一种中心出水高压管路过滤器的制作方法

1.本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及一种中心出水高压管路过滤器。


背景技术：

2.hy系列主轴中心出水系统主要由：各系列高压泵、提成低压泵、自清洁布过滤袋、纸带过滤、漩涡过滤、管路过滤器、高压过滤器等等组成，输送的切屑液由提升泵或者自吸的方式抽送到自清过滤袋或者过滤器中过滤，而使用后的切削液往往会进行循环利用，这时的切削液中会伴随着大量的铁屑，如果再次使用会损坏刀具，并且造成加工的工件精度降低，表面光泽度下降，所以要对使用后切削液进行过滤才能再次利用，在现有技术中，现有的过滤系统是由多种过滤器和多层过滤袋组成，在清理和维护过程中需要层层取出清理，过程较为繁琐，而且多次过滤后对会对其造成较大负担，滤袋也可能出现破损现象，从而造成过滤效率降低的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种中心出水高压管路过滤器，具有过滤切削液时过滤效果较好，且过滤效率较高，同时能够便捷的清理过滤板上过滤时的产物的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心出水高压管路过滤器，包括储液箱和过滤器外壳，所述过滤器外壳固定安装在储液箱的上表面，且所述过滤器外壳的底端和储液箱的内部相连通，所述储液箱的外侧设置有中心主轴切屑液出口和高压泵，且所述中心主轴切屑液出口通过高压泵与储液箱的内部相连通，所述过滤器外壳的上端设置有切屑液进口，所述过滤器外壳的前表面通过手拧螺丝固定安装有活动门，所述过滤器外壳的前表面开设有密封槽，所述活动门的内表面胶粘连接有密封垫圈，且所述密封垫圈安装在密封槽内，所述过滤器外壳的内部由上向下依次设置有一级滤板、二级滤板、水槽、三级滤板，所述过滤器外壳的内侧上下两端分别开设有两个放置槽，且每个所述放置槽的内部均固定安装有匚形密封垫，所述一级滤板和二级滤板的两端均活动安装在匚形密封垫内，所述一级滤板和二级滤板之间设置有限位机构，所述水槽两端设置有限位凸条，且所述限位凸条与水槽一体成型，所述过滤器外壳的内壁开设有固定槽，所述限位凸条固定插接在固定槽内，所述水槽的正下方设置有储液盒，且所述储液盒与水槽相连通，所述三级滤板活动安装在位于过滤器外壳内壁下方的放置槽内，且所述三级滤板和放置槽设置有匚形密封垫。
5.作为本实用新型的一种中心出水高压管路过滤器优选技术方案，所述密封垫圈和密封槽的位置对应且适配。
6.作为本实用新型的一种中心出水高压管路过滤器优选技术方案，限位机构包括若干等间距分布的限位凸块和限位槽，所述限位凸块设置在一级滤板下方，且所述一级滤板和限位凸块一体成型，所述限位槽开设在二级滤板的内部，所述限位凸块插接在限位槽的
内部。
7.作为本实用新型的一种中心出水高压管路过滤器优选技术方案，所述二级滤板的滤孔小于一级滤板的滤孔。
8.作为本实用新型的一种中心出水高压管路过滤器优选技术方案，所述储液盒下方设置有若干等间距分布的出液管，且所述出液管与储液盒一体成型。
9.作为本实用新型的一种中心出水高压管路过滤器优选技术方案，所述储液盒位于三级滤板的正上方。
10.作为本实用新型的一种中心出水高压管路过滤器优选技术方案，所述三级滤板的滤网为磁性滤网构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过在过滤器外壳的内部由上向下依次设置一级滤板、二级滤板、三级滤板，能够使切屑液通过切屑液进口进入到过滤器外壳的内部后，经过多次过滤，从而可以充分去除切屑液内残留的铁屑，过滤的效率较高，避免影响到切屑液的循环利用，而同时通过设置活动门以及放置槽和匚形密封垫，在三者的相互配合下，能够便捷的去除一级滤板、二级滤板、三级滤板，从而能够对过滤后的杂物进行清理，进而增加了装置过滤切屑液的整洁性和清理滤板时的便捷性能。
13.2、通过在三级滤板的正上方设置储液盒，且所述储液盒的下方设置有出液管，同时三级滤板的滤网为磁性滤网，在出液管的作用下，切屑液在向下流动时，能够大范围的分布在三级滤板的表面，由于磁性滤网具有磁性的原因，能够吸附在切屑液中没有过滤掉的微小铁屑颗粒，进一步的增加了装置整体的过滤效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中过滤器的结构示意图；
17.图3为本实用新型中过滤器的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型中水槽的结构示意图；
