一种双向平移式工件装夹器的制作方法

1.本实用新型涉及工件装夹领域，尤其涉及一种双向平移式工件装夹器。


背景技术：

2.近年来，越来越多的产品加工厂逐渐实现了产品的自动化加工，而在对产品加工的过程中，会需要对工件进行夹持固定，便于加工机械对工件的加工。
3.根据申请号为：cn201920839823.1的中国专利，工件的安装夹具，包括夹具座、夹紧组件、旋转组件、底板及气锁组件，所述底板具有第一端及第二端，第一端与第二端的方向相反，该底板的第一端及第二端均通过铰接轴铰接安装于夹具座上，所述底板设有用于装夹工件的工件安装位，所述夹紧组件安装于底板上，所述旋转组件与第一端连接，所述气锁组件安装于夹具座上。
4.但是上述方案存在如下缺点：再将工件夹持时夹紧组件会横向移动，而夹紧组件在横向移动可能会因为和夹具座的摩擦力，导致夹紧组件因为摩擦力导致动能提前被消耗，影响对工件的夹紧程度。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种双向平移式工件装夹器，以解决夹紧组件在横向移动可能会因为和夹具座的摩擦力，导致夹紧组件因为摩擦力导致动能提前被消耗，影响对工件的夹紧程度问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种双向平移式工件装夹器，包括：工作台，所述工作台的顶面设置有两个活动板，所述活动板的顶面固定安装有固定块，所述活动板的顶面固定安装有连接块，所述固定块与所述连接块的位置相对应，所述工作台的两侧分别固定安装有驱动电机，所述工作台的顶面开设有两个容纳槽；减损组件，所述减损组件设置在所述活动板的顶面，用于减少在夹持工件时的动能损耗。
8.通过采用上述技术方案，通过设置活动板，活动板的顶面可以存放待装夹的工件，并在活动板移动时带动工件同步移动，通过设置固定块，固定块可以与连接块配合拦截在活动板顶面的两侧，从而可以避免在装夹工件前工件从活动板的顶面滚落。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述减损组件包括：拼接块，所述拼接块设置在所述活动板的顶面，所述拼接块的底面固定安装有若干个安装块，若干个所述安装块其中每两个所述安装块为一组，每组所述安装块相互靠近的两侧设置有滚轮，所述滚轮的两端固定安装有连接柱，所述安装块的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面与所述连接柱的外圆壁面活动套设，所述活动板的顶面开设有两个滑轨，所述滑轨的内部底面与所述滚轮的外圆壁面活动卡接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置拼接块，拼接块可以在活动板的顶面横向活动，从而可以带动拼接块靠近固定块，使得工件被夹持在拼接块和固定块之间，通过设置固定
孔，固定孔可以将连接柱套接在内部，从而可以带动固定滚轮在两个安装块之间的位置，通过设置滚轮，滚轮可以在拼接块横向移动时在滑轨的内部底面同步滚动，进而可以减小拼接块在活动板顶面移动时的摩擦力，进而减少了拼接块在活动板顶面移动时的动能损耗。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述拼接块的一侧固定安装有若干个活动杆，所述连接块的一侧开设有若干个定位孔，所述定位孔的内圆壁面与所述活动杆的外圆壁面活动套设，所述活动杆的外圆壁面活动套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与所述拼接块的一侧固定安装，所述挤压弹簧的另一端与所述连接块的一侧固定安装。
