一种辊涂机防甩液保护罩的制作方法

1.本发明属于防护装置领域；尤其涉及一种辊涂机防甩液保护罩。


背景技术：

2.辊涂机是在热镀锌汽车板生产线当中重要设备之一，是利用滚筒涂敷的原理将化学液体直接涂至带钢表面，对带钢表面起到防腐作用。由于液体流变性，液体涂料受到带钢运行时对涂料产生的连续简单剪切力及涂头对带钢产生的压力，使涂料产生纯剪切后沿着涂敷接触表面连续平行流动。因此，当辊涂机高速转动时，造成液体涂料会沿辊缝边沿从机架两侧往外飞溅，造成辊涂机设备周围产生积水，严重情况下会对整条线连续生产造成停滞；同时化学涂料一般都具有酸碱性、腐蚀性，对人体造成损害。因此，要从根本上解决辊涂机甩液至设备外部的现象，应该增设保护罩，用于阻挡飞溅的液体，并顺着增设的保护罩又流到涂料辊下方的接料盘中循环使用。同时，还需要考虑避免保护罩因辊涂机涂辊移动以及接料盘升降产生的干涉，需要考虑在有限空间内便于保护罩的安装及使用，以及操作工操作安全等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供了一种辊涂机防甩液保护罩。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明涉及一种辊涂机防甩液保护罩，包括上保护罩1、下固定座2、支撑挂钩结构3，感应装置12，u形架13，v形架14；
6.下固定座2的一端通过u形架13与涂料辊机架9固定连接，另一端通过支撑挂钩结构3与辊涂机机架6固定连接；两端都有支撑，形成简支梁结构，更加稳固。
7.优选地，所述上保护罩1由前、后两部分组成；目的是方便在不拆卸上保护罩1的情况下，能够翻转上保护罩1的前半部分，直接快速更换涂料辊，换辊后直接盖上保护罩前部分，其中，前部分设置在设置有支口的下固定座2上，后部分通过两侧的v形架14固定在涂料辊机架9上，其目的也是保证上保护罩跟随涂料辊的移动而同步移动，而不随拾料辊的移动而变化。
8.前半部分为活动部分，后半部分为固定部分，通过合页22连接，前半部分可以通过合页22旋转打开闭合，为了方便更换涂料辊。
9.优选地，所述上保护罩1的表面下设置有单管夹25、喷淋管23及菱形网孔。方便保护罩在使用的同时，喷淋管可以通过上保护罩的网孔喷水至涂料辊和拾料辊表面，方便在线清洗辊子。
10.优选地，所述喷淋管23上设置有若干小细管24，小细管24插入到防护网格中。当操作工需要清洗涂料辊时，可以不必拆卸保护罩，脱盐水直接通过喷淋管23的小孔喷水清理辊面。
11.优选地，所述下固定座2的下端面设置有为接料盘15上升下降的空间；使保护罩升
降过程中与接料盘15不发生干涉，并且化学药水能顺着保护罩顺利流入接料盘15中循环使用，进一步提高使用便捷性；同时根据设计接料盘上升轨迹，所述下固定座2的前端面钢板与垂直钢板夹角形成135-145
°
的折弯角，保证接料盘升降过程中不与保护罩发生干涉。
12.优选地，所述感应装置12包括：感应板19、接近开关20、接近开关支架21；其中，感应板19安装在所述上保护罩1上，当上保护罩1端盖闭合时，接近开关20感应到上保护罩1闭合，接近开关20信号传到plc，plc发出指令允许涂料辊正常运转，辊涂机正常动作。若接近开关20没有感应到闭合信号，上保护罩1未完全闭合或者接近开关感应故障，程序不允许涂辊机正常运转，以防保护罩开启状态，辊子运转时把操作工夹伤，起到保护人身安全的作用。
13.优选地，所述v形架14的一端与上保护罩1的后半部分焊接固定，另一端与通过螺孔垫板38把合且与涂料辊机架9焊接连接。
14.所述u形架13的一端与下固定座2的前半部分焊接连接，另一端与螺孔垫板把合且与涂料辊机架9焊接连接。
15.所述u形架13和v形架14都是通过第一螺栓29和第二螺栓39把合在第一螺孔垫板28和第二螺孔垫板38上，第一螺孔垫板28和第二螺孔垫板38分别与涂料辊机架9焊接在一起，这样更换上保护罩时可以直接松开第一螺栓29，即可将上保护罩1拆卸下来；下固定座2只有在长期使用后有损坏以及需要更换拾料辊5时，才允许拆卸更换，松开u形架13上的螺栓，将接料盘15下降到最低位，即可将下固定座2拆除。
