自动出料式柔性线路板冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及柔性线路板加工装置领域，尤其是自动出料式柔性线路板冲压模具。


背景技术：

2.柔性线路板在加工的时候，需要使用模具在线路板上进行冲孔。为了防止线路板粘附而偏离下模，会使用脱料板。但是这种装置结构复杂，且成本较高。


技术实现要素：

3.为了克服现有的模具成本较高的不足，本实用新型提供了自动出料式柔性线路板冲压模具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动出料式柔性线路板冲压模具，包括机台、上模、冲杆、定位板、缓冲机构、吹气机构、动力缸、下模、下模水平移动机构、线路板除尘机构，所述机台由工作平台和外罩组成，外罩内滑配连接有上模，外罩上固定有动力缸，动力缸的活塞杆固定在上模上，工作平台上滑配连接有下模，工作平台下方设有下模水平移动机构，下模水平移动机构的滑座固定在下模底部，外罩侧端设有吹气机构，上模通过缓冲机构与定位板连接在一起，上模底部固定有冲杆，定位板上设有用于穿过冲杆的穿孔，上模内安装有吹气机构，吹气机构与定位板上的吹气孔相连通。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述缓冲机构由导杆、弹簧组成，导杆一端固定在定位板上，导杆另一端滑配连接在上模内，弹簧位于上模和定位板之间。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述吹气机构由气管、通风筒组成，气管的管体穿过上模，气管一端连接气泵，气管另一端设有出气头，出气头滑配连接在通风筒内，通风筒固定在定位板上。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述动力缸为油缸或气缸。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述下模水平移动机构为水平线性模组。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述机台的工作平台上固定有滑轨，滑轨与下模底部的滑槽相配合。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述线路板除尘机构由除尘风机和风罩组成，除尘风机的出风口处固定有风罩。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述机台的外罩内固定有垂直导杆，垂直导杆穿过上模的导孔。
12.本实用新型的有益效果是，该实用新型通过吹气机构产生气压，在上模上移的过程中，利用气压将线路板压在下模上，从而避免线路板被粘带起来。本申请简化了结构，节约了成本。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图中1. 机台，2. 上模，3. 冲杆，4. 定位板，5. 缓冲机构，6. 吹气机构，7. 动力缸，8. 下模，9. 下模水平移动机构，10. 线路板除尘机构，11. 吹气孔，12. 垂直导杆,51. 导杆，52. 弹簧，61. 气管，62. 通风筒。
具体实施方式
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.一种自动出料式柔性线路板冲压模具，包括机台1、上模2、冲杆3、定位板4、缓冲机构5、吹气机构6、动力缸7、下模8、下模水平移动机构9、线路板除尘机构10，所述机台1由工作平台和外罩组成，外罩内滑配连接有上模2，外罩上固定有动力缸7，动力缸7的活塞杆固定在上模2上，工作平台上滑配连接有下模8，工作平台下方设有下模水平移动机构9，下模水平移动机构9的滑座固定在下模8底部，外罩侧端设有吹气机构6，上模2通过缓冲机构5与定位板4连接在一起，上模2底部固定有冲杆3，定位板4上设有用于穿过冲杆3的穿孔，上模2内安装有吹气机构6，吹气机构6与定位板4上的吹气孔11相连通。
18.缓冲机构5由导杆51、弹簧52组成，导杆51一端固定在定位板4上，导杆51另一端滑配连接在上模2内，弹簧52位于上模2和定位板4之间。
19.吹气机构6由气管61、通风筒62组成，气管61的管体穿过上模2，气管61一端连接气泵，气管61另一端设有出气头，出气头滑配连接在通风筒62内，通风筒62固定在定位板4上。
20.动力缸7为油缸或气缸。
21.下模水平移动机构9为水平线性模组。
22.机台1的工作平台上固定有滑轨，滑轨与下模8底部的滑槽相配合。
23.线路板除尘机构10由除尘风机和风罩组成，除尘风机的出风口处固定有风罩。
24.机台1的外罩内固定有垂直导杆12，垂直导杆12穿过上模2的导孔。
25.如附图1所示，首先下模水平移动机构9驱使下模8水平移出外罩，将待加工的线路板放置到下模8上，然后下模8水平移入外罩内，并置于上模2的正下方。接着动力缸7驱使上模2往下移动，定位板4压住线路板后，上模2继续下移，此时导杆51沿着上模2的导孔上移，而弹簧52处于逐渐压紧的状态，以此来提供缓冲，而气管61的出气头也会沿着气管61内壁移动，直到定位板4完全压紧，冲杆3穿过定位板4上的穿孔后，将线路板冲出孔。
26.当上模2要上移复位之前，气泵产生的气体通过气管61和通风筒62，最后由吹气孔11吹出，气压就会将线路板压紧在下模8上，这样当上模2上移的时候，就不会被粘连带离下模8。最后下模8水平移出外罩，将加工好的线路板取走。而吹气机构6可以将产生的气流将线路板上的污物碎屑吹走。


