一种抗氧化铁镍基高温合金及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种抗氧化铁镍基高温合金，其特征在于，按质量百分比计，包括：fe：33～37％，cr：15～19％，mn：5-9％，co：2.6～3.0％，ti：2.0～2.4％，al：1.4～1.8％，si：≤0.5％，w：0.2～0.5％，mo：0.4～0.8％，c：0.05～0.09％，b：0.001～0.005％，余量为ni；cr mn的质量百分比为22～26％。2.根据权利要求1所述的抗氧化铁镍基高温合金，其特征在于，所述mn的质量百分比含量为6～8％；所述co的质量百分比含量为2.7～3％。3.根据权利要求1所述的抗氧化铁镍基高温合金，其特征在于，满足以下条件中的至少一项：(1)fe的质量百分比含量为34～36％；(2)cr的质量百分比含量为16～18％；(3)ti的质量百分比含量为2.1～2.3％；(4)al的质量百分比含量为1.5～1.7％；(5)si的质量百分比含量为0～0.3％；(6)w的质量百分比含量为0.2～0.4％；(7)mo的质量百分比含量为0.5～0.7％；(8)c的质量百分比含量为0.06～0.08％。4.一种权利要求1-3任一项所述的抗氧化铁镍基高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将原料在真空下熔炼并浇注成合金锭，随后将合金锭在1120-1220℃均匀化30-50小时后空冷至室温；步骤2：将均匀化后的合金锭在γ
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析出温度以上200-250℃进行热变形，每道次变形量不低于20％，最终总变形量为60-80％；步骤3：将热变形后的合金在γ
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析出温度以上110-230℃进行60-180分钟固溶处理，然后在γ
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析出温度以下50-250℃时效处理10-20小时，得到抗氧化铁镍基高温合金。5.根据权利要求4所述的抗氧化铁镍基高温合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，在每道次热变形完成后进行回炉保温，然后进行下一道次热变形，保温时间t与炉外时间t满足4t≤t≤8t。6.根据权利要求5所述的抗氧化铁镍基高温合金的制备方法，其特征在于，步骤2中，在每道次热变形完成后回炉保温的温度为γ
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析出温度以上200-250℃。7.根据权利要求4所述的抗氧化铁镍基高温合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，固溶处理具体过程为：先在γ
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析出温度以上190-230℃保温30-90分钟后空冷至室温，然后在γ
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析出温度以上110-150℃保温30-90分钟后空冷至室温。8.根据权利要求4所述的抗氧化铁镍基高温合金的制备方法，其特征在于，步骤3中，时效处理具体过程为：先以20-40℃/min的升温速率从室温升至γ
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析出温度以下180-250℃保温8-12小时后空冷至室温，然后以20-40℃/min的升温速率升至γ
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析出温度以下50-100℃保温2-8小时后空冷至室温。9.根据权利要求4所述的抗氧化铁镍基高温合金的制备方法，其特征在于，制得的抗氧化铁镍基高温合金的平均晶粒尺寸为80-150μm。10.权利要求1-3任一项所述的抗氧化铁镍基高温合金或根据权利要求4-9任一项所述
的方法制得的铁镍基高温合金在火电机组中的应用。

技术总结
一种抗氧化铁镍基高温合金及其制备方法和应用，属于火电机组用合金技术领域，克服现有技术中火电机组用高温合金强度、韧性、抗氧化性低的缺陷。本发明抗氧化铁镍基高温合金按质量百分比计，包括：Fe：33～37％，Cr：15～19％，Mn：5-9％，Co：2.6～3.0％，Ti：2.0～2.4％，Al：1.4～1.8％，Si：≤0.5％，W：0.2～0.5％，Mo：0.4～0.8％，C：0.05～0.09％，B：0.001～0.005％，余量为Ni；Cr Mn的质量百分比为22～26％。本发明铁镍基高温合金具有高强度及高韧性的同时又具备优异的抗氧化性能。及高韧性的同时又具备优异的抗氧化性能。及高韧性的同时又具备优异的抗氧化性能。


技术研发人员：刘鹏 周永莉 李沛 张鹏 严靖博 杨征 袁勇 鲁金涛 黄锦阳 党莹樱 尹宏飞 李力敏 杨珍 陈碧强
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/10