.50、安装板二；510、安装板三；
30.60、开启机构；610、容置槽；620、蜗轮；630、蜗杆；640、齿轮二。
具体实施方式
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
32.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
33.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
34.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.如图1-11所示，一种无缝更换滤网的天然气过滤系统及过滤方法，其包括：
36.排气管10、进气管一110、旋风分离器120、连接壳体130、推送切换组件20，进气管一110的排气端与旋风分离器120连通，旋风分离器120的顶部与连接壳体130的底部连通，连接壳体130的顶部与排气管10的底部连通，推送切换组件20设置于连接壳体130上，推送切换组件20包括安装板一210、推送块220、手柄一250、丝杆一260、导向杆一270，连接壳体130为一端开口、另一端封闭的长方体壳体，连接壳体130的顶部开设有安装槽一、安装槽二，安装槽一、安装槽二上匹配设置有盖板131，排气管10处于安装槽一、安装槽二之间，连接壳体130的端部固定设置有支板一230、支板二240，支板一230处于连接壳体130的开口边沿，支板二240远离支板一230，支板一230、支板二240呈竖直布置，支板一230、支板二240通
过固定板固定连接，丝杆一260的一端与支板一230转动连接、另一端穿过支板二240的板面且与手柄一250同轴固定连接，导向杆一270平行设置于丝杆一260的一侧，推送块220通过连接耳套设于丝杆一260、导向杆一270上，推送块220穿过连接壳体130的开口端匹配伸入至连接壳体130内，推送块220的上开设有贯穿其厚度的放置槽一221、放置槽二222，放置槽一221、放置槽二222分别处于连接壳体130的安装槽一、排气管10下方，放置槽一221、放置槽二222内匹配放置有用于对天然气进行过滤的过滤板，当放置槽二222内的过滤板需要清洗时，转动手柄一250，从而推动推送块220于连接壳体130内移动，从而使放置槽二222推送至连接壳体130的安装槽二下方，使放置槽一221推送至排气管10下方，此时，放置槽一221内的过滤板能够对天然气进行过滤，打开连接壳体130的安装槽二可将其内的过滤板取出清理。
37.更为具体的，为了便于将放置槽一221、放置槽二222内的过滤板取出，连接壳体130的底部设置有取出机构一30、取出机构二40，取出机构一30、取出机构二40分别处于连接壳体130的安装槽一、安装槽二下方，取出机构一30、取出机构二40的结构相同，取出机构一30包括推移组件310，推移组件310包括导套一311、导套二312、连接套313、推板314、推柱315、丝杆二316、导柱一317、手柄二318，导套一311、导套二312竖直设置于连接壳体130的底部，推板314水平设置于连接壳体130的下方，丝杆二316的顶部套设于导套一311内、底部穿过推板314的板面且与手柄二318同轴固定连接，导柱一317的底部与推板314固定连接、顶部伸入至导套二312内，连接套313连通于连接壳体130的底部，推柱315的底部与推板314的板面固定连接、顶部匹配伸入至连接套313内，转动手柄二318，从而使推板314沿着导柱一317上移，从而推动推柱315上移并伸入至连接壳体130内，从而推动放置槽一221内的过滤板上移，从而便于将放置槽一221内的过滤板取出。
