一种滚动弯管总成的制作方法

1.本实用新型涉及线材生产设备技术领域，尤其涉及一种滚动弯管总成。


背景技术：

2.在高速线材生产过程中，成品线材在吐丝成型前都是通过夹送辊辅助咬入吐丝机的。由于吐丝机与夹送辊之间存在一定倾角，因此夹送辊与吐丝机之间必须有一个滚动弯管。
3.滚动弯管总成是在轧制优钢精品高线时，用于吐丝机前夹送辊出口，因为精品高线对产品表面质量要求很高，所以要尽量减少在轧制过程中由于滑动摩擦而产生的产品表面的划伤。
4.但本技术人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.1，导向嘴在引导红钢进入导管的过程中，引导效果不理想；
6.2，在红钢进入吐丝机前需要防止红钢表面划伤，同时又要防止堆钢的现象产生；
7.3，在使用平导辊和弧度导辊时需要保证其油气润滑。


技术实现要素：

8.本技术实施例通过提供一种滚动弯管总成，解决了现有技术中对红钢引导以及保护的问题，实现了提高了引导作用，保护红钢、防止堆钢以及保证轴承的油气润滑的技术效果。
9.本技术实施例提供了一种滚动弯管总成，包括导向嘴，所述的导向嘴左端连接导管，所述的导管外侧设置有压板，所述的压板之间通过螺栓连接固定，所述的压板与导管之间通过小内六角螺钉连接固定，所述的导管左端设置有导辊段，所述的导辊段包括平导辊和弧度导辊，所述的平导辊位于弧度导辊的上侧，所述的平导辊和弧度导辊分别通过平导辊轴和弧度导辊轴与固定架活动固定，所述的平导辊轴和弧度导辊轴中部通过攻丝的方式设置有进油孔，所述的进油孔上连接有出油孔。
10.所述的导向嘴上设置有弧形开口，所述的连接导管与导向嘴连接位置处设置有向内倾斜的45
°
斜坡，所述的导向嘴嵌入连接导管，所述的连接导管右端设置有环形凸台，所述的环形凸台嵌入压板内并通过压板限位固定。
11.所述的平导辊的数量为9个，所述的弧度导辊的数量为6个，所述的平导辊之间以及弧度导辊之间的间隙小于10mm，所述的平导辊的直径为弧度导辊直径的2/3。
12.所述的平导辊整体为圆柱状，所述的弧度导辊中部设置有弧形凹槽，所述的弧形凹槽与工件互相配合，所述的平导辊和弧度导辊的两端配套设置有轴承，所述的轴承与平导辊轴和弧度导辊轴互相配合。
13.所述的进油孔的深度为平导辊轴和弧度导辊轴整体长度的1/2，所述的出油孔与进油孔垂直，所述的进油孔连接油气接头。
14.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.1、由于采用了设置有导向嘴，所述的导向嘴上设置有弧形开口，连接导管与导向嘴连接位置处设置有向内倾斜的45
°
斜坡，所述的导向嘴嵌入连接导管，所述的连接导管右端设置有环形凸台，所述的环形凸台嵌入压板内并通过压板限位固定，所以，导向嘴能够更好地引导红钢进入导管，倒向嘴上的弧形开口能够更加贴近夹送辊轧辊，能够更好地起到倒向作用，导向嘴与导管连接更加紧密不易松脱。
16.2、由于采用了所述的导辊段包括平导辊和弧度导辊，所述的平导辊位于弧度导辊的上侧，所述的平导辊和弧度导辊分别通过平导辊轴和弧度导辊轴与固定架活动固定，所述的平导辊的数量为9个，所述的弧度导辊的数量为6个，所述的平导辊之间以及弧度导辊之间的间隙小于10mm，所述的平导辊的直径为弧度导辊直径的2/3，所以，通过设置平导辊和弧度导辊，保证了红钢进入吐丝机前都是与导辊接触防止防止红钢表面划伤，同时又最大限度的不引起堆钢。
17.3、由于采用了所述的平导辊轴和弧度导辊轴中部通过攻丝的方式设置有进油孔，所述的进油孔上连接有出油孔，所述的进油孔的深度为平导辊轴和弧度导辊轴整体长度的1/2，所述的出油孔与进油孔垂直，所述的进油孔连接油气接头，所以，能够保证平导辊轴和弧度导辊轴上的轴承的油气润滑，提高了其使用寿命。
附图说明
18.图1为本技术的具体结构示意图；
19.图2为本技术的主视图；
20.图3为本技术中平导辊轴的具体结构示意图；
21.图4为本技术中导向嘴的具体结构示意图；
