一种PIN端子用的辅助剥离治具的制作方法

一种pin端子用的辅助剥离治具
技术领域
1.本实用新型涉及连接器辅助设备技术领域，尤其涉及一种pin端子用的辅助剥离治具。


背景技术：

2.日常生产中，由于pin端子尤其是圆pin端子的形状限制，需要事先在冲压现场将其裁切成定长单件，然后将裁切后的pin端子组装于连续的料带上供装配现场组装成品使用，pin端子在连续的料带上的组装示意图如图1所示；目前，传统的装配生产模式是采用人工从料带上取用pin端子的方式，然而，因pin端子形状尺寸小，人工取用不便造成剥离效率低下；而且，人工直接取用的话会将汗液、油脂等沾染在pin端子上，对pin端子造成腐蚀，降低pin端子的使用寿命，因此，亟需一种人工辅助剥离治具来解决此问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种pin端子用的辅助剥离治具，以解决因pin端子形状尺寸小，人工取用不便造成的剥离效率低下的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种pin端子用的辅助剥离治具，所述辅助剥离治具用于将pin端子从连续的料带上剥离，所述辅助剥离治具包括：
5.下压模，其顶部开设有至少一条用于放置所述料带的x向开槽，以及若干用于容置安装在料带上的pin端子的y向开槽；
6.上压模，与下压模相对设置，其底部开设有至少一条与所述的x向开槽相对应，并用于在上压模向下移动时避让所述料带的侧向通槽；
7.驱动机构，与上压模相连，并用于推动上压模相对下压模移动，在上压模向下压模移动的过程中，安装在料带上的pin端子被上压模挤压后落入y向开槽的底部，实现剥离。
8.在优选的实施方式中，所述上压模的底部设置有若干与所述的y向开槽一一对应的剥离压条。
9.在优选的实施方式中，当上压模向下运动到极限位置时，设置在上压模上的剥离压条伸入y向开槽的顶端内侧。
10.在优选的实施方式中，所述剥离压条为非连续设置的长条状结构，且剥离压条的设置方向与y向开槽的开设方向相对应。
11.在优选的实施方式中，所述剥离压条与上压模之间为一体成型设置。
12.在优选的实施方式中，所述pin端子均匀分布在所述的料带上，且相邻y向开槽之间的距离为相邻pin端子之间距离的倍数。
13.在优选的实施方式中，相邻y向开槽之间的距离为相邻pin端子之间距离的至少两倍，且所述上压模和/或下压模于相邻剥离压条之间的区域向内凹陷，形成用于对所述pin端子进行避让的避让腔体。
14.在优选的实施方式中，所述驱动机构包括操作手柄、手柄连杆机构以及沿竖直方
向设置的滑块，滑块的底部连接至上压模，滑块的顶部通过手柄连杆机构连接至操作手柄，通过按压操作手柄可带动滑块和上压模相对下压模做上下移动。
15.在优选的实施方式中，所述滑块滑动安装至沿竖直方向设置的立板上，且立板与下压模共同安装在底板上。
16.在优选的实施方式中，所述立板上还设置有一环绕在滑块外侧的限位件，限位件的内侧设置有与滑块相配合的限位滑道。
17.在优选的实施方式中，所述立板的顶部设置有一复位弹簧，立板与所述滑块的顶部之间通过复位弹簧相连。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过驱动机构推动上压模向下压模移动，在移动的过程中，安装在料带上的pin端子被上压模挤压后落入y向开槽的底部，实现剥离，一次可剥离多件pin端子，端子取用效率优于人工，极大的提高了生产效率；
20.2、本实用新型在对pin端子进行剥离时，不需要人工持续不断地进行肉眼观察，只需要操作驱动机构的手柄就可以实现稳定的剥离动作，极大的降低了作业强度。
附图说明
21.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
22.图1为pin端子在连续的料带上的组装示意图；
23.图2为本实用新型提供的一种pin端子用的辅助剥离治具的结构示意图；
24.图3为图2所示辅助剥离治具的主视图；
25.图4为组装有pin端子的料带在下压模顶部的放置示意图；
26.图5为上压模的结构示意图；
27.图6为上压模在进行剥离动作时与料带的位置关系示意图；
28.图7为图6的侧剖图。
29.图中标示如下：
30.1、pin端子；2、料带；
31.10、下压模；101、x向开槽；102、y向开槽；
32.20、上压模；201、侧向通槽；202、剥离压条；203、避让腔体；
33.30、驱动机构；301、操作手柄；302、手柄连杆机构；303、滑块；
34.40、立板；401、限位件；402、复位弹簧；403、限位滑道，404、加强板；405、连接件；
35.50、底板。
具体实施方式
36.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
37.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
38.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
39.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
40.日常生产中，由于pin端子尤其是圆pin端子的形状限制，需要事先在冲压现场将其裁切成定长单件，然后将裁切后的pin端子1组装于连续的料带2上供装配现场组装成品使用，pin端子1在连续的料带2上的组装示意图如图1所示；目前，传统的装配生产模式是采用人工从料带上取用pin端子的方式，然而，因pin端子形状尺寸小，人工取用不便造成剥离效率低下；而且，人工直接取用的话会将汗液、油脂等沾染在pin端子上，对pin端子造成腐蚀，降低pin端子的使用寿命。
