一种圆锥滚子生产用料棒校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥滚子加工技术领域，尤其是涉及一种圆锥滚子生产用料棒校直装置。


背景技术：

2.现有技术中，授权公布号为cn 202539275 u的专利公开了一种圆锥滚子冷镦成形盘元料的在线校直装置，包括冷镦机床、设置在冷镦机床上的冷镦机床送料轮，所述的冷镦机床的进料方向设置有装置板架，装置板架上固定安装有上滚轮，上滚轮的一侧安装有下滚轮，上滚轮与下滚轮交错分布，并平行设置在装置板架上；
3.然而，一些圆锥滚子的加工原料为料棒结构，上述装置不能够对料棒进行校直，同时，现有的料棒校直装置不具备调节能力，不能够适应不同直径的料棒校直作业，不能够满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆锥滚子生产用料棒校直装置，调节方便，能够进行精确调节，便于适应于对应尺寸的棒料校直工作，工作能力强，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种圆锥滚子生产用料棒校直装置，包括机架，所述机架的内侧通过转轴转动安装有压辊，机架的侧面安装有驱动机构，且驱动机构的从动件固定在转轴上，所述机架的右侧安装有调节机构，调节机构的调节部位上固定有搓板，且搓板的搓面为弧形面。
7.进一步的，所述驱动机构包括步进电机、蜗杆和蜗轮，步进电机安装在机架的顶部，所述蜗杆固定在步进电机的输出轴上，蜗轮套接固定在转轴上，且蜗杆与蜗轮啮合，所述步进电机电性连接外部plc控制器。
8.进一步的，所述调节机构包括滑块和导杆，导杆的端部与搓板固定连接，所述滑块固定在机架上，导杆与滑块滑动连接。
9.进一步的，所述调节机构还包括刻度，所述刻度均匀设置在导杆的表面上。
10.进一步的，所述调节机构还包括螺母、丝杆和伺服电机，螺母固定在机架的右侧，所述伺服电机安装在搓板的侧面，丝杆固定在伺服电机的输出轴上，且丝杆与螺母螺纹连接，所述伺服电机电性连接外部plc控制器。
11.进一步的，还包括刮板，所述刮板固定在机架的内部左侧，刮板的刮面与压辊的表面接触连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本圆锥滚子生产用料棒校直装置，具有以下好处：
13.1、通过调节机构对搓板与压辊的轴线间距进行调节，其调节方便，能够进行精确调节，便于适应于对应尺寸的棒料校直工作，从而提高了该料棒校直装置的工作能力。
14.2、刮板将压辊表面的脱屑进行刮除，脱屑为料棒在校直过程中产生的碎屑，通过对脱屑进行刮除避免其压入到下个料棒表面上。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体剖面结构示意图。
17.图中：1机架、2转轴、3调节机构、31螺母、32丝杆、33伺服电机、34滑块、35刻度、36导杆、4驱动机构、41步进电机、42蜗杆、43蜗轮、5压辊、6搓板、7刮板。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
19.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种圆锥滚子生产用料棒校直装置，包括机架1，机架1的内侧通过转轴2转动安装有压辊5，机架1的侧面安装有驱动机构4，且驱动机构4的从动件固定在转轴2上，机架1的右侧安装有调节机构3，调节机构3的调节部位上固定有搓板6，且搓板6的搓面为弧形面。
20.驱动机构4包括步进电机41、蜗杆42和蜗轮43，步进电机41安装在机架1的顶部，蜗杆42固定在步进电机41的输出轴上，蜗轮43套接固定在转轴2上，且蜗杆42与蜗轮43啮合，步进电机41电性连接外部plc控制器，将料棒从机架1的进口处投入，步进电机41的输出轴带动蜗杆42转动，蜗杆42与蜗轮43啮合传动，蜗轮43通过转轴2带动压辊5转动，压辊5将料棒压在搓板6上，从而对料棒进行校直，然后，料棒在压辊5的带动下从机架1的出料口位置排出，其操作方便，便于使用。
21.调节机构3包括滑块34和导杆36，导杆36的端部与搓板6固定连接，滑块34固定在机架1上，导杆36与滑块34滑动连接，调节机构3还包括刻度35，刻度35均匀设置在导杆36的表面上，调节机构3还包括螺母31、丝杆32和伺服电机33，螺母31固定在机架1的右侧，伺服电机33安装在搓板6的侧面，丝杆32固定在伺服电机33的输出轴上，且丝杆32与螺母31螺纹连接，伺服电机33电性连接外部plc控制器，根据料棒的直径尺寸对搓板6与压辊5的轴线间距进行调节，其调节方式为，伺服电机33的输出轴带动丝杆32转动，丝杆32与螺母31螺纹传动，伺服电机33带动搓板6进行左右移动，搓板6带动导杆36沿着滑块34滑动，导杆36在移动过程中，刻度35会被滑块34进行覆盖，通过覆盖位置进行读数，从而来对搓板6的位置进行精确调节，其调节方便，能够进行精确调节，便于适应于对应尺寸的棒料校直工作，从而提高了该料棒校直装置的工作能力。