16.优选地，所述支撑挂钩结构3由挂钩16，钢管17，支撑钢板18组成；
17.其中，钢管17焊接在支撑钢板18上，挂钩16焊接在下固定座2的后端钢板上且挂设在钢管17上。对下固定座后端起到支撑固定作用，同时也方便下固定座的拆卸。
18.优选地，所述上保护罩1和下固定座2之间形成一个圆孔30和一个长孔31。其中，圆孔30是为涂料辊轴头与轴承座安装留出空间，长孔31是为拾料辊轴头与轴承座安装留出空间，设置长孔是为了避免拾料辊因调整辊间压力时移动与保护罩产生干涉，设置圆孔30是因为保护罩随涂料辊整体移动，因此不需要考虑涂料辊移动产生的干涉。
19.本发明具有以下优点：
20.(1)本发明在辊涂机加设可以拆卸的防护罩，用于阻挡飞溅的液体，从根本上解决辊涂机甩液至设备外部的现象，本发明将其与接料盘配合使用，实现流到涂料辊下方的接料盘中的液体可循环使用。
21.(2)本发明结构简单，拆卸方便，便于维修，效果显著，成本低。
附图说明
22.图1为发明加设两套保护罩的辊涂机结构示意图；
23.图2为发明加设一套保护罩的辊涂机结构示意图；
24.图3为发明所涉及的保护罩整体三维投影视图及挂钩结构放大图；
25.图4为发明所涉及的上保护罩三维投影视图及侧视图；
26.图5为发明所涉及的下固定座三维投影视图；
27.图6为发明所涉及的下固定座侧视图；
28.图中：1为上保护罩，2为下固定座，3为支撑挂钩结构，4为涂料辊，5为拾料辊，6为
辊涂机，7为横移油缸，8为涂料辊伺服电机及螺旋升降机，9为涂料辊机架，10为拾料辊机架，11为拾料辊伺服电机及螺旋升降机，12为感应装置，13为u形架，14为v形架，15为接料盘，16为挂钩，17为钢管，18为支撑钢板，19为感应板，20为接近开关，21为接近开关支架，22为合页，23为喷淋管，24为小细管，25为单管夹，26为焊接锥接头，27为方管，28为第一螺孔垫板，29为第一螺栓，30为圆孔，31为长孔，32为凹陷结构，33为折弯结构，34为第一切除空间，35为筋板，36为前支口，37为后支口，38为第二螺孔垫板，39为第二螺栓，40为折弯斜角结构，41为挡板，42为第二切除空间。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本发明的进一步说明，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
30.实施例1
31.本实施例涉及一种加设两套防甩液保护罩的辊涂机，见图1所示，包括：保护罩、涂料辊4，拾料辊5，辊涂机6，横移油缸7，涂料辊伺服电机及螺旋升降机8，涂料辊机架9，拾料辊机架10，拾料辊伺服电机及螺旋升降机11；
32.其中，保护罩包括：上保护罩1、下固定座2、支撑挂钩结构3，感应装置12，u形架13，v形架14；
33.下固定座2的一端通过u形架13与涂料辊机架9固定连接，另一端通过支撑挂钩结构3与设置有接料盘15的辊涂机机架6固定连接；两端都有支撑，形成简支梁结构，更加稳固。
34.优选地，所述上保护罩1由前、后两部分组成；目的是方便在不拆卸上保护罩的情况下，能够翻转上保护罩的前半部分，直接快速更换涂料辊，换辊后直接盖上保护罩前部分，其中，前部分设置在设置有支口的下固定座2上，后部分通过两侧的v形架14固定在涂料辊机架9上。其目的也是保证上保护罩跟随涂料辊的移动而同步移动，而不随拾料辊的移动而变化。
35.前半部分为活动部分，后半部分为固定部分，通过合页22连接，前半部分可以通过合页22旋转打开闭合，为了方便更换涂料辊。
36.优选地，所述上保护罩1的表面下设置有单管夹25、喷淋管23及菱形网孔。方便保护罩在使用的同时，喷淋管可以通过上保护罩的网孔喷水至涂料辊和拾料辊表面，方便在线清洗辊子。