22.图5为本技术中平导辊的具体结构示意图；
23.图6为本技术中弧度导辊的具体结构示意图。
具体实施方式
24.一种滚动弯管总成，解决了现有技术中对红钢引导以及保护的问题，实现了提高了引导作用，保护红钢、防止堆钢以及保证轴承的油气润滑的技术效果。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.一种滚动弯管总成，包括导向嘴1，所述的导向嘴1左端连接导管2，所述的导管2外侧设置有压板3，所述的压板3之间通过螺栓连接固定，所述的压板3与导管2之间通过小内六角螺钉连接固定，所述的导管2左端设置有导辊段，所述的导辊段包括平导辊7和弧度导辊9，所述的平导辊7位于弧度导辊9的上侧，所述的平导辊7和弧度导辊9分别通过平导辊轴4和弧度导辊轴5与固定架8活动固定，所述的平导辊轴4和弧度导辊轴5中部通过攻丝的方式设置有进油孔10，所述的进油孔10上连接有出油孔11。
27.所述的导向嘴1上设置有弧形开口1-1，所述的连接导管2与导向嘴1连接位置处设置有向内倾斜的45
°
斜坡，所述的导向嘴1嵌入连接导管2，所述的连接导管2右端设置有环形凸台，所述的环形凸台嵌入压板3内并通过压板3限位固定。所述的平导辊7的数量为9个，
所述的弧度导辊9的数量为6个，所述的平导辊7之间以及弧度导辊9之间的间隙小于10mm，所述的平导辊7的直径为弧度导辊9直径的2/3。所述的平导辊7整体为圆柱状，所述的弧度导辊9中部设置有弧形凹槽，所述的弧形凹槽与工件互相配合，所述的平导辊7和弧度导辊9的两端配套设置有轴承6，所述的轴承6与平导辊轴4和弧度导辊轴5互相配合。所述的进油孔10的深度为平导辊轴4和弧度导辊轴5整体长度的1/2，所述的出油孔11与进油孔10垂直，所述的进油孔10连接油气接头。
28.实施例一
29.一种滚动弯管总成，包括导向嘴1，所述的导向嘴1上设置有弧形开口1-1，连接导管2与导向嘴1连接位置处设置有向内倾斜的45
°
斜坡，所述的导向嘴1嵌入连接导管2，所述的连接导管2右端设置有环形凸台，所述的环形凸台嵌入压板3内并通过压板3限位固定。
30.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
31.导向嘴1能够更好地引导红钢进入导管2，倒向嘴上的弧形开口1-1能够更加贴近夹送辊轧辊，能够更好地起到倒向作用，导向嘴1与导管2连接更加紧密不易松脱。
32.实施例二
33.一种滚动弯管总成，所述的导辊段包括平导辊7和弧度导辊9，所述的平导辊7位于弧度导辊9的上侧，所述的平导辊7和弧度导辊9分别通过平导辊轴4和弧度导辊轴5与固定架8活动固定，所述的平导辊7的数量为9个，所述的弧度导辊9的数量为6个，所述的平导辊7之间以及弧度导辊9之间的间隙小于10mm，所述的平导辊7的直径为弧度导辊9直径的2/3。
34.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
35.通过设置平导辊7和弧度导辊9，保证了红钢进入吐丝机前都是与导辊接触防止防止红钢表面划伤，同时又最大限度的不引起堆钢。
36.实施例三
37.一种滚动弯管总成，所述的平导辊轴4和弧度导辊轴5中部通过攻丝的方式设置有进油孔10，所述的进油孔10上连接有出油孔11，所述的进油孔10的深度为平导辊轴4和弧度导辊轴5整体长度的1/2，所述的出油孔11与进油孔10垂直，所述的进油孔10连接油气接头。
38.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
39.能够保证平导辊轴4和弧度导辊轴9上的轴承6的油气润滑，提高了其使用寿命。
40.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
41.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。