12.通过采用上述技术方案，通过设置活动杆，活动杆可以在定位孔的内部横向移动，进而可以带动拼接块同步靠近或者远离连接块，通过设置挤压弹簧，挤压弹簧可以在拼接块靠近连接块时压缩积蓄回复弹力，从而在将工件放置在固定块和拼接块之间时，利用挤压弹簧释放的回复弹力将工件夹持在固定块和拼接块之间。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述容纳槽的内部一侧开设有套接孔，所述驱动电机旋转轴的外圆壁面与所述套接孔的内圆壁面活动套设，所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有螺杆，所述活动板的底面固定安装有定位块，所述定位块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面与所述螺杆的外圆壁面螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，驱动电机可以在启动后利用转动的旋转轴带动螺杆在容纳槽的内部旋转，从而可以带动螺杆在螺纹孔的内部旋转，通过设置螺纹孔，由于螺纹孔和螺杆螺纹连接，因此当螺杆在螺纹孔的内部旋转时可以带动定位块在容纳槽的内部横向移动，进而带动活动板同步横向移动，由于两个驱动电机同步启动，从而可以带动活动板顶面的工件双向平移。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述容纳槽的内部一侧开设有存放槽，所述存放槽的内圆壁面固定套设有轴承，所述轴承内环的内圆壁面与所述螺杆的外圆壁面固定套设。
16.通过采用上述技术方案，通过设置存放槽，存放槽可以增加螺杆一端在容纳槽内部的稳定性，从而可以避免螺杆在容纳槽的内部倾斜，通过设置轴承，轴承可以减小螺杆在容纳槽内部旋转的摩擦力。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述固定块的一侧固定安装有若干个防滑块，所述拼接块的一侧固定安装有弹性块。
18.通过采用上述技术方案，通过设置弹性块，弹性块可以在将工件夹持在防滑块和弹性块之间时利用自身的弹性将工件的棱角陷入内部，从而可以增加对工件的抓力。
19.本实用新型提供了一种双向平移式工件装夹器，有益效果在于：
20.通过设置拼接块，拼接块可以在活动板的顶面横向活动，从而可以带动拼接块靠近固定块，使得工件被夹持在拼接块和固定块之间，通过设置固定孔，固定孔可以将连接柱套接在内部，从而可以带动固定滚轮在两个安装块之间的位置，通过设置滚轮，滚轮可以在拼接块横向移动时在滑轨的内部底面同步滚动，进而可以减小拼接块在活动板顶面移动时的摩擦力，进而减少了拼接块在活动板顶面移动时的动能损耗。
21.通过设置活动杆，活动杆可以在定位孔的内部横向移动，进而可以带动拼接块同步靠近或者远离连接块，通过设置挤压弹簧，挤压弹簧可以在拼接块靠近连接块时压缩积蓄回复弹力，从而在将工件放置在固定块和拼接块之间时，利用挤压弹簧释放的回复弹力
将工件夹持在固定块和拼接块之间，通过设置驱动电机，驱动电机可以在启动后利用转动的旋转轴带动螺杆在容纳槽的内部旋转，从而可以带动螺杆在螺纹孔的内部旋转，通过设置螺纹孔，由于螺纹孔和螺杆螺纹连接，因此当螺杆在螺纹孔的内部旋转时可以带动定位块在容纳槽的内部横向移动，进而带动活动板同步横向移动，由于两个驱动电机同步启动，从而可以带动活动板顶面的工件双向平移。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的连接块结构示意图；
26.图4为图3中a的局部结构放大示意图。
27.图中：1、工作台；2、容纳槽；3、驱动电机；4、活动板；5、套接孔；6、螺杆；7、存放槽；8、轴承；9、定位块；10、螺纹孔；11、固定块；12、防滑块；13、连接块；14、定位孔；15、活动杆；16、挤压弹簧；17、拼接块；18、弹性块；19、安装块；20、滚轮；21、连接柱；22、固定孔；23、滑轨。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
