一种棉麻布料加工工艺的制作方法

1.本技术涉及面料领域，具体而言，涉及一种棉麻布料加工工艺。


背景技术：

2.一般来说棉麻混纺，是棉纤维和麻纤维的混纺，棉麻混纺织物，既有棉的柔软舒适，又有麻的凉爽降温作用。因此，棉麻制品产业的发展势头越来越好。
3.棉麻面料经由棉纤维和麻纤维制成，由于成分比较单一，所以吸湿性较差，不利于作为制备服装的面料进行使用。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种棉麻布料加工工艺，旨在改善棉麻面料吸湿性差的问题。
5.本技术实施例提供了一种棉麻布料加工工艺，包括如下步骤：
6.步骤一、原料选取：取棉纤维、粘胶纤维、麻纤维、聚乙烯醇缩醛纤维作为棉麻布料制备的原料；
7.步骤二、纤维预处理：对棉纤维和麻纤维分别依次进行清花、梳棉工序处理，去除麻纤维中的麻纤维结和短纤维；
8.步骤三、纤维交并：取粘胶纤维和经步骤二预处理后的棉纤维送入并纱机中进行纱线交并形成经线，取聚乙烯醇缩醛纤维和经步骤二预处理后的麻纤维送入并纱机中进行纱线交并形成纬线；
9.步骤四、经纬络筒：将步骤三得到的经线和纬线送入络筒机中进行络筒；
10.步骤五、整经织造：将经步骤四络筒后的经线和纬线送入整经机中进行分条整经，然后将经线和纬线按照预设比例送入织机内进行织造，得到粗品布料；
11.步骤六、烧毛除边：烧去粗品布料表面上的绒毛，并将烧去粗品送入布料切边机进行切边处理，得到精品布料；
12.步骤七、清洗脱浆：对精品布料进行清洗，去除精品布料表面的浆料，提高精品布料的柔软性；
13.步骤八、染色定型：在高压的条件下，将脱浆后的布料放入配比好的染料中进行上色，并在上色烘干后，将布料送入定型机中定型，得到棉麻布料。
14.在上述实现过程中，以棉纤维、粘胶纤维、麻纤维、聚乙烯醇缩醛纤维为原料制备棉麻布料，使制得的棉麻布料具有粘胶纤维和聚乙烯醇缩醛纤维吸湿性好的特性，使得棉麻布料放湿快，能够促进汗液的蒸发，更适合内衣的制备，此外，粘胶纤维易于染色，不易起静电，使得由棉麻布料制备的服装在穿戴时不易产生静电，使棉麻布料更利于作为冬季服饰的生产的原料。
15.在一种具体的实施方案中，步骤五中经线和纬线按照2:1的比例送入织机内进行织造，而步骤三中经线中的粘胶纤维和棉纤维的混纺比例为1:3，纬线中的聚乙烯醇缩醛纤
维和麻纤维的的混纺比例为1:5。
16.在上述实现过程中，由棉纤维和麻纤维作为主要原料，并配以粘胶纤维和聚乙烯醇缩醛纤维，可提高制得的棉麻布料的吸湿性，并且，提高棉纤维的含量，可使制得的面料触感更好。
17.在一种具体的实施方案中，步骤二中采用棉纤维和麻纤维分别依次经过开棉机和清棉机处理后达到清花的效果。
18.在上述实现过程中，利用开棉机和清棉机对棉纤维和麻纤维进行清花处理，不仅可减小棉纤维和麻纤维中的杂质含量，还可以使棉纤维和麻纤维更加蓬松。
19.在一种具体的实施方案中，步骤四中由络筒机对经线和纬线进行络筒处理时，控制槽筒线速度为900～1100m/min，卷绕密度为0.35～0.4g/cm3。
20.在上述实现过程中，严格控制络筒机的槽筒线速度，可确保经线和纬线的络筒效果。
21.在一种具体的实施方案中，在步骤六对布料进行切边处理的同时，由吸尘装置吸取布料切边所产生的粉尘。
22.在上述实现过程中，在布料切边处理时吸收粉尘，可减小粉尘对环境造成的污染。
23.在一种具体的实施方案中，步骤七先用弱酸性溶剂对布料进行浸泡，后用清水冲去布料表面的浆料和弱酸性溶液。
24.在上述实现过程中，利用弱酸性溶剂和清水依次对布料进行清洗，可使布料清洗的更彻底。
25.在一种具体的实施方案中，步骤八采用箱式烘干机对布料进行烘干，且烘干时间在30～45min。
26.在上述实现过程中，长时间烘干，可确保布料的烘干效果。
27.在一种具体的实施方案中，由收卷机将步骤八得到棉麻布料收卷成筒，并对成筒的棉麻布料进行包装。
28.在上述实现过程中，对棉麻布料进行收卷、打包后，更利于棉麻布料进行后续的运输。