41.本实用新型提供一种pin端子用的辅助剥离治具，该辅助剥离治具用于将pin端子1从连续的料带2上剥离，如图2-图5，图7所示，该辅助剥离治具包括：
42.下压模10，其顶部开设有至少一条用于放置料带2的x向开槽101，以及若干用于容置安装在料带2上的pin端子1的y向开槽102，x向开槽101优先沿下压模10的长度方向设置，y向开槽102与x向开槽101间垂直设置；组装有pin端子1的料带2在下压模10顶部的放置示意图如图4所示。
43.上压模20，与下压模10相对设置，其底部开设有至少一条与x向开槽101相对应，并用于在上压模20向下移动时避让料带2的侧向通槽201；
44.驱动机构30，与上压模20相连，并用于推动上压模20相对下压模10移动，在上压模20向下压模10移动的过程中，安装在料带2上的pin端子1被上压模20挤压后落入y向开槽102的底部，实现剥离。
45.本实用新型通过驱动机构30推动上压模20向下压模10移动，在移动的过程中，安装在料带2上的pin端子1被上压模20挤压后落入y向开槽102的底部，一次可剥离多件pin端子，端子取用效率优于人工，极大的提高了生产效率。此外，本实用新型还可以对下压模10和上压模20上所开设开槽的位置及间距进行相应的调整，从而可以实现不同产品的端子剥离。
46.在一实施方式中，如图5所示，上压模20的底部设置有若干与y向开槽102一一对应的剥离压条202，通过剥离压条202的设置，无需再对安装在料带2上的pin端子1的安装精度进行过多的要求，即使存在一定范围的偏差或倾斜，也能够精准的将安装在料带2上的pin端子1进行剥离。
47.进一步的，当上压模20向下运动到极限位置时，设置在上压模20上的剥离压条202恰好伸入y向开槽102的顶端内侧；如图5所示，为了便于剥离压条202进入y向开槽102的内侧，并防止两者间产生干涉，可以对剥离压条202的底端做倒角处理，形成四周向内收敛的棱台状结构。
48.由于上压模20的下端面被侧向通槽201所贯穿，所以剥离压条202为非连续的长条状结构，为了具有更好的剥离效果，将剥离压条202的设置方向与y向开槽102的开设方向相对应，当驱动机构30推动上压模20向下压模10移动时，剥离压条202的长条状结构以及走向能够使其贴合在pin端子1的顶部，从而可确保将pin端子1从料带2上剥离，上压模20在进行剥离动作时与料带2的位置关系示意图如图6所示。
49.在一实施方式中，剥离压条202与上压模20之间为一体成型设置，将剥离压条202与上压模20设置为一体，则剥离压条202具有很好的稳定性和一致性，不易变形，防止因变形造成剥离不到位的情况出现。
50.在一实施方式中，pin端子1均匀分布在料带2上，且相邻y向开槽102之间的距离为相邻pin端子1之间距离的倍数。
51.如图1所示，由于pin端子1一般在料带2上分布的比较密集，若相邻y向开槽102之间的距离设置为相邻pin端子1之间距离的1倍，在这种情况下，每一个pin端子1对应一个y向开槽102，则y向开槽102在下压模10上分布的过于密集，必然会对下压模10的结构强度造成影响，因此，本实用新型在设计时，一般将相邻y向开槽102之间的距离设置为相邻pin端子1之间距离的至少两倍。
52.进一步的，为了避免上压模20和/或下压模10在进行剥离动作时，对其他相邻pin端子1造成干涉，如图6所示，将上压模20和/或下压模10于相邻剥离压条202之间的区域向内凹陷，形成用于对pin端子1进行避让的避让腔体203。
53.本实施例中，将相邻y向开槽102之间的距离设置为相邻pin端子1之间距离的3倍，具体请参阅图4。本实施例提供的辅助剥离治具在使用时，上压模20每向下移动一次，进行一次剥离动作，由于pin端子1与y向开槽102并非一一对应设置，所以，在下一次剥离动作开始之前，需要操作人员手动拉动料带2，将尚未进行剥离的pin端子1对应移动至上压模20与下压模10之间的剥离区域，然后再进行下一次剥离动作。
54.在一实施方式中，如图2和图3所示，驱动机构30包括操作手柄301、手柄连杆机构302以及沿竖直方向设置的滑块303，滑块303的底部连接至上压模20，滑块303的顶部通过手柄连杆机构302连接至操作手柄301，通过按压操作手柄301可带动滑块303和上压模20相对下压模做上下移动。操作手柄301以及该手动驱动机构30的设置，一方面可以降低辅助剥离治具的成本，另一方面，手动驱动机构30更加稳定，即使在恶劣的环境中使用，使用寿命也不会明显降低，适合大范围推广使用，此外，操作手柄301的力臂长度可以有效的降低操作人员的工作强度。此处需要说明的是，由操作手柄301和手柄连杆机构302组成的用于驱动上压模20相对下压模10做上下移动的驱动机构为本领域较为常规的技术手段，所以在此处不做详细说明。
55.本实用新型在对pin端子1进行剥离时，不需要人工持续不断地进行肉眼观察，只需要操作驱动机构30的操作手柄301就可以实现稳定的剥离动作，极大的降低了作业强度。
56.在一实施方式中，如图2和图3所示，滑块303滑动安装至沿竖直方向设置的立板40上，且立板40与下压模10共同安装在底板50上，为了提升设备的整体强度，立板40的一侧设置有加强板404。
57.立板40上还设置有一环绕在滑块303外侧的限位件401，限位件的内侧设置有与滑块303相配合的限位滑道403。
58.在一实施方式中，如图3所示，立板40的顶部设置有一复位弹簧402，立板40与滑块303之间对应设置有用于连接复位弹簧402的连接件405，立板40与滑块303之间设置的连接件405通过复位弹簧402相连，按压操作手柄301进行剥离动作时，复位弹簧402被拉伸，剥离动作完成后，操作人员松开操作手柄301，在复位弹簧402的作用下，上压模20恢复至初始状态。
59.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。