一种具有双层筛网结构的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种具有双层筛网结构的破碎机。


背景技术：

2.破碎是外力施加在被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程，破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为机械能破碎和非机械能破碎如电能、热能等，但是现有的破碎机，在使用过程中发现，不能对破碎后的碎块进行筛选，导致不能分类收集破碎后的碎料。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种具有双层筛网结构的破碎机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种具有双层筛网结构的破碎机，包括底座，所述底座的上端四角均固定连接有固定板，所述底座的下端四角均固定连接有万向轮，所述固定板的上端通过螺栓连接有破碎机本体，所述破碎机本体的下方设置有筛料结构，所述筛料结构的下端四角均固定连接有缓冲机构，所述筛料结构包括设置在破碎机本体下端的筛料仓，所述筛料仓的前后端中部均固定连接有震动电机，所述筛料仓的内中上部固定连接有第一滤网，所述筛料仓的左端中上部开口外周设置有第一出渣口，所述筛料仓的内中下部固定连接有第二筛网，所述筛料仓的右侧中下部开口外周固定连接有第二出渣口，所述第一滤网和第二筛网的上端均匀分布有挡条。
6.优选的，所述缓冲机构包括固定连接在筛料仓下端四角的限位杆，所述限位杆的下端均滑动连接在限位筒的上端开口内，所述限位杆和限位筒的外周均套设有限位弹簧。
7.优选的，所述限位弹簧的上端均固定连接在筛料仓的下端四角，所述筛料仓的下端均固定连接在底座的上端四角，所述限位筒的下端均固定连接在底座的上端四角。
8.优选的，所述第一滤网的左端与第一出渣口的右端下部平齐，所述第二筛网的右端与第二出渣口的左端下部平齐。
9.优选的，所述破碎机本体包括破碎仓，所述破碎仓的内部前后端均固定连接有破碎板，所述破碎仓的右端中部前后侧均固定连接有限位座，所述限位座的内部均转动连接有转杆，所述转杆的外周均固定连接有破碎辊，所述转杆的中部左端外周均固定连接有齿轮，后侧所述转杆的左端外周固定连接有大皮带轮，所述大皮带轮通过传动皮带连接有小皮带轮，所述小皮带轮的中部固定连接在三相电机的左端驱动端外周。
10.优选的，所述破碎辊均与破碎板相互咬合，前后所述齿轮均相互啮合，所述三相电机的下端固定练级在底座的上端左侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.破碎后的物料进入筛料仓的内部，并下落至第一滤网的上端，启动震动电机，带动
筛料仓震动，进而带动第一滤网和第二筛网震动，掉落至第一滤网上端，通过筛孔传导至下侧第二筛网的上端，再通过第二筛网上的筛孔下落至筛料仓的内底壁，并通过出料口出料，较大的碎渣通过两侧的第一出渣口和第二出渣口进行出渣，对余渣进行收集，筛料仓下端四角的缓冲机构，对筛料仓震动时起到缓冲效果，通过在破碎仓的下端设置筛料结构，实现了对破碎后的物料进行两次筛选，实现了可对破碎后的物料进行分类收集。
附图说明
13.图1为本实用新型一种具有双层筛网结构的破碎机的立体示意图其一；
14.图2为本实用新型一种具有双层筛网结构的破碎机的立体示意图其二；
15.图3为本实用新型一种具有双层筛网结构的破碎机的正剖内部立体示意图。
16.图中：1、底座；2、缓冲机构；201、限位杆；202、限位筒；203、限位弹簧；3、筛料结构；301、筛料仓；302、震动电机；303、第一滤网；304、第一出渣口；305、第二筛网；306、第二出渣口；307、挡条；4、破碎机本体；401、破碎仓；402、破碎板；403、限位座；404、转杆；405、破碎辊；406、齿轮；407、大皮带轮；408、传动皮带；409、小皮带轮；4010、三相电机；5、固定板；6、万向轮。
具体实施方式
