1.本实用新型涉及锂电池制备技术领域，具体是一种锂电池表面绝缘层涂覆装置。
背景技术：
2.目前，磷酸铁锂电池做成电池模组之前，需要在单体电池盖板的上表面使用一种塑料材质的绝缘介质胶片进行绝缘处理，绝缘介质胶片是采用纯人工手动粘贴上去，一次粘贴一枚，效率低下，耗费人力、物力以及场地使用，且绝缘介质胶片粘贴后，翘边、歪斜情况非常严重，更有甚者脱落，严重影响电池的安全性及产品的一致性。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池表面绝缘层涂覆装置，直接在单体电池盖板的上表面涂覆绝缘层，降低了劳动力，且确保了单体电池盖板上绝缘介质的均一性，保证电池模组捆绑后的一致性。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种锂电池表面绝缘层涂覆装置，包括有机架、升降模组、三轴直线模组、镂空板和喷涂印刷头，所述的升降模组和三轴直线模组均固定于机架上，镂空板连接于升降模组上，喷涂印刷头连接于三轴直线模组上且位于镂空板的正上方。
6.所述的机架上且位于镂空板的四个拐角处均设置有一个升降模组，沿y轴相邻两个升降模组的滑块之间均连接有连杆，镂空板沿y轴方向的两边缘部分别与对应的连杆固定连接，使得四个升降模组通过两个连杆同步带动镂空板进行升降运动。
7.所述的三轴直线模组包括有两个x轴直线模组、y轴直线模组和z轴直线模组，两个x轴直线模组固定于机架的顶端，y轴直线模组的两端固定于两个x轴直线模组的滑块上，z轴直线模组固定于y轴直线模组的滑块上，喷涂印刷头固定于z轴直线模组的滑块上。
8.所述的镂空板包括有矩形框和位于矩形框内呈矩阵排列的极耳盖板，呈矩阵排列的极耳盖板均通过多个相互平行的x向连线或均通过多个相互平行的y向连线连接固定于矩形框内。
9.本实用新型的优点：
10.本实用新型采用三轴直线模组带动喷涂印刷头对单体电池的盖板进行绝缘介质的喷涂，可同步批量喷涂多个单体电池，且本实用新型设置有镂空板，镂空板可对电池盖板上的极耳进行紧密封盖，避免绝缘介质涂覆于极耳处。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型镂空板的结构示意图一。
13.图3是本实用新型镂空板的结构示意图二。
14.附图标记，1-机架，2-升降模组，3-三轴直线模组，4-镂空板，5-喷涂印刷头，6-连
杆，7-单体电池，8-托盘，41-矩形框，42-极耳盖板，43-x向连线，44-y向连线。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.见图1，一种锂电池表面绝缘层涂覆装置，包括有机架1、四个升降模组2、三轴直线模组3、镂空板4和喷涂印刷头5，机架1上且位于镂空板4的四个拐角处均设置有一个升降模组2，沿y轴相邻两个升降模组2的滑块之间均连接有连杆6，镂空板4沿y轴方向的两边缘部分别与对应的连杆6固定连接，使得四个升降模组2通过两个连杆6同步带动镂空板4进行升降运动，三轴直线模组3包括有两个x轴直线模组、y轴直线模组和z轴直线模组，两个x轴直线模组固定于机架1的顶端，y轴直线模组的两端固定于两个x轴直线模组的滑块上，z轴直线模组固定于y轴直线模组的滑块上，喷涂印刷头5固定于z轴直线模组的滑块上，喷涂印刷头5始终位于镂空板4的正上方。
17.见图2和图3，镂空板4包括有矩形框41和位于矩形框41内呈矩阵排列的极耳盖板42，呈矩阵排列的极耳盖板42均通过多个相互平行的x向连线43或均通过多个相互平行的y向连线44连接固定于矩形框41内。
18.在单体电池静置之后，pack车间做电池模组之前，即在包胶分档线位置，将多个单体电池7置于托盘8中并置于锂电池表面绝缘层涂覆装置处，首先驱动四个升降模组2同步带动镂空板4下移，直至镂空板4的极耳盖板42紧密封盖于单体电池7顶端的极耳处，然后三轴直线模组3带动喷涂印刷头5下移，然后带动喷涂印刷头5进行xy轴向移动，从而对多个单体电池7的盖板上表面进行绝缘层的喷涂，直至所有单体电池7的盖板上均涂覆完绝缘层即可。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种锂电池表面绝缘层涂覆装置，其特征在于：包括有机架、升降模组、三轴直线模组、镂空板和喷涂印刷头，所述的升降模组和三轴直线模组均固定于机架上，镂空板连接于升降模组上，喷涂印刷头连接于三轴直线模组上且位于镂空板的正上方。2.根据权利要求1所述的一种锂电池表面绝缘层涂覆装置，其特征在于：所述的机架上且位于镂空板的四个拐角处均设置有一个升降模组，沿y轴相邻两个升降模组的滑块之间均连接有连杆，镂空板沿y轴方向的两边缘部分别与对应的连杆固定连接，使得四个升降模组通过两个连杆同步带动镂空板进行升降运动。3.根据权利要求1所述的一种锂电池表面绝缘层涂覆装置，其特征在于：所述的三轴直线模组包括有两个x轴直线模组、y轴直线模组和z轴直线模组，两个x轴直线模组固定于机架的顶端，y轴直线模组的两端固定于两个x轴直线模组的滑块上，z轴直线模组固定于y轴直线模组的滑块上，喷涂印刷头固定于z轴直线模组的滑块上。4.根据权利要求1所述的一种锂电池表面绝缘层涂覆装置，其特征在于：所述的镂空板包括有矩形框和位于矩形框内呈矩阵排列的极耳盖板，呈矩阵排列的极耳盖板均通过多个相互平行的x向连线或均通过多个相互平行的y向连线连接固定于矩形框内。
技术总结
本实用新型公开了一种锂电池表面绝缘层涂覆装置，包括有机架、升降模组、三轴直线模组、镂空板和喷涂印刷头，升降模组和三轴直线模组均固定于机架上，镂空板连接于升降模组上，喷涂印刷头连接于三轴直线模组上且位于镂空板的正上方。本实用新型直接在单体电池盖板的上表面涂覆绝缘层，降低了劳动力，且确保了单体电池盖板上绝缘介质的均一性，保证电池模组捆绑后的一致性。组捆绑后的一致性。组捆绑后的一致性。
技术研发人员：胡雨婷
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/9/9
再多了解一些
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