38.更为具体的，放置槽一221内的过滤板使用后对其进行取出前，过滤板上存有天然气，若直接取出，会对空气造成污染，为此，取出机构一30还包括抽气组件350，抽气组件350设置于连接壳体130的底部，连接壳体130的底部竖直设置有安装板二50，安装板二50的底部水平设置有安装板三510，抽气组件350设置于安装板三510上，抽气组件350包括齿条一351、转盘352、齿轮一353、连通管340、抽气筒341、导柱二342，连通管340的一端穿过连接壳体130的安装槽一上的盖板131、另一端与排气管10连通，连通管340内匹配设置有单向阀组，单向阀组的流通方向由连接壳体130流向排气管10，抽气筒341连通于连通管340的侧壁处，抽气筒341呈水平布置，齿条一351竖直固定设置于推板314的侧壁处，转盘352转动安装于安装板三510的端部，齿轮一353同轴固定套设于转盘352的中心轴端，齿轮一353与齿条一351啮合，导柱二342水平设置于安装板二50的板面上，导柱二342的端部设置有外置台阶，抽气筒341的端部通过连接耳套设于导柱二342上，导柱二342上套设有弹簧，弹簧的一端与抽气筒341端部的连接耳接触、另一端与安装板二50的板面接触，抽气筒341端部与转盘352的圆周面接触，转盘352的圆周面上设置有凸块354，凸块354设置有多个并且均匀环绕于转盘352的圆周面上，推板314沿着导柱一317上移的过程中，齿条一351带动齿轮一353转动，从而带动转盘352转动，接着凸块354抵触抽气筒341的端部，从而使抽气筒341往复抽排气，从而使放置槽一221内的过滤板上存有的天然气抽出并排至排气管10内。
39.更为具体的，当放置槽一221内的过滤板上存有的天然气排出后，需要将连接壳体130上的安装槽一内的盖板131开启，为此，盖板131上设置有开启机构60，盖板131通过转轴
与连接壳体130上的安装槽一的槽壁转动连接，连接壳体130的顶壁处开设有容置槽610，盖板131的转轴穿过连接壳体130的壁部伸入至容置槽610内，开启机构60包括蜗轮620、蜗杆630、齿轮二640，蜗轮620同轴固定套设于盖板131的转轴的端部，蜗杆630的一端处于容置槽610内、另一端伸出至容置槽610外，蜗杆630与蜗轮620啮合，齿轮二640同轴固定套设于蜗杆630的端部，推板314的一侧固定连接有推杆360，推杆360呈竖直布置，推杆360的顶部竖直设置有齿条二361，齿条二361处于齿轮二640的下方，齿条二361上移且与齿轮二640接触时能够与齿轮二640啮合。
40.更为具体的，推柱315的中部贯穿开设有进气通道，推柱315的底部连通有进气管二320，进气管二320的壁部设置有阀门321，连接壳体130的底部竖直设置有引导板330，引导板330处于阀门321的正上方，引导板330的底部呈倾斜布置且为引导斜面，推板314沿着导柱一317上移的过程中，引导板330底部的引导斜面抵触阀门321的端部，从而将阀门321开启，外界的空气能够经进气管二320流至推柱315的进气通道内，从而流至放置槽一221内，从而避免放置槽一221内产生负压，有利于连接壳体130上的安装槽一内的盖板131开启。
41.工作原理：
42.本发明在使用过程中，当放置槽二222内的过滤板需要清洗时，转动手柄一250，从而推动推送块220于连接壳体130内移动，从而使放置槽二222推送至连接壳体130的安装槽二下方，使放置槽一221推送至排气管10下方，此时，放置槽一221内的过滤板能够对天然气进行过滤，打开连接壳体130的安装槽二可将其内的过滤板取出清理，转动手柄二318，从而使推板314沿着导柱一317上移，从而推动推柱315上移并伸入至连接壳体130内，从而推动放置槽一221内的过滤板上移，从而便于将放置槽一221内的过滤板取出，推板314沿着导柱一317上移的过程中，齿条一351带动齿轮一353转动，从而带动转盘352转动，接着凸块354抵触抽气筒341的端部，从而使抽气筒341往复抽排气，从而使放置槽一221内的过滤板上存有的天然气抽出并排至排气管10内，接着继续转动手柄二318，推板314沿着导柱一317继续上移的过程中，引导板330底部的引导斜面抵触阀门321的端部，从而将阀门321开启，外界的空气能够经进气管二320流至推柱315的进气通道内，从而流至放置槽一221内，从而避免放置槽一221内产生负压，有利于连接壳体130上的安装槽一内的盖板131开启，接着推板314继续上移，带动推杆360上移，齿条二361上移且与齿轮二640接触啮合，从而带动齿轮二640转动，从而带动蜗杆630、蜗轮620转动，从而带动盖板131的转轴转动，从而对盖板131进行翻转开启，从而将待换过滤板取出。
43.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。