一种中空玻璃加工用涂胶封边装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃生产技术领域，具体为一种中空玻璃加工用涂胶封边装置。


背景技术：

2.中空玻璃是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。
3.但是在生产中空玻璃时，所用的涂胶封边装置，在使用时仍然存在缺陷，例如，装置在对不同宽度或长度的中空玻璃进行涂胶时，需要提前用工装将中空玻璃与涂胶装置进行对齐作业，进而导致装置的涂胶封边作业效率下降，此外，装置难以对其顶部放置的中空玻璃进行减震，极易使中空玻璃在上料过程中出现破损的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃加工用涂胶封边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃加工用涂胶封边装置，包括工作台，所述工作台的一侧连接有连接架，所述连接架的一端固定有固定套，所述固定套的内部设置有连接柱，所述连接柱的顶端固定有限位板，所述连接柱的底部固定有支撑板，所述支撑板的顶部两侧均通过滑轨滑动连接有连接板，且支撑板的顶部靠近连接柱的一侧固定有固定块，所述固定块与连接板之间连接有第一弹簧，所述连接板的底部一侧通过转轴转动连接有胶筒，所述胶筒的外壁开设有出胶孔，且胶筒的顶部连接有导胶管。
6.优选的，所述连接柱的外壁延长度方向上刻有长度刻度线，所述连接架的顶部一侧固定有气缸，所述气缸的活塞杆与限位板相连接。
7.优选的，所述胶筒的外部套设有海绵套，所述海绵套的高度与胶筒的高度相一致。
8.优选的，所述工作台的底部安装有电机，所述工作台的顶部通过转动座转动连接有支撑架，所述电机的传动轴与支撑架相连接，所述支撑架的顶部通过减震机构安装有导气框，所述导气框的顶部安装有若干个用于吸附中空玻璃的吸嘴，且导气框的底部一侧连接有导气管。
9.优选的，所述导气框的边缘处呈圆弧形过渡，形成圆弧面。
10.优选的，所述减震机构包括若干个挡板，所述挡板位于支撑架的内部上方，所述挡板的底部与支撑架之间连接有第二弹簧，且挡板的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部延伸至连接杆的上方与导气框相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本中空玻璃加工用涂胶封边装置，中空玻璃旋转过程中，通过第一弹簧，可使得胶筒在受到挤压后，连接板和支撑板整体的长度，自适应的进行改变，从而使装置能够对不
同宽度或长度的中空玻璃进行涂胶封边，且无需利用工装将装置与涂胶装置对齐，大大提高了中空玻璃涂胶封边时的便捷度。
13.2、本中空玻璃加工用涂胶封边装置，通过导气框底部的连接杆，以及连接杆底部的挡板，并配合第二弹簧的作用下，可对导气框起到缓冲减震作用，进而提高中空玻璃在放置时的安全性。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为图1中的a部放大图；
16.图3为实施例1中胶筒的剖视图；
17.图4为实施例2的结构示意图；
18.图5为图4的b部放大图。