37.优选地，所述喷淋管23上设置有若干小细管24，小细管24插入到防护网格中。当操作工需要清洗涂料辊时，可以不需要拆卸保护罩，脱盐水直接通过喷淋管23的小孔喷水清理辊面。
38.优选地，所述下固定座2的下端面设置有接料盘15上升下降的空间；使保护罩升降过程中与接料盘15不发生干涉，并且化学药水能顺着保护罩顺利流入接料盘15中循环使用，进一步提高使用便捷性；同时根据设计接料盘上升轨迹，所述下固定座2的前端面钢板所述下固定座2的前端面钢板与垂直钢板夹角形成135-145
°
的折弯角，保证接料盘升降过程中不与保护罩发生干涉。保证接料盘升降过程中不与保护罩发生干涉。
39.优选地，所述感应装置12包括：感应板19、接近开关20、接近开关支架21；其中，感
应板19安装在所述上保护罩1上，当上保护罩1端盖闭合时，接近开关20感应到上保护罩1闭合，接近开关20信号传到plc，plc发出指令允许涂料辊正常运转，辊涂机正常动作。若接近开关20没有感应到信号，上保护罩1未完全闭合或者接近开关感应故障，程序不允许涂辊机正常运转，以防保护罩开启状态，辊子运转时把操作工夹伤，起到保护人身安全的作用。
40.优选地，所述v形架14的一端与上保护罩1的后半部分焊接固定，另一端与通过螺孔垫板38把合且与涂料辊机架9焊接连接。
41.所述u形架13的一端与下固定座2的前半部分焊接连接，另一端与螺孔垫板把合把合且与涂料辊机架9焊接连接。
42.所述u形架13和v形架14都是通过第一螺栓29和第二螺栓39把合在第一螺孔垫板28和第二螺孔垫板38上，第一螺孔垫板28和第二螺孔垫板38分别与涂料辊机架9焊接在一起，这样更换上保护罩时可以直接松开第一螺栓29，即可将上保护罩1拆卸下来；下固定座2只有在和长期使用后有损坏需要更换时才允许更换，松开u形架13上的螺栓，将接料盘15下降到最低位，即可将下固定座2拆除。
43.优选地，所述支撑挂钩结构3由挂钩16，钢管17，支撑钢板18组成；
44.其中，钢管17焊接在支撑钢板18上，挂钩16焊接在下固定座2的后端钢板上且挂设在钢管17上。对下固定座后端起到支撑固定作用，同时也方便下固定座的拆卸。
45.优选地，所述上保护罩1和下固定座2之间形成一个圆孔30和一个长孔31。其中，圆孔30是为涂料辊轴头与轴承座安装留出空间，长孔31是为拾料辊轴头与轴承座安装留出空间，设置长孔是为了避免拾料辊因调整辊间压力时移动与保护罩产生干涉，设置圆孔30是因为保护罩随涂料辊整体移动，因此不需要考虑涂料辊移动产生的干涉。
46.图4中，上保护罩1的前端要切割出预留第一切除空间34，目的是将辊涂机的涂料辊4与带钢接触的部分裸露出来，若不切割出第一切除空间34，涂料辊4没办法与上下运行的带钢接触；第一切除空间34的宽度，比实际工艺要求的带钢最大宽度宽即可。同时预留第一切除空间34两侧，即上保护罩1的前端面的设计为凹陷结构32，为了辊涂机涂料辊机架9在横移油缸7伸出时，两个保护罩要同向靠近，较低的保护罩会与另一侧较高的保护罩上的下固定座产生干涉，必须设计成一个凹面避免这种干涉。由于第一切除空间34，上保护罩1的前半部分刚性不够，容易变形，需要在其端面焊接方管27来增加刚性。
47.实施例2
48.本实施例涉及一种加设一套防甩液保护罩的辊涂机，见图2所示，包括：保护罩、涂料辊4，拾料辊5，辊涂机6，横移油缸7，涂料辊伺服电机及螺旋升降机8，涂料辊机架9，拾料辊机架10，拾料辊伺服电机及螺旋升降机11；
49.其中，保护罩包括：上保护罩1、下固定座2、支撑挂钩结构3，感应装置12，u形架13，v形架14；
50.上述实施例1和实施例2中所涉及的上保护罩1及下固定座2跟随涂料辊机架9及涂料辊4的移动而同步移动，上保护罩1坐落在下固定座2上，可以允许拆卸；上保护罩1分割成前后两部分，目的是方便在不拆卸上保护罩的情况下，能够翻转上保护罩的前半部分，直接快速更换涂料辊，换辊后直接盖上保护罩前部分，上保护罩1的前端落在下固定座2上，下固定座2设计有前支口36及后支口37，目的是为上保护罩1的前端盖及后部定位时提供一种支撑；上保护罩1的后半部分依靠两侧的v形架14固定在涂料辊机架9上，其目的也是保证上保
