一种药材分散提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及药材加工技术领域，具体是一种药材分散提取装置。


背景技术：

2.药材即可供制药的原材料，即未经加工或未制成成品的中药原料，刺五加应用较为广泛，同时刺五加具有补中益精、坚筋骨、强意志的作用。
3.现有的药材在进行提取时，会通过叶轮的转动，使叶轮将罐体内部的水和药材进行均匀混合分散工作，在通过水管和压力泵的作用，实现药材的提取工作。
4.现有的药材在进行混合时，只能通过叶轮的转动，实现混合分散工作，但质地较轻的药材会漂浮在溶液的上方，导致药材无法全部提取出来，因此，针对上述问题提出一种药材分散提取装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，质地较轻的药材会漂浮在溶液的上方，导致药材无法全部提取出来的问题，本实用新型提出一种药材分散提取装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种药材分散提取装置，包括底座；所述底座顶部设置有罐筒，所述罐筒内部设置有活动组件，所述活动组件固接在罐筒的内部，所述活动组件包括进料管，所述进料管侧壁固接在罐筒的侧壁，所述罐筒顶部有电机，所述电机一端设置有叶轮，所述叶轮一端转动连接在电机的一端，所述叶轮外部设置有挡板，所述挡板内壁转动连接在叶轮的外部，所述挡板的顶部固接有连杆，所述连杆外部设置有套筒，所述套筒底部固接在罐筒的内部，所述连杆外部滑动连接在套筒的内部。
7.优选的，所述罐筒外部设置有水泵和水管，所述水管一端通过水泵嵌入在罐筒的内部，所述水管另一端嵌入在罐筒的内部，所述罐筒内部固接有滤网，滤网位于水管另一端的下方。
8.优选的，所述罐筒内部设置有斜板和过滤网，所述斜板侧壁固接在罐筒的内壁，所述过滤网顶部固接在斜板的底部，所述过滤网底部固接在底座的顶部。
9.优选的，所述罐筒侧壁设置有箱门，所述箱门侧壁转动连接在罐筒的侧壁，所述箱门位于过滤网的上方。
10.优选的，所述罐筒外部设置有出水管和阀门，所述出水管和阀门均设置有两组，且两个所述出水管一端分别嵌入在底座和罐筒的侧壁，所述阀门均活动套接在出水管的外部。
11.优选的，所述罐筒侧壁固接有支撑板，所述支撑板顶部固接在水泵的底部。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过电机的转动，使电机转动时带动叶轮进行转动，利用叶轮的转动使罐筒内部的药水进行混合工作，通过挡板和叶轮之间的转动连接，使挡板在叶轮的外
部向下移动，同时挡板顶部的连杆，使挡板处于垂直状态下进行移动，避免挡板跟随叶轮的转动而转动，利用挡板将质地较轻的药材推动到罐筒的内部，使药材混合在药水的内部，实现药材的全部提取工作；
14.2.本实用新型通过水泵将水管内部的水流推动到罐筒的内部，利用罐筒内部的滤网使水流均匀分布在罐筒的内部，利用水流在罐筒内部流动，实现对罐筒内壁的清洁工作，避免需要将罐筒拆卸进行清洁工作，使药材混合后清洁操作更简便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一罐筒的结构示意图；
17.图2为实施例一罐筒剖视的结构示意图；
18.图3为实施例一图2中a处的放大图；
19.图4为实施例一叶轮的结构示意图；
20.图5为实施例二底座和连接板的配合图。
21.图中：1、底座；2、罐筒；31、进料管；32、电机；33、连杆；34、套筒；35、挡板；36、叶轮；4、水管；5、支撑板；6、箱门；7、出水管；8、阀门；9、斜板；10、水泵；11、滤网；12、过滤网；13、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-图4所示，一种药材分散提取装置，包括底座1；所述底座1顶部设置有罐筒2，所述罐筒2内部设置有活动组件，所述活动组件固接在罐筒2的内部；
