一种切割机用板材承托滑动支架的制作方法

1.本实用新型涉及滑动支架设备技术领域，具体为一种切割机用板材承托滑动支架。


背景技术：

2.在使用板材时，经常需要根据使用的工况对板材进行切割，以适应板材应用环境的大小和形状。板材切割机是一种对板材进行切割的常见的机械，其通过高速旋转的切割片对板材进行切割。现有板材切割机切割片的切割方向固定，在对板材进行切割时，一般采用旋动工件的方法改变板材上的切割走向，而在对较长板材进行切割时，一般的木工锯床使用时，板材的一端处于悬空状态，需要操作人员压住位于工作台面上的板材另一端，造成操作困难。
3.现有申请号为：202220571551.3的申请文件，一种切割机用板材承托滑动支架，包括立式转轴、转动臂和固定台；所述立式转轴固定安装在切割机的侧壁，立式转轴的侧部转动连接有转动臂；所述立式转轴的上下两端均设有安装架，安装架整体呈l形，安装架的水平部分固定安装在立式转轴的端部，安装架的竖直部分固定安装在切割机的侧壁；立式转轴上转动连接有转动套；此文件存下存在以下不足：单独的一根斜撑筋不能保障板材承托滑动支架使用的稳固性，同时立柱在竖直方向的使用高度也不能进行调节。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种切割机用板材承托滑动支架，解决独的一根斜撑筋不能保障板材承托滑动支架使用的稳固性，同时立柱在竖直方向的使用高度也不能进行调节，通过斜撑筋的设置，能够增加第二转动臂与第一转动臂的连接面积，进而提高转动套管与第二转动臂连接的稳固性，通过立柱套筒的设置，用于与滑动横杆进行连接，进而实现承托支架组件与滑动组件的连接，通过立柱内槽的设置，用于滑动立柱进行滑动的通道，通过定位插栓的设置，用于对滑动立柱的高度进行定位固定的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种切割机用板材承托滑动支架，包括安装组件、滑动组件、承托支架组件，所述安装组件包括转动套管，所述转动套管的内圈设置有立式转轴，所述立式转轴的外圈连接有第一轴承，所述第一轴承远离转动套管的一端连接有联动块，所述滑动组件包括第一转动臂、第二转动臂，所述第一转动臂的内侧设置有滑动内槽，所述第二转动臂的下端连接有斜撑筋，所述滑动内槽的内侧设置有滑动横杆，所述承托支架组件包括立柱套筒，所述立柱套筒的内侧设置有立柱内槽，所述立柱内槽的内侧设置有滑动立柱，所述立柱套筒的内侧设置有定位插栓，所述滑动立柱的顶部连接有第二轴承，所述第二轴承远离滑动立柱的一端连接有连接轴，所述连接轴远离第二轴承的一端连接有固定台，所述固定台的内侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的外圈连接有压紧板。
6.本实用新型的有益效果为：通过斜撑筋的设置，能够增加第二转动臂与第一转动
臂的连接面积，进而提高转动套管与第二转动臂连接的稳固性，通过滑动内槽的设置，用于滑动横杆进行滑动的通道，通过立柱套筒的设置，用于与滑动横杆进行连接，进而实现承托支架组件与滑动组件的连接，通过立柱内槽的设置，用于滑动立柱进行滑动的通道，通过定位插栓的设置，用于对滑动立柱的高度进行定位固定。
7.为了使转动套管能够进行转动：
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述转动套管为空心圆柱形结构设置，所述立式转轴的尺寸与转动套管的尺寸相匹配，所述第一轴承为推力球轴承，所述联动块共设置有两块，两块所述联动块对称设置。
9.本改进的有益效果为：通过转动套管的设置，用于对第一转动臂、第二转动臂的固定，通过立式转轴与第一轴承的设置，使转动套管能够进行转动。
10.为了将板材承托滑动支架与切割机进行安装连接：
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述联动块远离第一轴承的一端连接有安装顶架，所述联动块的下端连接有安装底架，所述安装顶架与安装底架对称设置，所述安装顶架与安装底架均成l型结构设置。