29.参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种双向平移式工件装夹器，包括工作台1，所述工作台1的顶面设置有两个活动板4，活动板4的顶面固定安装有固定块11，活动板4的顶面固定安装有连接块13，固定块11与连接块13的位置相对应，工作台1的两侧分别固定安装有驱动电机3，驱动电机3为已有结构在此不做赘述，工作台1的顶面开设有两个容纳槽2，活动板4的顶面设置有减损组件，用于减少在夹持工件时的动能损耗。
30.参见图1和图2，容纳槽2的内部一侧开设有套接孔5，驱动电机3旋转轴的外圆壁面与套接孔5的内圆壁面活动套设，驱动电机3旋转轴的一端固定安装有螺杆6，螺杆6为已有结构在此不做赘述，活动板4的底面固定安装有定位块9，定位块9的一侧开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内圆壁面与螺杆6的外圆壁面螺纹连接，容纳槽2的内部一侧开设有存放槽7，存放槽7的内圆壁面固定套设有轴承8，轴承8为已有结构在此不做赘述，轴承8内环的内圆壁面与螺杆6的外圆壁面固定套设，当驱动电机3启动后可以带动螺杆6在螺纹孔10的内部旋转，进而带动定位块9在容纳槽2的内部横向移动，由于两个驱动电机3同步移动，从而可以带动活动板4顶面的工件双向平移。
31.参见图2、图3和图4，减损组件包括拼接块17，拼接块17设置在活动板4的顶面，拼
接块17的底面固定安装有若干个安装块19，若干个安装块19其中每两个安装块19为一组，每组安装块19相互靠近的两侧设置有滚轮20，滚轮20为已有结构在此不做赘述，滚轮20的两端固定安装有连接柱21，安装块19的一侧开设有固定孔22，固定孔22的内圆壁面与连接柱21的外圆壁面活动套设，活动板4的顶面开设有两个滑轨23，滑轨23的内部底面与滚轮20的外圆壁面活动卡接，拼接块17的一侧固定安装有若干个活动杆15，连接块13的一侧开设有若干个定位孔14，定位孔14的内圆壁面与活动杆15的外圆壁面活动套设，活动杆15的外圆壁面活动套设有挤压弹簧16，挤压弹簧16为已有结构在此不做赘述，挤压弹簧16的一端与拼接块17的一侧固定安装，挤压弹簧16的另一端与连接块13的一侧固定安装，固定块11的一侧固定安装有若干个防滑块12，防滑块12为橡胶制，拼接块17的一侧固定安装有弹性块18，弹性块18为橡胶制，当拼接块17在活动板4顶面横向移动时可以带动活动杆15在定位孔14的内部同步横向移动，当拼接块17靠近连接块13时可以压缩挤压弹簧16，使得挤压弹簧16积蓄回复弹力，在将工件放置在活动板4的顶面后挤压弹簧16的回复弹力会被释放，从而可以将工件夹持在弹性块18和防滑块12之间。
32.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，首先工作人员会对拼接块17施加横向的作用力，从而可以使得拼接块17和固定块11相互远离，然后工作人员将工件放置在活动板4的顶面，随后释放拼接块17，使得拼接块17靠近固定块11，从而将工件夹持固定在活动板4的顶面，当拼接块17在活动板4的顶面横向移动时，滚轮20会在两个安装块19之间转动，由于滚轮20的表面和滑轨23的内部底面接触，因此当拼接块17在横向移动时可以减小移动时动能产生的损耗，当拼接块17在活动板4顶面横向移动时可以带动活动杆15在定位孔14的内部同步横向移动，当拼接块17靠近连接块13时可以压缩挤压弹簧16，使得挤压弹簧16积蓄回复弹力，在将工件放置在活动板4的顶面后挤压弹簧16的回复弹力会被释放，从而可以将工件夹持在弹性块18和防滑块12之间。
33.通过设置弹性块18，弹性块18可以在将工件夹持在防滑块12和弹性块18之间时利用自身的弹性将工件的棱角陷入内部，从而可以增加对工件的抓力，当驱动电机3启动后可以带动螺杆6在螺纹孔10的内部旋转，进而带动定位块9在容纳槽2的内部横向移动，由于两个驱动电机3同步移动，从而可以带动活动板4顶面的工件双向平移。
34.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。