一种用于钢板生产的锥形卷管机的制作方法

1.本实用新型属于钢板生产加工相关设备技术领域，特别是涉及一种用于钢板生产的锥形卷管机。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，当需要将对钢板进行加工，并需要将钢板卷成锥形柱时，就需要使用到特定的锥形卷管机，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、锥形卷管机在使用时间过长后，其所使用的锥形辊需要定期维修或更换，由于不具备便于对其进行拆卸的功能，由此会降低工作效率；
4.2、由于锥形辊的高度角度无法快速进行调节的功能，因此无法根据钢板的厚度进行随意调节。
5.因此，现有的用于钢板生产的锥形卷管机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于钢板生产的锥形卷管机，通过t形转筒和转动杆的拆卸和装配，实现锥形辊的快速装拆够功能，可提高工作效率，同时支撑气缸对调节转架的调节，实现锥形辊的高度角度调节，可适用于不同厚度的钢板。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于钢板生产的锥形卷管机，包括立架和支撑箱，且支撑箱固定在立架前侧的下部位，支撑箱的上侧设置有转板，转板的上方设置有锥形辊；
9.立架的内部设置有调节转架，调节转架后方的立架内部设置有电机；
10.锥形辊后侧的中部通过螺栓连接有t形转筒，t形转筒的上下表侧均开设有卡孔，电机的转轴端固定有转动杆，转动杆穿过调节转架的端部置于t形转筒的内部；
11.转动杆上下的表侧对应卡孔的位置处均开设有限位孔，限位孔的内部均设置有倾斜杆，且倾斜杆穿过相近的卡孔；
12.调节转架下方的立架底侧固定有支撑气缸，电机下方的立架底侧固定有限位柱，限位柱上侧的中部开设有凸形孔，电机的下侧固定有橡胶软杆，橡胶软杆置于凸形孔内部的端部固定有圆板，圆板的下侧固定有支撑弹簧，且支撑弹簧与凸形孔的底部相接。
13.进一步地，调节转架的下表侧固定有连接板，且连接板与支撑气缸的活塞旋转连接。
14.进一步地，调节转架的左右表侧均固定有轴杆，立架的左右表侧对应轴杆的位置处均开设有轴孔，且轴杆旋转置于轴孔的内部。
15.进一步地，转动杆与调节转架相接处固定有轴承，倾斜杆的倾斜面对应锥形辊的方向。
16.进一步地，两个限位孔之间开设有活动孔，且限位孔与活动孔相接通。
17.进一步地，倾斜杆处于活动孔内部的端部均固定有挤压板，两个挤压板之间固定有推挤弹簧。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置有t形转筒和转动杆，当需要更换锥形辊时，通过将倾斜杆在卡孔的内部向内移动，在倾斜杆在卡孔的内部全部移动到限位孔的内部后，此时倾斜杆不在对t形转筒进行转动，此时即可将t形转筒与转动杆脱离连接关系，由此可对锥形辊进行拆卸，并可对其更换。
20.2、本实用新型通过设置有支撑气缸和调节转架，支撑气缸会带动调节转架被推动在立架的内部转动，由此使得调节转架会通过以轴杆为轴线进行转动，进而调节转架会带动转动杆上下旋转，以此使转动杆带动锥形辊的上下位置调节，从而达到使锥形辊与转板之间的距离能够调节，保证适用钢板的厚度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为整体结构示意图；
23.图2为锥形辊和调节转架的结构图；
24.图3为锥形辊的结构图；
25.图4为转动杆和倾斜杆的结构图；
26.图5为电机和转动杆的结构图；
27.图6为限位柱的内部结构图；
28.图7为调节转架的结构图；
29.图8为立架的结构图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、立架；101、轴孔；2、转板；3、支撑箱；4、锥形辊；401、t形转筒；402、卡孔；5、电机；501、橡胶软杆；502、圆板；503、支撑弹簧；6、调节转架；601、连接板；602、轴杆；7、转动杆；701、倾斜杆；702、挤压板；703、推挤弹簧；704、活动孔；705、限位孔；8、支撑气缸；9、限位柱；901、凸形孔；10、轴承。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1至图8所示，本实用新型为一种用于钢板生产的锥形卷管机，包括立架1和支撑箱3，且支撑箱3固定在立架1前侧的下部位，支撑箱3的上侧设置有转板2，转板2的上方设置有锥形辊4，通过电机5的工作，进而电机5带动转动杆7的旋转，由此转动杆7通过倾斜杆701带动t形转筒401的转动，由此带动锥形辊4的旋转活动，因此再将钢板放置在转板2
的上端时，由此使得锥形辊4将钢板转动呈锥形状，立架1的内部设置有调节转架6，调节转架6后方的立架1内部设置有电机5；锥形辊4后侧的中部通过螺栓连接有t形转筒401，t形转筒401的上下表侧均开设有卡孔402，电机5的转轴端固定有转动杆7，转动杆7穿过调节转架6的端部置于t形转筒401的内部；转动杆7上下的表侧对应卡孔402的位置处均开设有限位孔705，限位孔705的内部均设置有倾斜杆701，且倾斜杆701穿过相近的卡孔402；
34.当需要更换锥形辊4时，通过将倾斜杆701在卡孔402的内部向内移动，在倾斜杆701在卡孔402的内部全部移动到限位孔705的内部后，此时倾斜杆701不在对t形转筒401进行转动，此时即可将t形转筒401与转动杆7脱离连接关系，由此可对锥形辊4进行拆卸，并可对其更换；
35.调节转架6下方的立架1底侧固定有支撑气缸8，电机5下方的立架1底侧固定有限位柱9，限位柱9上侧的中部开设有凸形孔901，电机5的下侧固定有橡胶软杆501，橡胶软杆501置于凸形孔901内部的端部固定有圆板502，圆板502的下侧固定有支撑弹簧503，且支撑弹簧503与凸形孔901的底部相接；
36.通过支撑气缸8的升降，由此支撑气缸8会带动调节转架6被推动在立架1的内部转动，由此使得调节转架6会通过以轴杆602为轴线进行转动，因此在锥形辊4向下转动时，会使电机5上下旋转，进而电机5会带动橡胶软杆501在凸形孔901的内部移动，同时带动圆板502在凸形孔901的内部向上移动，并对支撑弹簧503进行拉扯，当电机5向下旋转时，电机5会带动圆板502在凸形孔901的内部向下移动，并对支撑弹簧503进行挤压。
37.其中如图1、7、8所示，调节转架6的下表侧固定有连接板601，且连接板601与支撑气缸8的活塞旋转连接，调节转架6的左右表侧均固定有轴杆602，立架1的左右表侧对应轴杆602的位置处均开设有轴孔101，且轴杆602旋转置于轴孔101的内部，转动杆7与调节转架6相接处固定有轴承10，倾斜杆701的倾斜面对应锥形辊4的方向，轴杆602被调节转架6带动旋转时，轴杆602会在轴孔101的内部转动，同时立架1通过轴孔101对轴杆602进行支撑，由此对调节转架6支撑。
38.其中如图2、5、6所示，两个限位孔705之间开设有活动孔704，且限位孔705与活动孔704相接通，倾斜杆701处于活动孔704内部的端部均固定有挤压板702，两个挤压板702之间固定有推挤弹簧703，当倾斜杆701向限位孔705的内部移动时，倾斜杆701会带动挤压板702在活动孔704的内部移动，并使得两个挤压板702对推挤弹簧703进行挤压工作，在松开倾斜杆701后，推挤弹簧703会对挤压板702进行推挤，以此会使倾斜杆701移动到卡孔402的内部。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。