29.有益效果：本技术提供了一种棉麻布料加工工艺，以棉纤维和麻纤维为主料，并配以粘胶纤维和聚乙烯醇缩醛纤维制备棉麻布料，使制得的棉麻布料具有良好的吸湿性，由该棉麻布料支撑的衣服放湿快，能够促进汗液的蒸发，是一种极好的内衣制备用面料，此外，该棉麻布料制备的服装在穿戴时不易产生静电，使棉麻布料更利于作为冬季所穿戴的内衣的面料进行使用。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1是本技术实施方式提供的棉麻布料加工工艺的流程图。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.请参阅图1，本技术提供一种棉麻布料加工工艺，包括如下步骤：
34.步骤一、原料选取：取棉纤维、粘胶纤维、麻纤维、聚乙烯醇缩醛纤维作为棉麻布料制备的原料；
35.步骤二、纤维预处理：对棉纤维和麻纤维分别依次进行清花、梳棉工序处理，去除麻纤维中的麻纤维结和短纤维；
36.步骤三、纤维交并：取粘胶纤维和经步骤二预处理后的棉纤维送入并纱机中进行纱线交并形成经线，取聚乙烯醇缩醛纤维和经步骤二预处理后的麻纤维送入并纱机中进行纱线交并形成纬线；
37.步骤四、经纬络筒：将步骤三得到的经线和纬线送入络筒机中进行络筒；
38.步骤五、整经织造：将经步骤四络筒后的经线和纬线送入整经机中进行分条整经，然后将经线和纬线按照预设比例送入织机内进行织造，得到粗品布料；
39.步骤六、烧毛除边：烧去粗品布料表面上的绒毛，并将烧去粗品送入布料切边机进行切边处理，得到精品布料；
40.步骤七、清洗脱浆：对精品布料进行清洗，去除精品布料表面的浆料，提高精品布料的柔软性；
41.步骤八、染色定型：在高压的条件下，将脱浆后的布料放入配比好的染料中进行上色，并在上色烘干后，将布料送入定型机中定型，得到棉麻布料。
42.在上述实现过程中，以棉纤维、粘胶纤维、麻纤维、聚乙烯醇缩醛纤维为原料制备棉麻布料，使制得的棉麻布料具有粘胶纤维和聚乙烯醇缩醛纤维吸湿性好的特性，使得棉麻布料放湿快，能够促进汗液的蒸发，更适合内衣的制备，此外，粘胶纤维易于染色，不易起静电，使得由棉麻布料制备的服装在穿戴时不易产生静电，使棉麻布料更利于作为冬季服饰的生产的原料。
43.在一种具体的实施方案中，步骤五中经线和纬线按照2:1的比例送入织机内进行织造，而步骤三中经线中的粘胶纤维和棉纤维的混纺比例为1:3，纬线中的聚乙烯醇缩醛纤维和麻纤维的的混纺比例为1:5。
44.在上述实现过程中，由棉纤维和麻纤维作为主要原料，并配以粘胶纤维和聚乙烯醇缩醛纤维，可提高制得的棉麻布料的吸湿性，并且，提高棉纤维的含量，可使制得的面料触感更好。
45.在一种具体的实施方案中，步骤二中采用棉纤维和麻纤维分别依次经过开棉机和清棉机处理后达到清花的效果。
46.在上述实现过程中，利用开棉机和清棉机对棉纤维和麻纤维进行清花处理，不仅可减小棉纤维和麻纤维中的杂质含量，还可以使棉纤维和麻纤维更加蓬松。
47.在一种具体的实施方案中，步骤四中由络筒机对经线和纬线进行络筒处理时，控制槽筒线速度为900～1100m/min，卷绕密度为0.35～0.4g/cm3。
48.在上述实现过程中，严格控制络筒机的槽筒线速度，可确保经线和纬线的络筒效果。
49.在一种具体的实施方案中，在步骤六对布料进行切边处理的同时，由吸尘装置吸
取布料切边所产生的粉尘。
50.在上述实现过程中，在布料切边处理时吸收粉尘，可减小粉尘对环境造成的污染。
51.在一种具体的实施方案中，步骤七先用弱酸性溶剂对布料进行浸泡，后用清水冲去布料表面的浆料和弱酸性溶液。
52.在上述实现过程中，利用弱酸性溶剂和清水依次对布料进行清洗，可使布料清洗的更彻底。
53.在一种具体的实施方案中，步骤八采用箱式烘干机对布料进行烘干，且烘干时间在30～45min。
54.在上述实现过程中，长时间烘干，可确保布料的烘干效果。
55.在一种具体的实施方案中，由收卷机将步骤八得到棉麻布料收卷成筒，并对成筒的棉麻布料进行包装。
56.在上述实现过程中，对棉麻布料进行收卷、打包后，更利于棉麻布料进行后续的运输。
57.具体的，该棉麻布料加工工艺，以棉纤维、粘胶纤维、麻纤维、聚乙烯醇缩醛纤维为原料，经纤维交并、经纬络筒、整经织造、烧毛除边、清洗脱浆和染色定型等工艺后制得棉麻布料，使制得的棉麻布料具有粘胶纤维和聚乙烯醇缩醛纤维吸湿性好的特性，使得棉麻布料放湿快，能够促进汗液的蒸发，更适合内衣的制备，此外，粘胶纤维易于染色，不易起静电，使得由棉麻布料制备的服装在穿戴时不易产生静电，使棉麻布料更利于作为冬季服饰的生产的原料。
58.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。