一种氮化碳复合材料的研磨装置

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种氮化碳复合材料的研磨装置。


背景技术：

2.氮化碳是一系列碳原子和氮原子组成的非金属有机聚合物，因具有较大的比表面积、独特的电子结构，优异的化学稳定性，资源丰富易于合成且环境友好性高，廉价、化学稳定性好和可调电子结构等优点，在光催化领域备受关注，同时其还具有二维片层结构，在高性能化聚合物复合材料领域，如阻隔、阻燃材料等也有着重要应用。
3.经检索，中国专利授权号为cn213890810u的专利，公开了一种石墨烯改性酚醛复合材料的研磨装置，包括主体，所述主体的内壁相对固定连接有风扇箱，所述主体的两侧外壁相对固定连接有第一电机，所述风扇箱的内壁固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁与主体的内壁固定连接，两个所述风扇箱远离第一连接轴的一侧内壁开设有通风孔；但依然存在的问题是在研磨时需要根据研磨物品的大小来对氮化碳复合材料进行多次研磨，导致其操作繁琐，其次在研磨设备工作时，无法根据现实情况对该研磨设备进行控量进出料，导致其存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮化碳复合材料的研磨装置，解决了背景技术中所提出需要多次研磨，较为繁琐和无法对进出料的量进行控制的的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种氮化碳复合材料的研磨装置,包括装置本体，所述装置本体包括搅拌筒、进料装置、搅拌装置、漏斗、研磨筒、研磨装置和出料装置，所述搅拌筒顶部设有进料装置，所述搅拌筒内部设有搅拌装置，所述搅拌筒底部固定连接有漏斗，所述漏斗底部连接有研磨筒，所述研磨筒底部设有出料装置，且内部设有研磨装置，所述研磨装置包括第二驱动电机、研磨辊、过滤孔和研磨板。
8.优选的，所述研磨筒外壁一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过输出轴连接有研磨辊，所述研磨辊底部固定连接有研磨板，所述研磨板上设有若干个过滤孔。
9.优选的，所述搅拌装置包括第一驱动电机、转动轴和搅拌杆。
10.优选的，所述搅拌筒外壁一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴连接有转动轴，所述转动轴两端对称且等间距焊接有搅拌杆。
11.优选的，所述进料装置包括进料口和第一控制阀，所述搅拌筒顶部设有进料口，所述进料口外壁一端连接有第一控制阀。
12.优选的，所述出料装置包括出料漏斗、出料口和第二控制阀，所述研磨筒底部焊接有出料漏斗，所述出料漏斗底部设有出料口，所述出料口外壁一端设有第二控制阀
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种氮化碳复合材料的研磨装置。具备以下有益效果：
15.该一种氮化碳复合材料的研磨装置，首先通过研磨装置的设置，使其达到一定规格时，即从过滤孔中掉落，不需工作人员对对其进行多次研磨，其次通过设置进料、出料装置，从而可对进出料的量进行控制，使得该氮化碳复合材料的研磨装置使用更加便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型研磨装置结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌装置结构示意图；
19.图4为本实用新型进料装置结构示意图；
20.图5为本实用新型出料装置结构示意图；
