一种纺织辊架的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织辊架。


背景技术：

2.现有纺织企业中使用后的纺织辊一般放置在水平于地面的木架上，并且时常堆叠在一起，这样纺织辊与纺织辊直接互相挤压，很容易损伤纺织辊，同时现有的纺织辊架在进行若干个纺织辊固定时通常采用逐个固定或统一固定的方式，逐个固定在纺织辊更换时较为方便，但是固定起来较为麻烦，统一固定更换时往往在更换过程中容易使得其他纺织辊散乱，十分不便。
3.现有的纺织辊架在使用时，在对纺织辊进行固定较为不便，需要依次单独的对纺织辊进行固定，同时固定的方向较为单一，导致纺织辊还可以左右移动，同时纺织辊架通常难以进行堆叠，导致纺织辊占用大量空间，因此我们对此做出改进，提出一种纺织辊架。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种纺织辊架，包括架体，所述架体顶部两侧均固定有连接板，两个所述连接板顶部均固定有套杆，所述架体底部两端均固定有卡杆，两个所述连接板一侧均贯穿开设有滑槽，两个所述滑槽一端均固定有连接座，两个所述连接板顶部均开设有放置槽，两个所述连接座一侧螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外壁均转动连接有挤压块，两个所述连接板相反一侧底部均固定有第一支撑板，所述第一支撑板顶部一端固定有第二支撑板，所述第二支撑板一侧固定有弹簧，所述弹簧一端固定有挤压板，所述挤压板顶部固定有导向板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆设置有两组，两组所述套杆呈对称状设置，每组所述套杆设置有四个，四个所述套杆呈水平等距排布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆内壁开设有卡槽，所述卡槽的宽度值与卡杆的宽度值相适配，所述卡杆和套杆位于同一竖直平面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽的数量等于弹簧的数量，多个所述放置槽与多个所述弹簧分别位于同一竖直平面，所述放置槽底部与挤压板中部位于同一水平面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的长度值等于第一支撑板的长度值，所述导向板与挤压板之间呈倾斜状，所述导向板顶端与第二支撑板之间的间距值小于导向板底端之间的间距值。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块底部靠近放置槽一侧开设有弧形槽，所述弧形槽呈弧形，所述弧形槽的数量等于放置槽的数量，且相邻两个所述挤压块之间的间距值等于相邻两个所述放置槽之间的间距值。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种纺织辊架，通过将纺织辊在放入放置槽，导向板向两侧移动挤压弹簧，挤压板对纺织辊两端进行挤压，对纺织辊横向进行挤压限位，在转动螺纹杆，螺纹杆与连接座螺纹连接，螺纹杆转动时，可以带动多个挤压块进行移动，挤压块向放置槽处移动，挤压块底部的弧形槽将纺织辊挤压与放置槽底部贴合，进行竖直方向的挤压限位，从而达到快速多方位固定纺织辊的效果。
13.2、该种纺织辊架，通过将一个架体的卡杆插入另一架体的套杆内部，卡槽的宽度值与卡杆的宽度值相适配，卡杆和套杆位于同一竖直平面，将两个架体进行卡接，便于多个架体进行堆叠，降低架体占用的空间，从而达到多个纺织辊架可以快速堆叠的效果。
附图说明
14.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
15.图1是本实用新型一种纺织辊架的整体结构俯视示意图；
16.图2是本实用新型一种纺织辊架的图1的a部结构放大示意图；
17.图3是本实用新型一种纺织辊架的整体结构仰视示意图；
18.图4是本实用新型一种纺织辊架的螺纹杆处结构示意图。
19.图中：1、架体；2、连接板；3、套杆；4、滑槽；5、放置槽；6、连接座；7、螺纹杆；8、挤压块；9、弧形槽；10、卡杆；11、第一支撑板；12、卡槽；13、第二支撑板；14、弹簧；15、挤压板；16、导向板。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种纺织辊架，包括架体1，架体1顶部两侧均固定有连接板2，两个连接板2顶部均固定有套杆3，架体1底部两端均固定有卡杆10，两个连接板2一侧均贯穿开设有滑槽4，两个滑槽4一端均固定有连接座6，两个连接板2顶部均开设有放置槽5，两个连接座6一侧螺纹连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7外壁均转动连接有挤压块8，两个连接板2相反一侧底部均固定有第一支撑板11，第一支撑板11顶部一端固定有第二支撑板13，第二支撑板13一侧固定有弹簧14，弹簧14一端固定有挤压板15，挤压板15顶部固定有导向板16。
22.其中，套杆3设置有两组，两组套杆3呈对称状设置，每组套杆3设置有四个，四个套杆3呈水平等距排布，套杆3分别设置在两个连接板2顶部，且套杆3与放置槽5呈交错状排布。
23.其中，套杆3内壁开设有卡槽12，卡槽12的宽度值与卡杆10的宽度值相适配，卡杆10和套杆3位于同一竖直平面，通过将卡杆10插入套杆3内部，将两个架体1进行卡接，便于多个架体1进行堆叠，降低架体1占用的空间。
24.其中，放置槽5的数量等于弹簧14的数量，多个放置槽5与多个弹簧14分别位于同一竖直平面，放置槽5底部与挤压板15中部位于同一水平面，通过弹簧14对挤压板15进行支撑，挤压板15对纺织辊两端进行挤压，对纺织辊横向进行挤压限位。
25.其中，弹簧14的长度值等于第一支撑板11的长度值，导向板16与挤压板15之间呈倾斜状，导向板16顶端与第二支撑板13之间的间距值小于导向板16底端之间的间距值，弹簧14长度足够可以释放充足的弹性势能，将挤压板15与纺织辊贴合，导向板16用于对纺织辊进行导线向，使得纺织辊在放入放置槽5时，导向板16向两侧移动挤压弹簧14。
26.其中，挤压块8底部靠近放置槽5一侧开设有弧形槽9，弧形槽9呈弧形，弧形槽9的数量等于放置槽5的数量，且相邻两个挤压块8之间的间距值等于相邻两个放置槽5之间的间距值，通过转动螺纹杆7，螺纹杆7与连接座6螺纹连接，螺纹杆7转动时，可以带动多个挤压块8进行移动，挤压块8向放置槽5处移动，挤压块8底部的弧形槽9将纺织辊挤压与放置槽5底部贴合，进行竖直方向的挤压限位。
27.工作原理：该种纺织辊架在使用时，首先将纺织辊在放入放置槽5，导向板16向两侧移动挤压弹簧14，弹簧14长度足够可以释放充足的弹性势能，将挤压板15与纺织辊贴合，挤压板15对纺织辊两端进行挤压，对纺织辊横向进行挤压限位，在转动螺纹杆7，螺纹杆7与连接座6螺纹连接，螺纹杆7转动时，可以带动多个挤压块8进行移动，挤压块8向放置槽5处移动，挤压块8底部的弧形槽9将纺织辊挤压与放置槽5底部贴合，进行竖直方向的挤压限位，当放置槽5内部均放置有纺织辊时，将一个架体1的卡杆10插入另一架体1的套杆3内部，卡槽12的宽度值与卡杆10的宽度值相适配，卡杆10和套杆3位于同一竖直平面，将两个架体1进行卡接，便于多个架体1进行堆叠，降低架体1占用的空间，继续向顶部的架体1放置纺织辊即可。
28.为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。
29.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
30.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。