一种氨法脱硫多级氨反应装置的制作方法

1.本实用新型属于环保设备技术领域，具体的说，涉及一种氨法脱硫多级氨反应装置。


背景技术：

2.目前，脱硫中保证出口二氧化硫浓度达超低排放标准的同时，还需要控制氨逃逸和气溶胶的产生、控制颗粒物浓度、减少烟气拖尾现象，同时提高氨水利用率。氨法脱硫系统中常见的加氨过量问题在钢铁、化工、电厂和焦化等行业越来越突出；现有氨法脱硫中加氨技术单一，在多污染物协同控制、综合治理中，出现烟气排放不能稳定达到超低排放标准，运行成本偏高的问题，企业在烟气治理中增加了社会压力和经济压力。
3.为了使烟气治理更加精准及深度治理，解决烟气治理氨法脱硫技术中存在的共性及突出问题，有必要提供一种氨法脱硫多级氨反应装置，其氨在源头上使用效率最大化，同时解决氨过量对超低排放指标的影响。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种氨法脱硫多级氨反应装置，使氨在脱硫运行中使用效率最大化，同时解决氨过量而引起的烟气出口超低排放指标氨逃逸、颗粒物浓度的增加，实现二氧化硫、氨逃逸、颗粒物等多污染物协同控制，减少系统运行费用，实现脱硫系统的安全、稳定、节能运行。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.所述的一种氨法脱硫多级氨反应装置包括吸收塔1、塔外氨水槽2、配氨器3、软水槽4、液氨容器5；所述的吸收塔1内中部设有多级吸收二氧化硫反应区6，所述的多级吸收二氧化硫反应区6内至少设置两层喷淋层7，每层喷淋层7分别通过相对应的循环管8与循环槽18连接；多级吸收二氧化硫反应区6下方设有通过至少一根回流管10与吸收塔1下部连接的导液盘9；所述的塔外氨水槽2一侧连接氨水分流管12；氨水分流管12的每个分支分别与循环管8、回流管10连接，且每个分支设有加氨水器11；塔外氨水槽2另一侧通过管道与配氨器3连接；配氨器3一侧通过管道与软水槽4连接，其另一侧通过管道与液氨容器5连接；液氨容器5连接液氨分流管14，液氨分流管14每个分支分别与回流管10连接，每个分支设有加液氨器13。
7.进一步的，所述的循环槽18位于吸收塔1内底部或者位于吸收塔1外。
8.进一步的，所述的氨法脱硫多级氨反应装置还包括ph测量计16，ph测量计16连接测量分流管19，测量分流管19每个分支分别与各循环管8连接。
9.更进一步的，循环管8、氨水分流管12的主管道、连接配氨器3与软水槽4的管道上均设有泵17。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型在循环管8上设置与之连接的氨水分流管12，在回流管10上设置与之连接的氨水分流管12和液氨分流管14；氨水分流管12和液氨分流管
14的每个分支上分别设有加氨水器11和加液氨器13；来自塔外氨水槽2的氨水通过氨水分流管12，利用氨水反应器11沿各循环管8和回流管10内至循环槽18内，对吸收液的ph值进行控制；来自液氨容器5的液氨通过液氨分流管14，利用加液氨器13沿回液管10内至循环槽18内，最终实现至吸收塔1内吸收液的ph值调节，达到高脱硫率，保证烟气污染物达标排放的同时减少了运行费用。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图中，1-吸收塔、2-塔外氨水槽、3-配氨器、4-软水槽、5-液氨容器、6-吸收二氧化硫反应区、7-喷淋层、8-循环管、9-导液盘、10-回流管、11-加氨水器、12-氨水分流管、13-加液氨器、14-液氨分流管、15-阀、16-ph测量计、17-泵、18-循环槽、测量分流管(19)。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
14.实施例
15.如图1所示，一种氨法脱硫多级氨反应装置包括吸收塔1、塔外氨水槽2、配氨器3、软水槽4、液氨容器5、ph测量计16；吸收塔1内中部设有多级吸收二氧化硫反应区6，多级吸收二氧化硫反应区6内设置三层喷淋层7，每层喷淋层7分别通过相对应的循环管8与循环槽18底部连接；本实施例中循环槽18位于吸收塔1内底部；多级吸收二氧化硫反应区6下方设有通过两根回流管10与循环槽18下部连接的导液盘9。