12.本改进的有益效果为：当安装板材承托滑动支架时，将安装顶架与安装底架固定安装在切割机的侧壁，通过安装顶架与安装底架的设置，用于将板材承托滑动支架与切割机进行安装连接。
13.为了第一转动臂与第二转动臂的连接固定：
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一转动臂与第二转动臂的尺寸相同，所述第一转动臂与第二转动臂之间连接有转动臂连杆，所述转动臂连杆的前视横截面为h型结构设置，所述转动臂连杆共设置有三个，所述第一转动臂与第二转动臂都固定焊接于转动套管的外圈，所述第一转动臂与第二转动臂相互成水平设置。
15.本改进的有益效果为：通过第一转动臂与第二转动臂的设置，用于对滑动横杆的保护，通过转动臂连杆的设置，用于第一转动臂与第二转动臂的连接固定。
16.为了用于滑动横杆进行滑动的通道：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一转动臂与第二转动臂的内侧都设置有滑动内槽，所述滑动横杆共设置有两根，所述斜撑筋共设置有三根，三根所述斜撑筋远离第二转动臂的一端都与转动套管的外壁相连接。
18.本改进的有益效果为：通过斜撑筋的设置，能够增加第二转动臂与第一转动臂的连接面积，进而提高转动套管与第二转动臂连接的稳固性，通过滑动内槽的设置，用于滑动横杆进行滑动的通道。
19.为了用于对滑动立柱的高度进行定位固定：
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述立柱套筒的外壁同时与两根所述滑动横杆相连接，所述立柱套筒的内侧开设有与定位插栓尺寸相匹配的孔槽，所述滑动立柱的内侧设置有与立柱套筒数量相同的孔槽。
21.本改进的有益效果为：通过立柱套筒的设置，用于与滑动横杆进行连接，进而实现承托支架组件与滑动组件的连接，通过立柱内槽的设置，用于滑动立柱进行滑动的通道，通过定位插栓的设置，用于对滑动立柱的高度进行定位固定。
22.为了实现固定台的转动：
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述第二轴承为圆锥滚子轴承，所述连接轴为圆柱形结构设置，所述滑动立柱的顶部通过第二轴承与连接轴转动连接。
24.本改进的有益效果为：通过第二轴承的设置，用于带动连接轴的设置，进而实现固定台的转动。
25.为了保持随着待切割板材前进的同时固定台左右方向上的位置不变：
26.作为上述技术方案的进一步改进：所述压紧板的长度与固定台的长度相同，所述压紧板的宽度与固定台的宽度相同，所述压紧板的厚度为固定台厚度的二分之一，所述固定台与压紧板的内侧都开设有用于固定螺栓贯穿的通道。
27.本改进的有益效果为：当使用板材承托滑动支架时，将待切割板材放置于固定台的上面，然后通过压紧板与固定螺栓对待切割板材进行固定，此时滑动横杆处于拉出滑动内槽的状态，然后随着待切割板材的切割前进，第一转动臂与第二转动臂进行同步的顺时针转动，同时滑动横杆逐渐的收缩，从而保持随着待切割板材前进的同时固定台左右方向上的位置不变。
附图说明
28.图1为本实用新型的主视结构示意图。
29.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。
30.图3为图2中a处的放大结构示意图。
31.图4为本实用新型的立柱套筒立体结构示意图。
32.图5为本实用新型的滑动横杆立体结构示意图。
33.图中：1、安装组件；11、转动套管；12、立式转轴；13、第一轴承；14、联动块；15、安装顶架；16、安装底架；2、滑动组件；21、第一转动臂；22、第二转动臂；23、转动臂连杆；24、斜撑筋；25、滑动内槽；26、滑动横杆；3、承托支架组件；31、立柱套筒；32、立柱内槽；33、滑动立柱；34、定位插栓；35、固定台；36、第二轴承；37、连接轴；38、压紧板；39、固定螺栓。
具体实施方式
34.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
