一种超重载堆垛机的制作方法

技术特征：
1.一种超重载堆垛机，包括上梁部（1）、立柱（2）、载货台（3）和下横梁部（4），所述立柱（2）成对设置在所述下横梁部（4）两端，所述上梁部（1）设置在一对所述立柱（2）上，所述载货台（3）设置在一对立柱（2）之间，所述载货台（3）与一对所述立柱（2）滑动连接；所述上梁部（1）包括上横梁（11），还包括堆垛机天轨（18）和巷道轨道（49），所述堆垛机天轨（18）设置在上横梁（11）上方，所述下横梁部（4）设置在巷道轨道（49）上；其特征在于：所述上横梁（11）顶端设有对中架（16），所述对中架（16）成对设置在堆垛机天轨（18）两侧，所述对中架（16）至少设置2对，所述对中架（16）上穿设有顶丝孔（160）；对中架（16）用于对中作业，能够保证堆垛机天轨（18）与上横梁（11）的位置精度。2.根据权利要求1所述的一种超重载堆垛机，其特征在于：所述上横梁（11）顶部设有上导轮部（17），所述上导轮部（17）成对设置在堆垛机天轨（18）两侧，所述上导轮部（17）至少设置2对，所述上导轮部（17）包括上导轮（171）和上导轮台（172），所述上导轮（171）转动设置在上导轮台（172）上，所述上导轮台（172）通过连接件连接在上横梁（11）上。3.根据权利要求2所述的一种超重载堆垛机，其特征在于：所述上导轮台（172）两侧设有限位顶板（1721），所述上横梁（11）上固定有间隙调节座（173），所述间隙调节座（173）与限位顶板（1721）一一对应，所述间隙调节座（173）设置在限位顶板（1721）外侧，所述间隙调节座（173）上穿设有调节顶丝（1731）。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种超重载堆垛机，其特征在于：所述上横梁（11）上设有滑轮组（12），所示滑轮组（12）包括第一定滑轮（121）和动滑轮（122），所述动滑轮（122）设置在第一定滑轮（121）下方，所述第一定滑轮（121）侧面设有第一环形槽（1211），所述动滑轮（122）侧面设有第二环形槽（1221），还包括牵引钢丝绳（13），所述牵引钢丝绳（13）绕设在第一环形槽（1211）和第二环形槽（1221）上，其特征在于：还包括定滑轮架（123），所述定滑轮架（123）固定在上横梁（11）上，所述第一定滑轮（121）转动连接在定滑轮架（123）上，所述动滑轮（122）固定在载货台（3）上，所述第一定滑轮（121）的转动轴芯与所述动滑轮（122）的转动轴芯在水平面投影上形成预设夹角，预设夹角度数大于0
°
，所述牵引钢丝绳（13）穿绕在第一环形槽（1211）和第二环形槽（1221）之间形成一组绳股（131）；通过预设夹角的设置，使得每个绳股（131）两端与所述第一环形槽（1211）和第二环形槽（1221）的相切处对应的横截面，在水平面上的投影互相对应。5.根据权利要求1所述的一种超重载堆垛机，其特征在于：所述立柱（2）由一组柱体（21）纵向拼接而成，所述柱体（21）横截面呈中空矩形，所述柱体（21）端部固定有筋板（22），还包括连接框（23），所述连接框（23）固定在筋板（22）外侧面上，所述连接框（23）形状与柱体（21）截面形状相适应，还包括一组安装孔（231），所述安装孔（231）整体穿设于连接框（23）和筋板（22）上，所述安装孔（231）沿连接框（23）外缘周向排列设置，所述柱体（21）侧面近连接框（23）一侧设有安装口（211），所述柱体（21）侧面设有导轨组件（24），所述导轨组件（24）包括第一导轨（241），所述第一导轨（241）沿所述柱体（21）长度方向延伸设置。6.根据权利要求1所述的一种超重载堆垛机，其特征在于：所述载货台（3）上设有伸缩货叉（31），所述伸缩货叉（31）上设有隔热层。7.