一种高弹双芯纱生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及双芯纱生产技术领域，具体为一种高弹双芯纱生产装置。


背景技术：

2.双芯纱是未来流行服装最新产品，专业应用于毛织产品、针织产品、服装上，适用于高档polo衫、t恤、衬衫和商务袜等，双芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，双芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，双芯纱在进行衣物编制之前为了便于织造常需要进行上浆处理，但是现有的双芯纱在进行上浆处理时仍然存在着一定的不足。
3.现有的双芯纱在进行上浆处理时，常存在着以下问题：上浆过程主要是将浆液从浆料中穿过来达到上浆的目的，但是这种处理方式对于纱线能否充分浸润浆液无法保证，当纱线粗细发生变化时，浸润效果自然存在差异，从而难以保证纱线的生产品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高弹双芯纱生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹双芯纱生产装置，包括上浆箱以及底座，所述上浆箱设置在底座上部，在上浆箱内部设置有浆料腔，在上浆箱两侧设置有进纱口和出纱口；所述浆料腔内部设置有分纱辊、上浆辊、支撑辊以及压制辊，所述分纱辊设置有两根，分别处于进纱口和出纱口的侧面；所述浆料腔腔壁上竖直设置有滑槽，所述上浆辊两端设置在滑槽中，并沿着滑槽上下移动；所述支撑辊与上浆辊配套设置，且支撑辊设置在上浆辊侧面，所述压制辊设置在支撑辊的上部；在上浆箱顶部设置有加料口，在上浆箱侧面的底部设置有出料口，所述加料口、出料口分别通过通孔与浆料腔连通。
6.优选的，所述滑槽中设置有丝杆，所述上浆辊端部通过转轴安装有滑块，所述滑块卡入滑槽中，并且丝杆配合从滑块上穿过；所述浆料腔腔壁中镶嵌有伺服电机，所述伺服电机的转轴与丝杆相连，所述伺服电机连接有控制器。
7.优选的，所述分纱辊表面均匀设置有多个分纱槽，所述分纱辊与进纱口、出纱口、支撑辊保持相同的水平高度。
8.优选的，所述压制辊两端通过转轴与吊架相连，所述吊架顶端与套筒中的电动推杆相连，所述套筒吊装在浆料腔腔顶；所述电动推杆与控制器电性连接。
9.优选的，所述浆料腔腔底设置为弧形的导流面，所述出料口所对应的通孔与导流面的最低端保持平齐。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的生产装置，通过设置上浆辊将纱线压制在浆液中，并通过支撑辊、压制辊相互配合再将浆液压出，重复进行来保证纱线能够充分吸收浆料，从而保证双芯纱质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的上浆箱结构示意图；
13.图3为本实用新型的分纱辊结构示意图；
14.图中标号：1、上浆箱；11、浆料腔；12、进纱口；13、出纱口；14、加料口；15、出料口；16、导流面；17、滑槽；18、丝杆；2、底座；3、分纱辊；31、分纱槽；4、上浆辊；5、支撑辊；6、压制辊；61、吊架；62、套筒。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高弹双芯纱生产装置，包括上浆箱1以及底座2，所述上浆箱1设置在底座2上部，在上浆箱1内部设置有浆料腔11，在上浆箱1两侧设置有进纱口12和出纱口13；所述浆料腔11内部设置有分纱辊3、上浆辊4、支撑辊5以及压制辊6，所述分纱辊3设置有两根，分别处于进纱口12和出纱口13的侧面；所述浆料腔11腔壁上竖直设置有滑槽17，所述上浆辊4两端设置在滑槽17中，并沿着滑槽17上下移动；所述支撑辊5与上浆辊4配套设置，且支撑辊5设置在上浆辊4侧面，所述压制辊6设置在支撑辊5的上部；在上浆箱1顶部设置有加料口14，在上浆箱1侧面的底部设置有出料口15，所述加料口14、出料口15分别通过通孔与浆料腔11连通。
19.进一步的，所述滑槽17中设置有丝杆18，所述上浆辊4端部通过转轴安装有滑块，所述滑块卡入滑槽17中，并且丝杆18配合从滑块上穿过；所述浆料腔11腔壁中镶嵌有伺服电机，所述伺服电机的转轴与丝杆18相连，所述伺服电机连接有控制器。
20.进一步的，所述分纱辊3表面均匀设置有多个分纱槽31，所述分纱辊3与进纱口12、出纱口13、支撑辊5保持相同的水平高度。
21.进一步的，所述压制辊6两端通过转轴与吊架61相连，所述吊架61顶端与套筒62中的电动推杆相连，所述套筒62吊装在浆料腔11腔顶；所述电动推杆与控制器电性连接。
22.进一步的，所述浆料腔11腔底设置为弧形的导流面16，所述出料口15所对应的通孔与导流面16的最低端保持平齐。
23.工作原理：在实际使用时，纱线从进纱口12送入浆料腔11中，并从出纱口13穿出；将不同束纱线分别卡在分纱辊3上不同的分纱槽31中，从而在上浆过程中避免发生相互的缠绕。通过控制器控制丝杆18所连的伺服电机工作，丝杆18转动与滑块配合能够使其沿着滑槽17上下移动，调整上浆辊4的高度；在未工作时，将上浆辊4调整高度高于进纱口12和出纱口13，从而在使用时使其下移能够压到下方的纱线，使纱线浸润在浆料中。纱线处于支撑辊5上侧，通过控制器控制电动推杆伸缩，带动吊架61下移，使压制辊6抵住支撑辊5，对二者之间的纱线挤压，压出刚刚浸润的浆料；之后再另外一根上浆辊4的作用下重新上浆，再挤压；通过这种方式来保证纱线能够充分浸润浆料，上浆辊4、支撑辊5以及压制辊6可以配套设置多组，根据实际情况决定，且最靠近出纱口13的压制辊6可以调整其位置，避免将浆料过度的挤压出来。
24.分纱辊3与进纱口12、出纱口13、支撑辊5保持相同的水平高度，这种设置方式便于在纱线穿入时的排布，通过借用导向杆或其他结构就够完成纱线的穿入工作。通过加料口14加入浆料，通过出料口15排出浆料，在导流面16的作用下，浆料可以从最低端的出料口15彻底的排出，便于进行清理。
25.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。