35.实施例1：
36.如图1-5所示，一种切割机用板材承托滑动支架，包括安装组件1、滑动组件2、承托支架组件3，所述安装组件1包括转动套管11，所述转动套管11的内圈设置有立式转轴12，所述立式转轴12的外圈连接有第一轴承13，所述第一轴承13远离转动套管11的一端连接有联动块14，所述滑动组件2包括第一转动臂21、第二转动臂22，所述第一转动臂21的内侧设置有滑动内槽25，所述第二转动臂22的下端连接有斜撑筋24，所述滑动内槽25的内侧设置有滑动横杆26，所述承托支架组件3包括立柱套筒31，所述立柱套筒31的内侧设置有立柱内槽32，所述立柱内槽32的内侧设置有滑动立柱33，所述立柱套筒31的内侧设置有定位插栓34，所述滑动立柱33的顶部连接有第二轴承36，所述第二轴承36远离滑动立柱33的一端连接有连接轴37，所述连接轴37远离第二轴承36的一端连接有固定台35，所述固定台35的内侧设
置有固定螺栓39，所述固定螺栓39的外圈连接有压紧板38。
37.实施例2：
38.如图1、图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种切割机用板材承托滑动支架，包括安装组件1、滑动组件2、承托支架组件3，所述安装组件1包括转动套管11，所述转动套管11的内圈设置有立式转轴12，所述立式转轴12的外圈连接有第一轴承13，所述第一轴承13远离转动套管11的一端连接有联动块14，所述滑动组件2包括第一转动臂21、第二转动臂22，所述第一转动臂21的内侧设置有滑动内槽25，所述第二转动臂22的下端连接有斜撑筋24，所述滑动内槽25的内侧设置有滑动横杆26，所述承托支架组件3包括立柱套筒31，所述立柱套筒31的内侧设置有立柱内槽32，所述立柱内槽32的内侧设置有滑动立柱33，所述立柱套筒31的内侧设置有定位插栓34，所述滑动立柱33的顶部连接有第二轴承36，所述第二轴承36远离滑动立柱33的一端连接有连接轴37，所述连接轴37远离第二轴承36的一端连接有固定台35，所述固定台35的内侧设置有固定螺栓39，所述固定螺栓39的外圈连接有压紧板38；所述转动套管11为空心圆柱形结构设置，所述立式转轴12的尺寸与转动套管11的尺寸相匹配，所述第一轴承13为推力球轴承，所述联动块14共设置有两块，两块所述联动块14对称设置。
39.实施例3：
40.如图1、图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种切割机用板材承托滑动支架，包括安装组件1、滑动组件2、承托支架组件3，所述安装组件1包括转动套管11，所述转动套管11的内圈设置有立式转轴12，所述立式转轴12的外圈连接有第一轴承13，所述第一轴承13远离转动套管11的一端连接有联动块14，所述滑动组件2包括第一转动臂21、第二转动臂22，所述第一转动臂21的内侧设置有滑动内槽25，所述第二转动臂22的下端连接有斜撑筋24，所述滑动内槽25的内侧设置有滑动横杆26，所述承托支架组件3包括立柱套筒31，所述立柱套筒31的内侧设置有立柱内槽32，所述立柱内槽32的内侧设置有滑动立柱33，所述立柱套筒31的内侧设置有定位插栓34，所述滑动立柱33的顶部连接有第二轴承36，所述第二轴承36远离滑动立柱33的一端连接有连接轴37，所述连接轴37远离第二轴承36的一端连接有固定台35，所述固定台35的内侧设置有固定螺栓39，所述固定螺栓39的外圈连接有压紧板38；所述联动块14远离第一轴承13的一端连接有安装顶架15，所述联动块14的下端连接有安装底架16，所述安装顶架15与安装底架16对称设置，所述安装顶架15与安装底架16均成l型结构设置。
41.实施例4：