16.塔外氨水槽2一侧连接氨水分流管12；氨水分流管12的五个分支分别与三根循环管8、两根回流管10连接，且每个分支设有加氨水器11，每个分支上也设有阀15，通过加氨水器11和阀15作用，沿循环管8和回流管10将来自塔外氨水槽2的氨水引入循环槽18中；ph测量计16连接测量分流管19，测量分流管19每个分支分别与三个循环管8连接，ph测量计16测量循环液的ph值；塔外氨水槽2另一侧通过管道与配氨器3连接；配氨器3一侧通过管道与软水槽4连接，其另一侧通过管道与液氨容器5连接。
17.液氨容器5连接液氨分流管14，液氨分流管14两个分支分别与两根回流管10连接，每个分支设有加液氨器13，每个分支上也设有阀15，通过加液氨器13和阀15作用，沿回流管10将来自液氨容器5的液氨引入循环槽18中。
18.循环管8、氨水分流管12的主管道、连接配氨器3与软水槽4的管道上均设有泵17。
19.本实用新型的工作过程为：通过浓缩段降温后的烟气进入吸收塔1，喷淋层7喷出来自循环槽18的吸收液，吸收液通过循环管8不断的对烟气进行喷淋，而后烟气进入吸收塔1其他区域进行处理；循环喷淋过程中吸收液被消耗，需要调节ph值，来自塔外氨水槽2的氨水，首先沿氨水分流管12，利用加氨水器11和阀15作用，沿循环管8和回流管10将氨水引入循环槽18中，调节吸收液ph值；另外，在烟气入口二氧化硫浓度偏高时，来自液氨容器5的液氨，首先沿液氨分流管14，利用加液氨器13和阀15作用，沿回流管10将液氨引入循环槽18中，再次调节吸收液ph值。
20.配氨器3与液氨容器5、软水槽4连接，调配氨水浓度，将氨水补充到塔外氨水槽2
中，保证塔外氨水槽2中氨水含量。
21.本实用新型多点控制氨水和液氨的加入，从源头上降低氨过量而引起的气溶胶的问题，解决烟气治理氨法脱硫技术中共性及突出的气溶胶导致氨逃逸和颗粒物浓度增加的问题，保证出口烟气达到超低排放要求，同时减少运行费用及建造成本。
22.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种氨法脱硫多级氨反应装置，其特征在于：所述的氨法脱硫多级氨反应装置包括吸收塔(1)、塔外氨水槽(2)、配氨器(3)、软水槽(4)、液氨容器(5)；所述的吸收塔(1)内中部设有多级吸收二氧化硫反应区(6)，所述的多级吸收二氧化硫反应区(6)内至少设置两层喷淋层(7)，每层喷淋层(7)分别通过相对应的循环管(8)与循环槽(18)连接；多级吸收二氧化硫反应区(6)下方设有通过至少一根回流管(10)与循环槽(18)连接的导液盘(9)；所述的塔外氨水槽(2)一侧连接氨水分流管(12)；氨水分流管(12)的每个分支分别与循环管(8)、回流管(10)连接，且每个分支设有加氨水器(11)；塔外氨水槽(2)另一侧通过管道与配氨器(3)连接；配氨器(3)一侧通过管道与软水槽(4)连接，其另一侧通过管道与液氨容器(5)连接；液氨容器(5)连接液氨分流管(14)，液氨分流管(14)每个分支分别与回流管(10)连接，每个分支设有加液氨器(13)。2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫多级氨反应装置，其特征在于：所述的循环槽(18)位于吸收塔(1)内底部或者位于吸收塔(1)外。3.根据权利要求1或2所述的一种氨法脱硫多级氨反应装置，其特征在于：所述的氨法脱硫多级氨反应装置还包括ph测量计(16)，ph测量计(16)连接测量分流管(19)，测量分流管(19)每个分支分别与循环管(8)连接。4.根据权利要求3所述的一种氨法脱硫多级氨反应装置，其特征在于：循环管(8)、氨水分流管(12)的主管道、连接配氨器(3)与软水槽(4)的管道上均设有泵(17)。

技术总结
本实用新型涉及一种氨法脱硫多级氨反应装置，属于环保设备领域，本实用新型包括吸收塔、塔外氨水槽、配氨器、软水槽、液氨容器；吸收塔设多级吸收二氧化硫反应区，多级吸收二氧化硫反应区内设喷淋层，喷淋层通过循环管与循环槽连接；多级吸收二氧化硫反应区下方设导液盘；塔外氨水槽一侧连接氨水分流管；氨水分流管的分支与循环管、回流管连接，且每个分支设加氨水器；塔外氨水槽另一侧通过管道与配氨器连接；配氨器一侧与软水槽连接，其另一侧与液氨容器连接；液氨容器连接液氨分流管，液氨分流管分支与回流管连接，每个分支设有加液氨器；本实用新型实现低pH值高脱硫率，保证烟气污染物达标排放的同时减少了运行费用。污染物达标排放的同时减少了运行费用。污染物达标排放的同时减少了运行费用。


技术研发人员：蒋英杰 陈越 陈虹 曾波 史晓杰 丁广磊 刘洪 徐红帅 李碧山
受保护的技术使用者：江苏峻尚新材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/8/2