一种花盆加工用打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及花盆加工设备技术领域，具体为一种花盆加工用打孔机。


背景技术：

2.塑料花盆生产加工时，需要对花盆的底部进行打孔，以增加花盆的透水性，避免浇水过多，植物根部浸泡在水中。由于花盆种类较多，大小不一致，钻孔设备很难进行通用，大都是人员手拿花盆依次经过钻孔机进行打孔，打孔效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种花盆加工用打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种花盆加工用打孔机，包括底座及安装在底座一侧的钻孔机构、设置在底座上用于输送花盆的夹持输送机构，所述钻孔机构包括钻机及控制钻机移动的升降组件，所述钻机固定安装在支架上，并通过支架与升降组件连接，所述夹持输送机构包括两组间隔对称设置的夹持输送机、调节两组夹持输送机之间距离的调节组件，两组夹持输送机的相向一侧分别设有输送带，以夹持住花盆进行输送，夹持输送机的下端安装在支板上，并通过支板与调节组件连接，支板对应夹持输送机安装在底座两侧，两组支板之间平铺安装有转杆，以用于托住花盆，转杆的一端转动安装在调节组件内侧的支板上，转杆的另一侧滑动安装在调节组件外侧的支板上，以便于支板之间距离的调节。
5.作为本实用新型进一步方案：
6.所述升降组件包括架板及安装在架板上的升降螺杆、与支架固定连接的升降滑板，所述架板的两侧分别设有升降滑轨，升降滑板通过升降滑块滑动安装在升降滑轨，升降螺杆的两端转动安装在架板对应的轴承座内，升降螺杆的上端与升降电机传动连接，所述升降螺杆上设有与升降滑板固定连接的升降螺套，升降螺套与升降螺杆螺纹连接，以控制钻机升降移动，完成对花盆的钻孔。
7.作为本实用新型进一步方案：
8.所述夹持输送机上设有对花盆进行监测的传感器，以定位花盆的位置，使钻机能够精准开孔。
9.作为本实用新型进一步方案：
10.所述调节组件包括分别安装在底座两侧的调节滑轨、驱动支板移动的调节螺杆，所述调节滑轨上分布设有调节滑块，支板通过调节滑块在调节滑轨上滑动连接，所述调节螺杆的两端转动安装在底座对应的轴承内，调节螺杆两端的螺纹结构相反设置，并在调节螺杆的两端分别安装有调节螺套，调节螺套与调节螺杆螺纹连接，且调节螺套上端与支板固定连接，以带动支板的同步移动，所述调节螺杆的外端与调节电机传动连接，以控制两组夹持输送机同步相向移动或者向反方向移动，从而根据花盆的大小，调节两组夹持输送机
之间的距离。
11.作为本实用新型进一步方案：
12.所述转杆的外侧端固定设有限位块，以防止转杆脱离支板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过将花盆依次倒置在两组夹持输送机之间，利用夹持输送机进行输送，并通过钻机进行打孔，实现自动打孔，提高花盆开孔效率。调节螺杆两端具有相反方向的螺纹结构，可控制两组支板相向或者相反方向移动，以用于调节夹持输送机之间的距离，可针对不同大小的花盆进行调节，满足多种花盆自动打孔的需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹持输送机安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的调节组件结构示意图；
17.图中标识：1、底座；2、花盆；3、钻机；4、夹持输送机；31、支架；32、架板；33、升降滑板；34、升降滑轨；35、升降电机；36、升降滑块；40、限位块；41、输送带；42、支板；43、转杆；44、传感器；45、调节滑轨；46、调节螺杆；47、调节滑块；48、调节螺套；49、调节电机。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
19.如图1～3所示，
20.本实施例提供了一种花盆加工用打孔机，包括底座1及安装在底座1一侧的钻孔机构、设置在底座1上用于输送花盆2的夹持输送机4构，所述钻孔机构包括钻机3及控制钻机3移动的升降组件，所述钻机3固定安装在支架31上，并通过支架31与升降组件连接，所述夹持输送机4构包括两组间隔对称设置的夹持输送机4、调节两组夹持输送机4之间距离的调节组件，两组夹持输送机4的相向一侧分别设有输送带41，以夹持住花盆2进行输送，夹持输送机4的下端安装在支板42上，并通过支板42与调节组件连接，支板42对应夹持输送机4安装在底座1两侧，两组支板42之间平铺安装有转杆43，以用于托住花盆2，转杆43的一端转动安装在调节组件内侧的支板42上，转杆43的另一侧滑动安装在调节组件外侧的支板42上，以便于支板42之间距离的调节。
21.本实施例中，升降组件包括架板32及安装在架板32上的升降螺杆、与支架31固定连接的升降滑板33，所述架板32的两侧分别设有升降滑轨34，升降滑板33通过升降滑块36滑动安装在升降滑轨34，升降螺杆的两端转动安装在架板32对应的轴承座内，升降螺杆的上端与升降电机35传动连接，所述升降螺杆上设有与升降滑板33固定连接的升降螺套，升降螺套与升降螺杆螺纹连接，以控制钻机3升降移动，完成对花盆2的钻孔。具体的，升降电机35控制升降螺杆旋转，升降螺杆通过升降螺套带动升降滑板33沿升降滑轨34移动，完成支架31的高度调节，以便于钻机3下降对花盆2进行钻孔。
22.本实施例中，夹持输送机4上设有对花盆2进行监测的传感器44，以定位花盆2的位置，使钻机3能够精准开孔。所述调节组件包括分别安装在底座1两侧的调节滑轨45、驱动支
板42移动的调节螺杆46，所述调节滑轨45上分布设有调节滑块47，支板42通过调节滑块47在调节滑轨45上滑动连接，所述调节螺杆46的两端转动安装在底座1对应的轴承内，调节螺杆46两端的螺纹结构相反设置，并在调节螺杆46的两端分别安装有调节螺套48，调节螺套48与调节螺杆46螺纹连接，且调节螺套48上端与支板42固定连接，以带动支板42的同步移动，所述调节螺杆46的外端与调节电机49传动连接，以控制两组夹持输送机4同步相向移动或者向反方向移动，从而根据花盆2的大小，调节两组夹持输送机4之间的距离。所述转杆43的外侧端固定设有限位块40，以防止转杆43脱离支板42。
23.本实用新型的工作原理为：花盆2倒置在两组夹持输送机4之间，并用转杆43托住花盆2，利用夹持输送机4上的输送带41推动花盆2移动，传感器44对花盆2进行定位，花盆2到达钻机3的下端时，夹持输送机4停止输送，钻机3通过升降组件下降，并在花盆2的底部钻孔，钻孔完成后，钻机3上升，夹持输送机4继续将下一组花盆2输送至钻机3下端，依次循环。调节组件通过双向螺纹结构的调节螺杆46，同步驱动支板42相向或者相反方向移动，以便于根据花盆2的大小进行宽度调节，使夹持输送机4能贴合夹持住花盆2，并进行输送。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。