一种管道空气水分去除用天然橡胶抽湿风机的制作方法

1.本实用新型涉及管道水分处理技术领域，具体为一种管道空气水分去除用天然橡胶抽湿风机。


背景技术：

2.对于部分工业管道，随着使用时间的增加，其内部水分逐渐积累增加，影响到管道正常输送的功能，通过机械设备对管道进行抽湿除湿处理，可以保持管道内部的干燥状态，通过抽湿风机可以有效控制抽湿干燥加工，但是现有的部分抽湿风机在使用的过程中还存在一定的问题：
3.1.现有的部分抽湿风机不能一次性快速对管道内部进行干燥，对管道中抽湿处理的时间较长，处理效果有限；
4.2.现有的部分抽湿风机在使用的过程中不便于对抽取的湿气进行处理，湿气分布在装置内部影响连续性除湿操作。
5.所以需要针对上述问题设计一种管道空气水分去除用天然橡胶抽湿风机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种管道空气水分去除用天然橡胶抽湿风机，以解决上述背景技术中提出现有的部分抽湿风机不能一次性快速对管道内部进行干燥，对管道中抽湿处理的时间较长，处理效果有限，现有的部分抽湿风机在使用的过程中不便于对抽取的湿气进行处理，湿气分布在装置内部影响连续性除湿操作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道空气水分去除用天然橡胶抽湿风机，抽湿风机设置在支撑底座上，所述支撑底座的上端固定安装有负压电机，所述负压电机的边侧贯通连接有进气管和排气管；
8.一种管道空气水分去除用天然橡胶抽湿风机，包括：
9.防护罐，其安装在所述进气管的边侧位置，且所述进气管的下端通过导流管与集液池相互连接；
10.储料罐，其嵌合安装在所述防护罐的内侧，且所述防护罐的内侧上方位置固定安装有固定架，并且固定架的下端焊接固定有横杆，以及所述横杆的下端左右两侧对称安装有搅拌杆；
11.干燥海绵板，其对称固定安装在所述导流管的内部左右两侧，且所述干燥海绵板的边侧与进气管内侧相互贴合。
12.优选的，所述储料罐转动安装设置在防护罐的内部中间位置，且所述储料罐的侧壁和底面内部均开设有排气孔，控制储料罐转动可以控制天然橡胶除湿剂转动分散，提高其吸湿效果。
13.优选的，所述防护罐侧面与进气管内部相互贯通连接，且所述进气管下端通过导流管与集液池内部相互贯通，贯通结构便于使其在装置中传送。
14.优选的，所述进气管的内部还设置有内螺纹柱和定位架：
15.内螺纹柱，其转动安装在所述进气管的内部顶面下端位置，且所述内螺纹柱的下端贯穿连接有螺纹轴杆，并且螺纹轴杆的下端通过圆杆与密封块相互连接；
16.定位架，其对称固定安装在圆杆的外部左右两侧位置，且所述定位架的上端边侧固定安装有压块。
17.优选的，所述密封块嵌合滑动设置在导流管的内部下端位置，且密封块通过圆杆与螺纹轴杆固定为一体化驱动结构，并且螺纹轴杆与内螺纹柱构成螺纹传动结构，运行电机控制内螺纹柱转动，在螺纹传动结果作用下可以控制螺纹轴杆、圆杆和密封块等结构同步上下移动。
18.优选的，所述压块卡合设置在干燥海绵板的上端位置，且压块侧视呈圆弧状结构，圆杆在上下移动的过程中控制压块同步上下移动，通过压块对干燥海绵板进行挤压脱水处理。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道空气水分去除用天然橡胶抽湿风机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的连续多次对抽取的湿气进行干燥处理，并且装置中设置有干燥结构挤压排水结构，保持装置长时间抽湿处理的能力，其具体内容如下：
20.1.该管道空气水分去除用天然橡胶抽湿风机，设置有连续抽湿干燥处理结构，湿气进入储料罐内部后，先通过储料罐中堆积的天然橡胶除湿剂干燥处理，再将处理后的气体输送至进气管内部，通过进气管中干燥海绵板进一步吸湿干燥处理，控制进气的干燥程度，提高装置对于管道空气水分除湿的效果；
21.2.该管道空气水分去除用天然橡胶抽湿风机，设置有干燥海绵板挤压排水结构，运行电机控制内螺纹柱转动，在螺纹传动结构作用下控制螺纹轴杆上下移动，螺纹轴杆控制密封块和压块同步上下移动运行，密封块下移使得导流管和集液池相互贯通，压块下移对干燥海绵板进行挤压处理，使得干燥海绵板中吸收的水分荣国导流管进入下端的集液池内部，实现干燥海绵长时间持续性吸收干燥空气水分的作用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型密封块正视结构示意图；