根据权利要求1所述的一种超重载堆垛机，其特征在于：所述载货台（3）还包括载货台导向轮箱（36），所述载货台导向轮箱（36）共8个，成对设置在载货台（3）两侧的上端和下端，每对载货台导向轮箱（36）分别设置在立柱（2）的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种超重载堆垛机，其特征在于：所述载货台（3）近立柱（2）的两侧设有支撑杆安装孔（311），所述支撑杆安装孔（311）内设有维修支撑杆（32），所述维修支撑杆（32）穿设在支撑杆安装孔（311）上，所述维修支撑杆（32）可沿支撑杆安装孔（311）轴向移动；还包括限位架（33），所述限位架（33）与载货台（3）相连接，所述限位架（33）上排列设有一组限位孔，一组所述限位孔排列方向与所述维修支撑杆（32）轴向平行，所述限位孔包括第一限位孔（3301）和第二限位孔（3302），所述所述维修支撑杆（32）上设有限位杆（321），所述限位杆（321）形状与限位孔相适应；还包括接近开关（34），所述接近开关（34）与堆垛机控制系统电性连接；当所述限位杆（321）穿设在第一限位孔（3301）内时，所述维修支撑杆（32）处于第一行程位，所述接近开关（34）处于启动状态；当所述限位杆（321）穿设在第二限位孔（3302）内时，所述维修支撑杆（32）处于第二行程位，所述接近开关（34）处于关闭状态，堆垛机无法运行。9.根据权利要求1所述的一种超重载堆垛机，其特征在于：所述下横梁部（4）包括横梁主体（47），所述横梁主体（47）两端设有驱动箱（5），所述驱动箱（5）与横梁主体（47）端部相连接，还包括成对设置的导向轮装置（48），所述导向轮装置（48）设置在驱动箱（5）两侧，所述导向轮装置（48）包括摆动轮架（481）、下导轮（482）和固定架（483），所述下导轮（482）成对设置在摆动轮架（481）上，所述下导轮（482）与巷道轨道（49）侧面相接触，所述摆动轮架（481）与固定架（483）转动连接，所述摆动轮架（481）与固定架（483）的转动轴芯在一对下导轮（482）转动轴芯的中垂面上，所述固定架（483）与驱动箱（5）相连接，所述下导轮（482）设置在驱动箱（5）底部。10.根据权利要求9所述的一种超重载堆垛机，其特征在于：所述驱动箱（5）包括箱体（51）、轮体（52）和驱动电机（54），所述箱体（51）包括一对侧板（511），所述轮体（52）设置在一对侧板（511）之间，所述轮体（52）与巷道轨道（49）上端面滚动接触，所述轮体（52）上设有轮轴（55），所述侧板（511）对应所述轮轴（55）中心位置设有轴孔（5111），所述轴孔（5111）一侧设有开口轴槽（5112），所述开口轴槽（5112）一端与轴孔（5111）相连通，所述开口轴槽（5112）另一端向侧板（511）一侧边缘延伸而出形成开口；还包括轴套（53），所述轴套（53）与侧板（511）相连接，所述轴套（53）外侧壁嵌设于轴孔（5111）内，所述轮轴（55）转动设置在轴套（53）内圈；所述轮体（52）成对设置，包括驱动轮（521）和从动轮（522），所述驱动电机（54）固定在箱体（51）外侧，所述驱动电机（54）与驱动轮（521）对应的轮轴（55）驱动连接。

技术总结
本发明涉及堆垛机制造技术领域，具体涉及一种超重载堆垛机。包括：上梁部、立柱、载货台和下横梁部，所述立柱成对设置在所述下横梁部两端，所述上梁部设置在一对所述立柱上，所述载货台设置在一对立柱之间，所述载货台与一对所述立柱滑动连接；所述上梁部包括上横梁，还包括堆垛机天轨和巷道轨道，所述堆垛机天轨设置在上横梁上方，所述下横梁部设置在巷道轨道上。所述上横梁顶端设有对中架，所述对中架成对设置在堆垛机天轨两侧，所述对中架至少设置2对，所述对中架上穿设有顶丝孔；对中架用于对中作业，能够保证堆垛机天轨与上横梁的位置精度。保证上横梁与堆垛机天轨的位置精度，提升堆垛机运动的平稳性。堆垛机运动的平稳性。堆垛机运动的平稳性。


技术研发人员：葛硕 李波 张广伟 杨天鑫 刘亚洲 徐双东
受保护的技术使用者：米亚斯物流设备（昆山）有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/3/10