19.图中：1、海绵套；2、固定套；3、连接架；4、导胶管；5、气缸；6、限位板；7、连接柱；8、支撑板；9、连接板；10、吸嘴；11、导气框；12、支撑架；13、电机；14、工作台；15、导气管；16、固定块；17、第一弹簧；18、出胶孔；19、胶筒；20、第二弹簧；21、挡板；22、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.如图1至图3所示，本实施例中空玻璃加工用涂胶封边装置，包括工作台14，工作台14的一侧连接有连接架3，连接架3的一端固定有固定套2，固定套2的内部设置有连接柱7，连接柱7的顶端固定有限位板6，连接柱7的底部固定有支撑板8，支撑板8的顶部两侧均通过滑轨滑动连接有连接板9，滑轨可降低连接板9在支撑板8顶部移动时的摩擦力，且支撑板8的顶部靠近连接柱7的一侧固定有固定块16，固定块16与连接板9之间连接有第一弹簧17，利用第一弹簧17，使得胶筒19在受到挤压后，连接板9和支撑板8整体的长度，会自适应的进行改变，从而使装置能够对不同宽度或长度的中空玻璃进行涂胶封边，连接板9的底部一侧
通过转轴转动连接有胶筒19，以使胶筒19能够在使用的同时进行转动，进而提高出胶孔18出胶时的均匀度，胶筒19的外壁开设有出胶孔18，且胶筒19的顶部连接有导胶管4，将中空玻璃封边用的密封胶热熔后，送入至导胶管4的内部，可使密封胶从胶筒19外壁的出胶孔18喷出。
25.具体的，连接柱7的外壁延长度方向上刻有长度刻度线，利用长度刻度线能够看到连接柱7上升或下降的距离，连接架3的顶部一侧固定有气缸5，气缸5的活塞杆与限位板6相连接，气缸5可使限位板6向上移动或向下移动，进而调节胶筒19的高度，以便对不同高度的中空玻璃进行涂胶封边作业。
26.进一步的，胶筒19的外部套设有海绵套1，海绵套1的高度与胶筒19的高度相一致，利用海绵套1能够避免胶筒19直接与中空玻璃的边缘处接触，以降低胶筒19对中空玻璃的磨损，密封胶会穿过海绵内部的空隙涂在玻璃的边缘处，由于海绵套1质地较软，且能够均匀吸附密封胶水，因此，可使中空玻璃的涂胶更安全、均匀。
27.更进一步的，工作台14的底部安装有电机13，工作台14的顶部通过转动座转动连接有支撑架12，电机13的传动轴与支撑架12相连接，支撑架12的顶部通过减震机构安装有导气框11，导气框11的顶部安装有若干个用于吸附中空玻璃的吸嘴10，且导气框11的底部一侧连接有导气管15，导气管15与负压机连接，可使吸嘴10产生负压，进而对中空玻璃吸紧，导气框11的边缘处呈圆弧形过渡，形成圆弧面，以避免导气框11的边缘处对中空玻璃造成划伤。
28.本实施例的使用方法为：将中空玻璃封边用的密封胶热熔后，送入至导胶管4的内部，使密封胶从胶筒19外壁的出胶孔18喷出，同时，将导气管15与负压机连接，使吸嘴10产生负压，进而对中空玻璃吸紧；
29.接着将待涂胶封边的中空玻璃放在吸嘴10的顶部吸紧，而后打开电机13，电机13开启后，其传动轴会带动支撑架12和导气框11整体进行转动，进而使中空玻璃旋转；
30.中空玻璃旋转过程中，其边缘处会与两个胶筒19相接触，在第一弹簧17的作用下，使得胶筒19在受到挤压后，连接板9和支撑板8整体的长度，会自适应的进行改变，从而使装置能够对不同宽度或长度的中空玻璃进行涂胶封边，且无需利用工装将装置与本实用的涂胶装置进行中心对齐，大大提高了中空玻璃涂胶封边时的便捷度。
31.实施例2
32.本实施例中空玻璃加工用涂胶封边装置的结构与实施例1中空玻璃加工用涂胶封边装置的结构基本相同，其不同之处在于：减震机构包括若干个挡板21，挡板21位于支撑架12的内部上方，挡板21的底部与支撑架12之间连接有第二弹簧20，且挡板21的顶部连接有连接杆22，连接杆22的顶部延伸至连接杆22的上方与导气框11相连接，以使连接杆22和挡板21与导气框11形成整体，以便第二弹簧20对导气框11上的中空玻璃进行缓冲（参见图4和图5）。
33.本实施例的使用方法为：在将中空玻璃放在导气框11顶部的吸嘴10上时，第二弹簧20被压缩，连接杆22和挡板21向下移动，进而对中空玻璃起到缓冲作用，以提高中空玻璃放置时的安全性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。