一种湿法脱硫系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种湿法脱硫系统。


背景技术：

2.在工厂的生产过程中，会产生大量烟气，烟气中含有大量杂质和含硫气体，为提高空气质量，需要采用脱硫装置改善烟气，其中湿法脱硫装置使用较为普遍，公开号为(cn205672779u)中涉及到一种脱硫喷淋塔喷淋装置，所述脱硫喷淋塔装置内设有至少一层喷淋层，所述喷淋层包括喷淋主管...所述喷淋层上，远离烟气入口的部位的喷嘴数量多于靠近烟气入口部位的喷嘴数量，实现脱硫效率的提高，但该脱硫喷淋塔喷淋装置在使用存在以下问题：
3.该脱硫喷淋塔喷淋装置，通过倾斜布置的喷淋支管，以增加更多的喷嘴，但喷嘴的位置固定，不方便进行转动的多角度喷洒，仅仅依靠数量增加进行喷淋，一方面容易影响喷洒压力，另一方面仍然存在喷淋死角，同时该脱硫喷淋塔喷淋装置，不方便对烟气和喷淋后的水进行导流，也容易影响脱硫的效率。
4.针对上述问题，急需在原有湿法脱硫装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种湿法脱硫系统，以解决上述背景技术提出现有的湿法脱硫装置，不方便进行转动的多角度喷洒，同时不方便对烟气和喷淋后的水进行导流的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法脱硫系统，包括：
7.塔体，安装于工厂内，所述塔体下方的内壁上固定有滤网，且塔体中部的内壁上安装有外接输水设备的环状水管，并且水管的底部贯穿密封轴连接有活动导管，而且活动导管的底部螺纹固定有喷头；
8.活动槽，开设于所述塔体的内壁上，所述活动槽内放置有活动环，且活动环下方的内外壁上均等角度固定有齿块，并且活动环位于水管下方活动导管的外侧；
9.电机，嵌入式固定于塔体内，所述电机的输出端连接有齿轮；
10.导气板，固定于所述塔体的内壁上，所述导气板位于滤网和水管之间，且导气板上开设有导气孔。
11.优选的，所述活动导管关于水管的中心轴线内外分布有两组，且活动导管底部的喷头呈倾斜设计，并且相邻两个喷头之间倾斜方向相反，倾斜的喷头相对分布，可以避免喷淋死角。
12.优选的，所述活动导管上套设有齿套，且相邻两个活动导管上的齿套相互啮合，并且外侧分布的齿套与活动环内侧的齿块啮合，而且活动环外侧的齿块与齿轮相啮合，电机驱动齿轮转动，可以带动活动环转动，进而带动齿套和活动导管转动，通过转动的活动导管和喷头，进行多角度喷洒。
13.优选的，所述活动环的截面呈“t”字形结构设计，且活动环在活动槽内贴合转动，活动环可以在活动槽内水平稳定转动。
14.优选的，所述导气板上开设的导气孔与喷头的分布位置相对应，且喷头的截面呈导致的“v”字形结构设计，导气孔对烟气进行引导，导气板对掉落的液体进行导流。
15.优选的，所述导气板的上端由内而外开设有分流槽和集流槽，且分流槽和集流槽之间相互贯通，并且集流槽的外侧与导水槽之间相贯通，而且导水槽开设于塔体的侧壁内，通过分流槽和集流槽对掉落的液体进行导流，并从导水槽排出。
16.优选的，所述集流槽呈弧形等角度分布于集流槽上，且集流槽的俯视截面呈圆环形结构设计，通过多个集流槽将分散的液体导入集流槽内。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿法脱硫系统；
18.1.通过对向倾斜设置在活动导管底部的喷头，可以避免喷淋死角，同时活动环内外侧的齿块分别与齿套和齿轮啮合，使得电机驱动齿轮转动，可以带动活动导管和喷头的转动，进行多角度均匀喷淋；
19.2.通过设置在导气板上的导气孔与喷头相对分布，可以对烟气进行引导，方便喷淋液体直接与烟气接触，同时分布在倒置“v”字形结构上的分流槽，可以将分散的掉落液体引导至环状的集流槽内，再由导水槽排出，避免喷淋水影响烟气的上升和导流。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型水管俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型导气板俯视结构示意图。
25.图中：1、塔体；11、滤网；12、水管；13、活动导管；131、齿套；14、喷头；15、导水槽；2、活动槽；21、活动环；22、齿块；3、电机；31、齿轮；4、导气板；41、导气孔；42、分流槽；43、集流槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法脱硫系统，包括塔体1、滤网11、水管12、活动导管13、齿套131、喷头14、导水槽15、活动槽2、活动环21、齿块22、电机3、齿轮31、导气板4、导气孔41、分流槽42和集流槽43：
28.塔体1，安装于工厂内，塔体1下方的内壁上固定有滤网11，且塔体1中部的内壁上安装有外接输水设备的环状水管12，并且水管12的底部贯穿密封轴连接有活动导管13，而且活动导管13的底部螺纹固定有喷头14；
29.活动槽2，开设于塔体1的内壁上，活动槽2内放置有活动环21，且活动环21下方的
内外壁上均等角度固定有齿块22，并且活动环21位于水管12下方活动导管13的外侧；
30.电机3，嵌入式固定于塔体1内，电机3的输出端连接有齿轮31；
31.导气板4，固定于塔体1的内壁上，导气板4位于滤网11和水管12之间，且导气板4上开设有导气孔41。
32.活动导管13关于水管12的中心轴线内外分布有两组，且活动导管13底部的喷头14呈倾斜设计，并且相邻两个喷头14之间倾斜方向相反，活动导管13上套设有齿套131，且相邻两个活动导管13上的齿套131相互啮合，并且外侧分布的齿套131与活动环21内侧的齿块22啮合，而且活动环21外侧的齿块22与齿轮31相啮合，活动环21的截面呈“t”字形结构设计，且活动环21在活动槽2内贴合转动，如图1
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4中，启动塔体1内的电机3，电机3带动齿轮31转动，通过齿轮31与活动环21外侧的齿块22啮合，带动活动环21在活动槽2内转动，再通过活动环21内侧的齿块22与齿套131啮合，带动活动导管13在水管12底部转动，进而带动倾斜的喷头14转动，对烟气进行多角度均匀喷洒脱硫；
33.导气板4上开设的导气孔41与喷头14的分布位置相对应，且喷头14的截面呈导致的“v”字形结构设计，导气板4的上端由内而外开设有分流槽42和集流槽43，且分流槽42和集流槽43之间相互贯通，并且集流槽43的外侧与导水槽15之间相贯通，而且导水槽15开设于塔体1的侧壁内，集流槽43呈弧形等角度分布于集流槽43上，且集流槽43的俯视截面呈圆环形结构设计，如图1和图5中，烟气通过滤网11过滤到达导气板4上后，由导气板4上的导气孔41对烟气进行集中导流，使得烟气到达喷头14的位置，方便喷头14的精准喷洒脱硫，同时喷洒下来的液体掉落至导气板4上，由分流槽42将分散的液体引导至集流槽43内，再由导水槽15排出，避免下方液体影响烟气的上升和脱落。
34.工作原理：在使用该湿法脱硫系统时，如图1
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5中，首先烟气进入塔体1，通过滤网11进行过滤，再通过导气板4上的导气孔41进行引导，再由转动中倾斜的喷头14对烟气进行多角度均匀喷洒脱硫，掉落的液体通过分流槽42引导至集流槽43内，再由导水槽15排出，对液体进行收集。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。