24.图3为本实用新型干燥海绵板侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型压块俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型搅拌杆正面局部结构示意图。
27.图中：1、支撑底座；2、负压电机；3、进气管；4、排气管；5、防护罐；6、导流管；7、集液池；8、储料罐；9、固定架；10、横杆；11、搅拌杆；12、排气孔；13、干燥海绵板；14、内螺纹柱；15、螺纹轴杆；16、圆杆；17、密封块；18、定位架；19、压块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道空气水分去除用天然橡胶抽湿风机，抽湿风机设置在支撑底座1上，支撑底座1的上端固定安装有负压电机2，负压电机2的边侧贯通连接有进气管3和排气管4；
30.一种管道空气水分去除用天然橡胶抽湿风机，包括：
31.防护罐5，其安装在进气管3的边侧位置，且进气管3的下端通过导流管6与集液池7相互连接；
32.储料罐8，其嵌合安装在防护罐5的内侧，且防护罐5的内侧上方位置固定安装有固定架9，并且固定架9的下端焊接固定有横杆10，以及横杆10的下端左右两侧对称安装有搅拌杆11；
33.干燥海绵板13，其对称固定安装在导流管6的内部左右两侧，且干燥海绵板13的边侧与进气管3内侧相互贴合。
34.本例中储料罐8转动安装设置在防护罐5的内部中间位置，且储料罐8的侧壁和底面内部均开设有排气孔12；
35.控制管道空气进入储料罐8内部，运行电机控制储料罐8对应转动，储料罐8转动的过程中带动内部放置的天然橡胶除湿剂同步转动，天然橡胶除湿剂推动搅拌杆11对应在横杆10的下端转动，使得其分布在储料罐8的内部较为分散，提高其吸收管道空气水分的效果，空气初步吸湿处理后通过排气孔12进入外部的防护罐5内部，最终进入侧面贯通的进气管3中。
36.防护罐5侧面与进气管3内部相互贯通连接，且进气管3下端通过导流管6与集液池7内部相互贯通；进气管3的内部还设置有内螺纹柱14和定位架18：内螺纹柱14，其转动安装在进气管3的内部顶面下端位置，且内螺纹柱14的下端贯穿连接有螺纹轴杆15，并且螺纹轴杆15的下端通过圆杆16与密封块17相互连接；定位架18，其对称固定安装在圆杆16的外部左右两侧位置，且定位架18的上端边侧固定安装有压块19；密封块17嵌合滑动设置在导流管6的内部下端位置，且密封块17通过圆杆16与螺纹轴杆15固定为一体化驱动结构，并且螺纹轴杆15与内螺纹柱14构成螺纹传动结构；压块19卡合设置在干燥海绵板13的上端位置，且压块19侧视呈圆弧状结构；
37.空气进入进气管3中被左右两侧的干燥海绵板13依次干燥吸湿处理，经过再次干燥处理后的空气通过负压电机2的抽取作用最终进入排气管4的内部，通过排气管4向外排出，干燥海绵板13的吸湿能力有限，需要定时对其进行排水干燥处理，运行电机控制内螺纹柱14对应转动，内螺纹柱14与螺纹轴杆15螺纹传动，在传动结构作用下控制螺纹轴杆15、圆杆16、密封块17、定位架18和压块19同步上下移动，密封块17下移时，使得导流管6内部与集液池7内部相互贯通，压块19下移时，对下端对应的干燥海绵板13进行挤压排水处理，使得干燥海绵板13内部吸收的过量水分挤压出来进入下端的集液池7内部，接着控制压块19和密封块17上移复位，干燥海绵板13在自身弹性作用下上移与进气管3内侧壁贴合，该部分结构可以保持干燥海绵板13长时间干燥处理气体的吸湿能力，提高装置的应用效果。
38.工作原理：使用本装置时，根据图1-5中所示的结构，控制气体先进入储料罐8的内部，储料罐8转动控制内部放置的天然橡胶除湿剂对应转动，其推动搅拌杆11相对转动使得
天然橡胶除湿剂在储料罐8内部分布较为分散，提高其对气体除湿的效果，初步除湿后的气体通过防护罐5进入左侧的进气管3内部，在进气管3中两组干燥海绵板13的吸湿处理作用下，进一步对气体进行干燥处理，最终气体在负压作用下通过排气管4向外排出，装置在除湿处理的同时，运行电机控制内螺纹柱14转动，在螺纹传动结构作用下控制螺纹轴杆15、密封块17和压块19对应上下移动，对干燥海绵板13进行挤压排水处理，保持装置长时间吸湿处理的能力。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。