42.如图1、图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种切割机用板材承托滑动支架，包括安装组件1、滑动组件2、承托支架组件3，所述安装组件1包括转动套管11，所述转动套管11的内圈设置有立式转轴12，所述立式转轴12的外圈连接有第一轴承13，所述第一轴承13远离转动套管11的一端连接有联动块14，所述滑动组件2包括第一转动臂21、第二转动臂22，所述第一转动臂21的内侧设置有滑动内槽25，所述第二转动臂22的下端连接有斜撑筋24，所述滑动内槽25的内侧设置有滑动横杆26，所述承托支架组件3包括立柱套筒31，所述立柱套筒31的内侧设置有立柱内槽32，所述立柱内槽32的内侧设置有滑动立柱33，所述立柱套筒31的内侧设置有定位插栓34，所述滑动立柱33的顶部连接有第二轴承36，所述第二轴承36远离滑动立柱33的一端连接有连接轴37，所述连接轴37远离第二轴承36的一端连
接有固定台35，所述固定台35的内侧设置有固定螺栓39，所述固定螺栓39的外圈连接有压紧板38；所述第一转动臂21与第二转动臂22的尺寸相同，所述第一转动臂21与第二转动臂22之间连接有转动臂连杆23，所述转动臂连杆23的前视横截面为h型结构设置，所述转动臂连杆23共设置有三个，所述第一转动臂21与第二转动臂22都固定焊接于转动套管11的外圈，所述第一转动臂21与第二转动臂22相互成水平设置。
43.实施例5：
44.如图1、图2、图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种切割机用板材承托滑动支架，包括安装组件1、滑动组件2、承托支架组件3，所述安装组件1包括转动套管11，所述转动套管11的内圈设置有立式转轴12，所述立式转轴12的外圈连接有第一轴承13，所述第一轴承13远离转动套管11的一端连接有联动块14，所述滑动组件2包括第一转动臂21、第二转动臂22，所述第一转动臂21的内侧设置有滑动内槽25，所述第二转动臂22的下端连接有斜撑筋24，所述滑动内槽25的内侧设置有滑动横杆26，所述承托支架组件3包括立柱套筒31，所述立柱套筒31的内侧设置有立柱内槽32，所述立柱内槽32的内侧设置有滑动立柱33，所述立柱套筒31的内侧设置有定位插栓34，所述滑动立柱33的顶部连接有第二轴承36，所述第二轴承36远离滑动立柱33的一端连接有连接轴37，所述连接轴37远离第二轴承36的一端连接有固定台35，所述固定台35的内侧设置有固定螺栓39，所述固定螺栓39的外圈连接有压紧板38；所述第一转动臂21与第二转动臂22的内侧都设置有滑动内槽25，所述滑动横杆26共设置有两根，所述斜撑筋24共设置有三根，三根所述斜撑筋24远离第二转动臂22的一端都与转动套管11的外壁相连接。
45.实施例6：
46.如图3、图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种切割机用板材承托滑动支架，包括安装组件1、滑动组件2、承托支架组件3，所述安装组件1包括转动套管11，所述转动套管11的内圈设置有立式转轴12，所述立式转轴12的外圈连接有第一轴承13，所述第一轴承13远离转动套管11的一端连接有联动块14，所述滑动组件2包括第一转动臂21、第二转动臂22，所述第一转动臂21的内侧设置有滑动内槽25，所述第二转动臂22的下端连接有斜撑筋24，所述滑动内槽25的内侧设置有滑动横杆26，所述承托支架组件3包括立柱套筒31，所述立柱套筒31的内侧设置有立柱内槽32，所述立柱内槽32的内侧设置有滑动立柱33，所述立柱套筒31的内侧设置有定位插栓34，所述滑动立柱33的顶部连接有第二轴承36，所述第二轴承36远离滑动立柱33的一端连接有连接轴37，所述连接轴37远离第二轴承36的一端连接有固定台35，所述固定台35的内侧设置有固定螺栓39，所述固定螺栓39的外圈连接有压紧板38；所述立柱套筒31的外壁同时与两根所述滑动横杆26相连接，所述立柱套筒31的内侧开设有与定位插栓34尺寸相匹配的孔槽，所述滑动立柱33的内侧设置有与立柱套筒31数量相同的孔槽。
47.实施例7：