21.图中，1、装置本体；2、搅拌筒；3、进料装置；31、进料口；32、第一控制阀；4、搅拌装置；41、第一驱动电机；42、转动轴；43、搅拌杆；5、漏斗；6、研磨筒；7、研磨装置；71、第二驱动电机；72、研磨辊；73、过滤孔；74、研磨板；8、出料装置；81、出料漏斗；82、出料口；83、第二控制阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种氮化碳复合材料的研磨装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括搅拌筒2、进料装置3、搅拌装置4、漏斗5、研磨筒6、研磨装置7和出料装置8，所述搅拌筒2顶部设有进料装置3，所述搅拌筒2内部设有搅拌装置4，所述搅拌筒2底部固定连接有漏斗5，所述漏斗5底部连接有研磨筒6，所述研磨筒6底部设有出料装置8，且内部设有研磨装置7，所述研磨装置7包括第二驱动电机71、研磨辊72、过滤孔73和研磨板74。通过设置研磨装置7，通过第二驱动电机71带动研磨辊72不间断对氮化碳复合材料进行细化研磨，使得该研磨装置更加完善。
24.所述研磨筒6外壁一端设有第二驱动电机71，所述第二驱动电机71通过输出轴连接有研磨辊72，所述研磨辊72底部固定连接有研磨板74，所述研磨板74上设有若干个过滤孔73。通过设置过滤孔73，在氮化碳复合材料达到一定规格大小时，通过过滤孔73掉落至出料口以排出82，避免了工作人员对氮化碳复合材料多次研磨，使得该氮化碳复合材研磨装置使用较为便捷。
25.所述搅拌装置4包括第一驱动电机41、转动轴42和搅拌杆43。通过设置搅拌装置4，通过第一驱动电机41带动转动轴42转动，从而带动搅拌杆43进行转动，从而对氮化碳复合材料进行搅拌分离，使得该装置适用范围较广。
26.所述搅拌筒2外壁一端设有第一驱动电机41，所述第一驱动电机41通过输出轴连接有转动轴42，所述转动轴42两端对称且等间距焊接有搅拌杆43。通过设置多个搅拌杆43，
对氮化碳复合材料进行搅拌，使得对其搅拌均匀，使得在一定程度上提高了该装置的实用性。
27.所述进料装置3包括进料口31和第一控制阀32，所述搅拌筒2顶部设有进料口31，所述进料口31外壁一端连接有第一控制阀32。通过设置进料装置3，通过在进料口31上设置有第一控制阀32，从而实现对氮化碳复合材料的定量进料工作，使得该装置实用性较强。
28.所述出料装置8包括出料漏斗81、出料口82和第二控制阀83，所述研磨筒6底部焊接有出料漏斗81，所述出料漏斗81底部设有出料口82，所述出料口82外壁一端设有第二控制阀83。通过设置出料装置8，通过在出料口82上设有第二控制阀83，可通过实际情况，实现对氮化碳复合材料的定量出料工作，使得该氮化碳复合材料的研磨装置使用更加便捷。
29.工作原理：该一种氮化碳复合材料的研磨装置，首先通过将氮化碳复合材料从进料口31倒入，且第一驱动电机41带动转动轴42转动，从而带动搅拌杆43进行搅拌，从而对搅拌筒6内的氮化碳复合材料进行搅拌均匀，经过搅拌后从漏斗5掉落到研磨筒6内，通过第二驱动电机71带动研磨辊72，对氮化碳复合材料进行研磨，且研磨板74上设有若干个过滤孔73，使得在氮化碳复合材料研磨到一定规格大小时，可通过过滤孔73进行下料，且通过出料口82进行排出，同时在进料口31和出料口82上均设有控制阀，通过开启或关闭控制阀，即可实现对氮化碳复合材料进出料的量进行控制，以上为该一种氮化碳复合材料的研磨装置的流程。
30.本实用新型的1、装置本体；2、搅拌筒；3、进料装置；31、进料口；32、第一控制阀；4、搅拌装置；41、第一驱动电机；42、转动轴；43、搅拌杆；5、漏斗；6、研磨筒；7、研磨装置；71、第二驱动电机；72、研磨辊；73、过滤孔；74、研磨板；8、出料装置；81、出料漏斗；82、出料口；83、第二控制阀；部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。该一种氮化碳复合材料的研磨装置，首先通过研磨装置的设置，使其达到一定规格时，即从过滤孔中掉落，不需工作人员对对其进行多次研磨，其次通过设置进料、出料装置，从而可对进出料的量进行控制，使得该氮化碳复合材料的研磨装置使用更加便捷。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。