25.所述活动组件包括进料管31，所述进料管31侧壁固接在罐筒2的侧壁，所述罐筒2顶部有电机32，所述电机32一端设置有叶轮36，所述叶轮36一端转动连接在电机32的一端，所述叶轮36外部设置有挡板35，所述挡板35内壁转动连接在叶轮36的外部，所述挡板35的顶部固接有连杆33，所述连杆33外部设置有套筒34，所述套筒34底部固接在罐筒2的内部，所述连杆33外部滑动连接在套筒34的内部；
26.工作时，现有的药材在进行混合时，只能通过叶轮的转动，实现混合分散工作，但质地较轻的药材会漂浮在溶液的上方，导致药材无法全部提取出来，本实用新型利用电机32的转动，使电机32在转动时带动叶轮36进行转动，同时叶轮36转动时带动挡板35进行移动，同时挡板35向下移动时带动连杆33进行移动，通过连杆33和套筒34之间的滑动连接，使连杆33对挡板35进行限制，使挡板35垂直向下移动，利用挡板35向下移动时推动质地较轻
的药材向下移动，使药材充分进行混合。
27.所述罐筒2外部设置有水泵10和水管4，所述水管4一端通过水泵10嵌入在罐筒2的内部，所述水管4另一端嵌入在罐筒2的内部，所述罐筒2内部固接有滤网11，滤网11位于水管4另一端的下方；
28.工作时，通过水泵10使水管4内部的水流经过水管4进入到罐筒2的内部，水流经过滤网11使水流均匀分布在罐筒2的内部，。
29.所述罐筒2内部设置有斜板9和过滤网12，所述斜板9侧壁固接在罐筒2的内壁，所述过滤网12顶部固接在斜板9的底部，所述过滤网12底部固接在底座1的顶部；
30.工作时，利用斜板9使混合的药水落入到罐筒2的底部，通过底座1顶部的过滤网12对药材进行过滤工作，避免混合药水内携带药材残渣。
31.所述罐筒2侧壁设置有箱门6，所述箱门6侧壁转动连接在罐筒2的侧壁，所述箱门6位于过滤网12的上方；
32.工作时，利用斜板9使药材残渣堆积在斜板9的顶部，利用箱门6将斜板9内部的药材转移出罐筒2的内部。
33.所述罐筒2外部设置有出水管7和阀门8，所述出水管7和阀门8均设置有两组，且两个所述出水管7一端分别嵌入在底座1和罐筒2的侧壁，所述阀门8均活动套接在出水管7的外部；
34.工作时，利用底座1底部的出水管7使混合的药水提取出来，当罐筒2内部的药水全部流出后，通过罐筒2侧壁的出水管7使清洁罐筒2内部的水流，流出罐筒2的内部。
35.所述罐筒2侧壁固接有支撑板5，所述支撑板5顶部固接在水泵10的底部；
36.工作时，利用支撑板5对水泵10的底部进行固定和支撑效果，避免水泵无法工作的情况。
37.实施例二
38.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座1的底部设置有连接板13；工作时，利用连接板13使罐筒2整体的固定更稳定，避免罐筒2工作时出现晃动的情况。
39.工作原理，现有的药材在进行混合时，只能通过叶轮的转动，实现混合分散工作，但质地较轻的药材会漂浮在溶液的上方，导致药材无法全部提取出来，本实用新型通过进料管31，使药材进入到罐筒2的内部，同时水管4的内部流水进入到水泵10的内部，通过水泵10使水管4内部的水流经过水管4进入到罐筒2的内部，水流经过滤网11使水流均匀分布在罐筒2的内部，利用电机32的转动，使电机32在转动时带动叶轮36进行转动，同时叶轮36转动时带动挡板35进行移动，同时挡板35向下移动时带动连杆33进行移动，通过连杆33和套筒34之间的滑动连接，使连杆33对挡板35进行限制，使挡板35垂直向下移动，利用挡板35向下移动时推动质地较轻的药材向下移动，使药材充分进行混合；利用斜板9使混合的药水落入到罐筒2的底部，通过底座1顶部的过滤网12对药材进行过滤工作，避免混合药水内携带药材残渣，利用底座1底部的出水管7使混合的药水提取出来，当罐筒2内部的药水全部流出后，通过水泵10将水管4内部的水流进入到罐筒2的内部，利用滤网11使水流分布在罐筒2的内部，同时电机32带动叶轮36进行转动，使罐筒2内壁进行清洁工作，混合后的水流经过斜板9进入到罐筒2的底部，通过罐筒2侧壁的出水管7使清洁罐筒2内部的水流，流出罐筒2的
内部，这种装置使药材可以全部浸泡在混合药水的内部，同时药材混合后清洁操作更简便。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。