48.如图1、图3、图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种切割机用板材承托滑动支架，包括安装组件1、滑动组件2、承托支架组件3，所述安装组件1包括转动套管11，所述转动套管11的内圈设置有立式转轴12，所述立式转轴12的外圈连接有第一轴承13，所述第一轴承13远离转动套管11的一端连接有联动块14，所述滑动组件2包括第一转动臂21、第二转动臂22，所述第一转动臂21的内侧设置有滑动内槽25，所述第二转动臂22的下端连接有斜
撑筋24，所述滑动内槽25的内侧设置有滑动横杆26，所述承托支架组件3包括立柱套筒31，所述立柱套筒31的内侧设置有立柱内槽32，所述立柱内槽32的内侧设置有滑动立柱33，所述立柱套筒31的内侧设置有定位插栓34，所述滑动立柱33的顶部连接有第二轴承36，所述第二轴承36远离滑动立柱33的一端连接有连接轴37，所述连接轴37远离第二轴承36的一端连接有固定台35，所述固定台35的内侧设置有固定螺栓39，所述固定螺栓39的外圈连接有压紧板38；所述第二轴承36为圆锥滚子轴承，所述连接轴37为圆柱形结构设置，所述滑动立柱33的顶部通过第二轴承36与连接轴37转动连接。
49.实施例8：
50.如图1、图3、图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种切割机用板材承托滑动支架，包括安装组件1、滑动组件2、承托支架组件3，所述安装组件1包括转动套管11，所述转动套管11的内圈设置有立式转轴12，所述立式转轴12的外圈连接有第一轴承13，所述第一轴承13远离转动套管11的一端连接有联动块14，所述滑动组件2包括第一转动臂21、第二转动臂22，所述第一转动臂21的内侧设置有滑动内槽25，所述第二转动臂22的下端连接有斜撑筋24，所述滑动内槽25的内侧设置有滑动横杆26，所述承托支架组件3包括立柱套筒31，所述立柱套筒31的内侧设置有立柱内槽32，所述立柱内槽32的内侧设置有滑动立柱33，所述立柱套筒31的内侧设置有定位插栓34，所述滑动立柱33的顶部连接有第二轴承36，所述第二轴承36远离滑动立柱33的一端连接有连接轴37，所述连接轴37远离第二轴承36的一端连接有固定台35，所述固定台35的内侧设置有固定螺栓39，所述固定螺栓39的外圈连接有压紧板38；所述压紧板38的长度与固定台35的长度相同，所述压紧板38的宽度与固定台35的宽度相同，所述压紧板38的厚度为固定台35厚度的二分之一，所述固定台35与压紧板38的内侧都开设有用于固定螺栓39贯穿的通道。
51.本实用新型的工作原理为：当安装板材承托滑动支架时，将安装顶架15与安装底架16固定安装在切割机的侧壁，通过安装顶架15与安装底架16的设置，用于将板材承托滑动支架与切割机进行安装连接，通过转动套管11的设置，用于对第一转动臂21、第二转动臂22的固定，通过立式转轴12与第一轴承13的设置，使转动套管11能够进行转动，然后将待切割板材放置于固定台35的上面，然后通过压紧板38与固定螺栓39对待切割板材进行固定，此时滑动横杆26处于拉出滑动内槽25的状态，然后随着待切割板材的切割前进，第一转动臂21与第二转动臂22进行同步的顺时针转动，同时滑动横杆26逐渐的收缩，从而保持随着待切割板材前进的同时固定台35左右方向上的位置不变，通过第二轴承36的设置，用于带动连接轴37的设置，进而实现固定台35的转动，通过立柱套筒31的设置，用于与滑动横杆26进行连接，进而实现承托支架组件3与滑动组件2的连接，通过立柱内槽32的设置，用于滑动立柱33进行滑动的通道，通过定位插栓34的设置，用于对滑动立柱33的高度进行定位固定，通过斜撑筋24的设置，能够增加第二转动臂22与第一转动臂21的连接面积，进而提高转动套管11与第二转动臂22连接的稳固性，通过滑动内槽25的设置，用于滑动横杆26进行滑动的通道，通过第一转动臂21与第二转动臂22的设置，用于对滑动横杆26的保护，通过转动臂连杆23的设置，用于第一转动臂21与第二转动臂22的连接固定。
52.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。
53.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。