技术特征：
1.一种自动出料式柔性线路板冲压模具，其特征是，包括机台（1）、上模（2）、冲杆（3）、定位板（4）、缓冲机构（5）、吹气机构（6）、动力缸（7）、下模（8）、下模水平移动机构（9）、线路板除尘机构（10），所述机台（1）由工作平台和外罩组成，外罩内滑配连接有上模（2），外罩上固定有动力缸（7），动力缸（7）的活塞杆固定在上模（2）上，工作平台上滑配连接有下模（8），工作平台下方设有下模水平移动机构（9），下模水平移动机构（9）的滑座固定在下模（8）底部，外罩侧端设有吹气机构（6），上模（2）通过缓冲机构（5）与定位板（4）连接在一起，上模（2）底部固定有冲杆（3），定位板（4）上设有用于穿过冲杆（3）的穿孔，上模（2）内安装有吹气机构（6），吹气机构（6）与定位板（4）上的吹气孔（11）相连通。2.根据权利要求1所述的自动出料式柔性线路板冲压模具，其特征是，所述缓冲机构（5）由导杆（51）、弹簧（52）组成，导杆（51）一端固定在定位板（4）上，导杆（51）另一端滑配连接在上模（2）内，弹簧（52）位于上模（2）和定位板（4）之间。3.根据权利要求1所述的自动出料式柔性线路板冲压模具，其特征是，所述吹气机构（6）由气管（61）、通风筒（62）组成，气管（61）的管体穿过上模（2），气管（61）一端连接气泵，气管（61）另一端设有出气头，出气头滑配连接在通风筒（62）内，通风筒（62）固定在定位板（4）上。4.根据权利要求1所述的自动出料式柔性线路板冲压模具，其特征是，所述动力缸（7）为油缸或气缸。5.根据权利要求1所述的自动出料式柔性线路板冲压模具，其特征是，所述下模水平移动机构（9）为水平线性模组。6.根据权利要求1所述的自动出料式柔性线路板冲压模具，其特征是，所述机台（1）的工作平台上固定有滑轨，滑轨与下模（8）底部的滑槽相配合。7.根据权利要求1所述的自动出料式柔性线路板冲压模具，其特征是，所述线路板除尘机构（10）由除尘风机和风罩组成，除尘风机的出风口处固定有风罩。8.根据权利要求1所述的自动出料式柔性线路板冲压模具，其特征是，所述机台（1）的外罩内固定有垂直导杆（12），垂直导杆（12）穿过上模（2）的导孔。

技术总结
本实用新型涉及柔性线路板加工装置领域，尤其是自动出料式柔性线路板冲压模具。该模具包括机台、上模、冲杆、定位板、缓冲机构、吹气机构、动力缸、下模、下模水平移动机构、线路板除尘机构，所述机台由工作平台和外罩组成，外罩内滑配连接有上模，外罩上固定有动力缸，动力缸的活塞杆固定在上模上，工作平台上滑配连接有下模，工作平台下方设有下模水平移动机构，下模水平移动机构的滑座固定在下模底部，外罩侧端设有吹气机构，上模通过缓冲机构与定位板连接在一起。该实用新型通过吹气机构产生气压，在上模上移的过程中，利用气压将线路板压在下模上，从而避免线路板被粘带起来。本申请简化了结构，节约了成本。节约了成本。节约了成本。


技术研发人员：霍燕中
受保护的技术使用者：常州平方电子有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/17