22.还包括刮板7，刮板7固定在机架1的内部左侧，刮板7的刮面与压辊5的表面接触连接，刮板7将压辊5表面的脱屑进行刮除，脱屑为料棒在校直过程中产生的碎屑，通过对脱屑进行刮除避免其压入到下个料棒表面上。
23.本实用新型提供的一种圆锥滚子生产用料棒校直装置的工作原理如下：根据料棒的直径尺寸对搓板6与压辊5的轴线间距进行调节，其调节方式为，伺服电机33的输出轴带动丝杆32转动，丝杆32与螺母31螺纹传动，伺服电机33带动搓板6进行左右移动，搓板6带动导杆36沿着滑块34滑动，导杆36在移动过程中，刻度35会被滑块34进行覆盖，通过覆盖位置
进行读数，从而来对搓板6的位置进行精确调节，调节完成后，将料棒从机架1的进口处投入，步进电机41的输出轴带动蜗杆42转动，蜗杆42与蜗轮43啮合传动，蜗轮43通过转轴2带动压辊5转动，压辊5将料棒压在搓板6上，从而对料棒进行校直，然后，料棒在压辊5的带动下从机架1的出料口位置排出，压辊5在转动过程中与刮板7接触连接，刮板7将压辊5表面的脱屑进行刮除，脱屑为料棒在校直过程中产生的碎屑。
24.值得注意的是，以上实施例中所公开的步进电机41和伺服电机33均根据实际应用场景进行选型配置。
25.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种圆锥滚子生产用料棒校直装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内侧通过转轴（2）转动安装有压辊（5），机架（1）的侧面安装有驱动机构（4），且驱动机构（4）的从动件固定在转轴（2）上，所述机架（1）的右侧安装有调节机构（3），调节机构（3）的调节部位上固定有搓板（6），且搓板（6）的搓面为弧形面。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子生产用料棒校直装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括步进电机（41）、蜗杆（42）和蜗轮（43），步进电机（41）安装在机架（1）的顶部，所述蜗杆（42）固定在步进电机（41）的输出轴上，蜗轮（43）套接固定在转轴（2）上，且蜗杆（42）与蜗轮（43）啮合，所述步进电机（41）电性连接外部plc控制器。3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子生产用料棒校直装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括滑块（34）和导杆（36），导杆（36）的端部与搓板（6）固定连接，所述滑块（34）固定在机架（1）上，导杆（36）与滑块（34）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子生产用料棒校直装置，其特征在于：所述调节机构（3）还包括刻度（35），所述刻度（35）均匀设置在导杆（36）的表面上。5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子生产用料棒校直装置，其特征在于：所述调节机构（3）还包括螺母（31）、丝杆（32）和伺服电机（33），螺母（31）固定在机架（1）的右侧，所述伺服电机（33）安装在搓板（6）的侧面，丝杆（32）固定在伺服电机（33）的输出轴上，且丝杆（32）与螺母（31）螺纹连接，所述伺服电机（33）电性连接外部plc控制器。6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子生产用料棒校直装置，其特征在于：还包括刮板（7），所述刮板（7）固定在机架（1）的内部左侧，刮板（7）的刮面与压辊（5）的表面接触连接。

技术总结
一种圆锥滚子生产用料棒校直装置，涉及圆锥滚子加工技术领域，包括机架，所述机架的内侧通过转轴转动安装有压辊，机架的侧面安装有驱动机构，且驱动机构的从动件固定在转轴上，所述机架的右侧安装有调节机构，调节机构的调节部位上固定有搓板，且搓板的搓面为弧形面，该圆锥滚子生产用料棒校直装置，调节方便，能够进行精确调节，便于适应于对应尺寸的棒料校直工作，工作能力强。工作能力强。工作能力强。


技术研发人员：张军峰 肖向光 宋伟斌 范帅强 崔宏法 黄高亭 张明远
受保护的技术使用者：洛阳钰龙轴承有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/3/3