护罩1跟随涂料辊4的移动而同步移动，而不随拾料辊5的移动而变化。
51.所述用于固定下固定座2的u形架13以及用于固定上保护罩1的z形架都要跟随涂料辊机架9一起移动，因拾料辊机架10通过拾料辊伺服电机及螺旋升降机11推动拾料辊机架10前后移动，拾料辊机架10与涂料辊机架9中间依靠直线导轨移动，目的是拾料辊5与涂料辊4接触后能够继续前进，形成一个压靠的压力，若保护罩与拾料辊机架10连接，容易在拾料辊5移动过程中与保护罩的侧板发生干涉。而涂料辊机架9依靠的是液压缸的打开闭合来对涂料辊涂料产生控制，同时依靠涂料辊伺服电机及螺旋升降机8推动液压缸来对涂料辊4重叠量进行微调，涂料辊4移动时拾料辊5也会跟着移动，所以整个保护罩都要与涂料辊机架9固定在一起，并且避免与拾料辊5及拾料辊机架10产生干涉。
52.当更换涂料辊4的时，不需要拆卸该防护罩，只需翻转并打开上保护罩1的前半部分，使得涂料辊4能被吊辊装置直接吊起，即可；更换拾料辊5时，允许整体拆卸上保护罩1，将上保护罩1的v形架14的第一螺栓29完全松开，将上保护罩1整体移走，更换拾料辊5；当换好新的涂料辊5后，盖上上保护罩1的端盖，上保护罩1的端盖前端处有折弯结构33，方便将上保护罩1的端盖落在下固定座2的前支口36上。由于拾料辊5在实际生产当中极少更换，而涂料辊4经常磨损，更换频率非常频繁，所以此特征有很强的实用意义。
53.当上保护罩1、下固定座2整理安装固定好后，形成一个圆孔30和一个长孔31，圆孔30是为涂料辊4的轴头与轴承座安装留出空间，长孔31是为拾料辊5的轴头与轴承座安装留出空间；长孔31的设计是为了避免拾料辊5移动产生干涉；圆孔的设计是因保护罩随涂料辊整体移动，因此不考虑涂料辊移动产生的干涉。同时因为上端盖旋转过程中，上下结合处的半圆尖角旋转过程中容易划伤到涂料辊4的轴头，为了考虑此干涉而圆孔30上下结合处边缘应该切除一个小斜面，避免划伤涂料辊。
54.所述支撑挂钩结构3包括：挂钩16，钢管17，支撑钢板18；为保证下固定座2的后半部分与涂料辊机架9固定在一起，形成简支梁结构；其次挂钩16能方便拆卸下固定座2；所述支撑板18设有u形槽，方便直接插入涂料辊机架9与接料盘15的固定的螺栓处直接用原有螺栓把合固定，钢管17与支撑板18提前焊接在一起，挂钩16与下固定座2的后端提前焊接在一起，这样安装的时候将挂钩16挂在钢管17上，下固定座2的后端就可以与涂料辊支架9保持固定。
55.所述上保护罩1的上表面切割出菱形防护网格孔，网格孔上面安装有喷淋管23通过单管夹25固定，喷淋管23上有若干小细管24可以插入到防护网格中，喷淋管23上的焊接锥接头26与现场脱盐水管路连接，当需要清洗辊面时，可以不必拆卸保护罩，打开脱盐水管路的球阀，脱盐水直接通过喷淋管23上的小细管24喷水至涂料辊和拾料辊的表面，操作工直接擦拭表面并清理。
56.图5中，下固定座2的侧外板向内10mm左右需焊接与侧外板相同的筋板35，保证下固定座2的刚性，不容易变形，同时也给上保护罩1的固定提供导向作用，使上保护罩1的侧板能够坐落在下固定座2的侧外板与筋板之间。
57.图6中，下固定座2的前端面有一个折弯斜角结构40，为了涂料辊4的前端甩出的液体能够顺着斜面流到接料盘15中，同时斜面下方折弯或者焊接一块宽15mm左右的挡板41，避免液体溅落在接料盘15外面。其中折弯斜角结构40的折弯角度a在135
°
至145
°
范围内，若超过该角度范围或者没有挡板时，液体顺着斜面会流不到接料盘15中，从而飞溅到辊涂机
外部，起不到防护作用；在下固定座2的下方切割出第二切除空间42，为了涂料盘15能够顺利升降而不与下固定座2产生干涉。
58.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。