17.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
18.如图1-3所示，一种具有双层筛网结构的破碎机，包括底座1，底座1的上端四角均固定连接有固定板5，底座1的下端四角均固定连接有万向轮6，固定板5的上端通过螺栓连接有破碎机本体4，破碎机本体4的下方设置有筛料结构3，筛料结构3的下端四角均固定连接有缓冲机构2，筛料结构3包括设置在破碎机本体4下端的筛料仓301，筛料仓301的前后端中部均固定连接有震动电机302，筛料仓301的内中上部固定连接有第一滤网303，筛料仓301的左端中上部开口外周设置有第一出渣口304，筛料仓301的内中下部固定连接有第二筛网305，筛料仓301的右侧中下部开口外周固定连接有第二出渣口306，第一滤网303和第二筛网305的上端均匀分布有挡条307。
19.本实施例中，缓冲机构2包括固定连接在筛料仓301下端四角的限位杆201，限位杆201的下端均滑动连接在限位筒202的上端开口内，限位杆201和限位筒202的外周均套设有限位弹簧203，限位弹簧203的上端均固定连接在筛料仓301的下端四角，筛料仓301的下端均固定连接在底座1的上端四角，限位筒202的下端均固定连接在底座1的上端四角，第一滤网303的左端与第一出渣口304的右端下部平齐，第二筛网305的右端与第二出渣口306的左端下部平齐。
20.具体的，破碎后的物料进入筛料仓301的内部，并下落至第一滤网303的上端，启动震动电机302，带动筛料仓301震动，进而带动第一滤网303和第二筛网305震动，掉落至第一滤网303上端，通过筛孔传导至下侧第二筛网305的上端，再通过第二筛网305上的筛孔下落至筛料仓301的内底壁，并通过出料口出料，较大的碎渣通过两侧的第一出渣口304和第二出渣口306进行出渣，对余渣进行收集，筛料仓301下端四角的缓冲机构2，对筛料仓301震动时起到缓冲效果，通过在破碎仓401的下端设置筛料结构3，实现了对破碎后的物料进行两
次筛选，实现了可对破碎后的物料进行分类收集。
21.本实施例中，破碎机本体4包括破碎仓401，破碎仓401的内部前后端均固定连接有破碎板402，破碎仓401的右端中部前后侧均固定连接有限位座403，限位座403的内部均转动连接有转杆404，转杆404的外周均固定连接有破碎辊405，转杆404的中部左端外周均固定连接有齿轮406，后侧转杆404的左端外周固定连接有大皮带轮407，大皮带轮407通过传动皮带408连接有小皮带轮409，小皮带轮409的中部固定连接在三相电机4010的左端驱动端外周，破碎辊405均与破碎板402相互咬合，前后齿轮406均相互啮合，三相电机4010的下端固定练级在底座1的上端左侧。
22.具体的，将需要破碎的物料放置在破碎仓401内的限位座403上端，启动三相电机4010，通过小皮带轮409带动传动皮带408转动，从而通过大皮带轮407带动后侧的转杆404转动，进而通过齿轮406带动前侧转杆404转动，再而通过限位座403和破碎板402配合，对物料进行破碎。
23.工作原理：
24.首先，将需要破碎的物料放置在破碎仓401内的限位座403上端，启动三相电机4010，通过小皮带轮409带动传动皮带408转动，从而通过大皮带轮407带动后侧的转杆404转动，进而通过齿轮406带动前侧转杆404转动，再而通过限位座403和破碎板402配合，对物料进行破碎，破碎后的物料进入筛料仓301的内部，并下落至第一滤网303的上端，启动震动电机302，带动筛料仓301震动，进而带动第一滤网303和第二筛网305震动，掉落至第一滤网303上端，通过筛孔传导至下侧第二筛网305的上端，再通过第二筛网305上的筛孔下落至筛料仓301的内底壁，并通过出料口出料，较大的碎渣通过两侧的第一出渣口304和第二出渣口306进行出渣，对余渣进行收集，筛料仓301下端四角的缓冲机构2，对筛料仓301震动时起到缓冲效果，通过在破碎仓401的下端设置筛料结构3，实现了对破碎后的物料进行两次筛选，实现了可对破碎后的物料进行分类收集。
25.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。