20.图6为本实用新型中活动门的结构示意图；
21.图7为本实用新型中一级滤板的俯视结构示意图；
22.图8为本实用新型中三级滤板的俯视结构示意图；
23.图中：1、储液箱；2、过滤器外壳；3、切屑液进口；4、中心主轴切屑液出口；41、高压泵；5、活动门；51、密封垫圈；6、密封槽；7、一级滤板；71、限位凸块；8、二级滤板；81、限位槽；9、水槽；10、三级滤板；101、磁性滤网；11、放置槽；12、匚形密封垫；13、固定槽；14、限位凸条；15、储液盒；151、出液管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种中心出水高压管路过滤器，包括储液箱1和过滤器外壳2，过滤器外壳2固定安装在储液箱1的上表面，且过滤器外壳2的底端和储液箱1的内部相连通，储液箱1的外侧设置有中心主轴切屑液出口4和高压泵41，且中心主轴切屑液出口4通过高压泵41与储液箱1的内部相连通，过滤器外壳2的上端设置有切屑液进口3，过滤器外壳2的前表面通过手拧螺丝固定安装有活动门5，过滤器外壳2的前表面开设有密封槽6，活动门5的内表面胶粘连接有密封垫圈51，且密封垫圈51安装在密封槽6内，过滤器外壳2的内部由上向下依次设置有一级滤板7、二级滤板8、水槽9、三级滤板10，过滤器外壳2的内侧上下两端分别开设有两个放置槽11，且每个放置槽11的内部均固定安装有匚形密封垫12，一级滤板7和二级滤板8的两端均活动安装在匚形密封垫12内，一级滤板7和二级滤板8之间设置有限位机构，水槽9两端设置有限位凸条14，且限位凸条14与水槽9一体成型，过滤器外壳2的内壁开设有固定槽13，限位凸条14固定插接在固定槽13内，水槽9的正下方设置有储液盒15，且储液盒15与水槽9相连通，三级滤板10活动安装在位于过滤器外壳2内壁下方的放置槽11内，且三级滤板10和放置槽11设置有匚形密封垫12。
27.本实施方案中，通过在过滤器外壳2的内部由上向下依次设置一级滤板7、二级滤板8、三级滤板10，能够使切屑液通过切屑液进口3进入到过滤器外壳2的内部后，经过多次过滤，从而可以充分去除切屑液内残留的铁屑，过滤的效率较高，避免影响到切屑液的循环利用，而同时通过设置活动门5以及放置槽11和匚形密封垫12，在三者的相互配合下，能够便捷的去除一级滤板7、二级滤板8、三级滤板10，从而能够对过滤后的杂物进行清理，进而增加了装置过滤切屑液的整洁性和清理滤板时的便捷性能。
28.具体的，密封垫圈51和密封槽6的位置对应且适配。
29.具体的，限位机构包括若干等间距分布的限位凸块71和限位槽81，限位凸块71设置在一级滤板7下方，且一级滤板7和限位凸块71一体成型，限位槽81开设在二级滤板8的内部，限位凸块71插接在限位槽81的内部。
30.具体的，二级滤板8的滤孔小于一级滤板7的滤孔。
31.具体的，储液盒15下方设置有若干等间距分布的出液管151，且出液管151与储液盒15一体成型，储液盒15位于三级滤板10的正上方，三级滤板10的滤网为磁性滤网101构件。
32.本实施例中，通过在三级滤板10的正上方设置储液盒15，且储液盒15的下方设置有出液管151，同时三级滤板10的滤网为磁性滤网101，在出液管151的作用下，切屑液在向下流动时，能够大范围的分布在三级滤板10的表面，由于磁性滤网101具有磁性的原因，能够吸附在切屑液中没有过滤掉的微小铁屑颗粒，进一步的增加了装置整体的过滤效果。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用后的切屑液通过切屑液进口3进入到过滤器外壳2而内部，先经过一级滤板7和二级滤板8的双重过滤，然后进入到水槽9内，依次通过储液盒15和出液管151散落在三级滤板10的表面，由于三级滤板10的滤网为磁性滤网101，能够吸附在切屑液中没有过滤掉的微小铁屑颗粒，进一步的增加了装置整体的过
滤效果，过滤后干净的切削液进入到储液箱1内暂时储存，在使用时可以通过高压泵41和中心主轴切屑液出口4继续循环利用，当需要对一级滤板7、二级滤板8、三级滤板10表面过滤后的残留的杂物进行清理时，通过手拧螺栓打开活动门5，然后抽出一级滤板7、二级滤板8、三级滤板10，由工作人员进行清理，清理较为便捷，清理完成后，可以进行循环利用，不会造成资源的浪费。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。