一种用于管材切割的辅助调节装置的制作方法

1.本发明属于管材切割技术领域，尤其涉及一种用于管材切割的辅助调节装置。


背景技术：

2.出于运输成本以及管材本身价格的考量，施工方在购买时通常选用固定规格的管材。在各类施工现场搭建钢架时，对这些固定规格的钢管等管材进行切割处理，从而使得管材符合施工现场的尺寸要求。目前，在施工现场进行切割时，通常采用目测后直接切割的方式，由于施工现场的情况不同，搭建钢架等临时支撑结构需要诸多不同尺寸的管材，现有的切割方式极其繁琐。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中所述的在施工现场搭建钢架等临时支撑结构需要诸多不同尺寸的管材，现有的切割方式极其繁琐的问题，本发明提出了如下技术方案：
4.一种用于管材切割的辅助调节装置，所述辅助调节装置包括：夹具、导轨架、滑动挡板和定位螺母；所述夹具的表面设有用于限位管材外周面的限位通道；所述导轨架的一侧可拆卸地固定设于所述夹具的侧面；所述滑动挡板包括转动连接的滑动座和挡板；所述滑动座可移动地设于所述导轨架的表面，所述挡板的一端凸起形成用于稳定所述管材端口的挡板；所述定位螺母穿设于所述滑动座的侧面；在切割所述管材前，通过拧动所述定位螺母从而使得所述滑动座固定在所述导轨架上，以此确定所述管材的切割尺寸。
5.其中，所述夹具包括：固定座、定位夹板和活动夹板；所述固定座的一侧与所述导轨架可拆卸地固定，所述固定座的表面设有延伸方向与所述导轨架的延伸方向相垂直的滑轨槽；所述定位夹板可拆卸地固定设于所述滑轨槽内；所述活动夹板可移动地设于所述滑轨槽内，并且所述活动夹板与所述定位夹板相对平行以形成所述限位通道；在进行管材切割时，通过改变所述活动夹板和所述定位夹板之间的间距，从而使得所述管材的外周面在所述限位通道内被夹持限位。
6.进一步地，所述夹具还包括固定柱、丝杆和固定件；所述固定柱依次穿过所述活动夹板远离所述定位夹板的一侧和所述滑轨槽；所述丝杆的一端穿过所述固定柱的柱身，并且所述丝杆和所述固定柱之间通过螺纹配合，从而在转动所述丝杆后驱动所述活动夹板在所述滑轨槽内移动；所述丝杆的另一端与转轮固定连接；每个所述固定件分别设于所述固定柱的端部，并且每个所述固定件和所述固定柱之间通过螺纹连接，从而将所述活动夹板限位在所述滑轨槽内。
7.进一步地，所述固定座与所述定位夹板相平行的一侧凸起形成稳定座，所述丝杆的一端依次穿过所述稳定座和所述固定柱。
8.进一步地，所述导轨架包括固定板和轨道；所述固定板之一与所述固定座的一侧可拆卸地连接，所述轨道成对设于两块所述固定板之间，每根所述轨道之间相互平行，所述固定板和所述轨道之间形成封闭结构。
9.进一步地，所述滑动座包括底座和连接杆；所述底座可移动地设于所述轨道之间，并且所述底座靠近所述固定座的一侧固定设有与所述底座宽度方向的两侧相连的所述连接杆。
10.进一步地，所述底座的两侧分别设有与每根所述轨道相匹配的通道，并且每个所述通道和每根所述轨道之间存有间隔。
11.进一步地，所述挡板包括垂直连接的水平部和竖直部；所述水平部靠近所述固定座的一侧相对所述底座凸起，以形成与所述连接杆转动连接的连接座；在切割所述管材时，所述竖直部的表面与所述管材的端面相抵靠。
12.进一步地，所述水平部位于两个所述通道之间，当所述水平部转动至与所述底座表面相平行时，所述通道和所述轨道之间的间隔减小。
13.本发明的另一目地在于提出一种切割机，所述切割机包括切割机本体和上述的辅助调节装置，所述切割机本体可拆卸地固定设于所述夹具表面远离所述限位通道的一侧。
14.有益效果：本发明通过滑动挡板在导轨架上移动并确定管材切割尺寸，从而使得在进行管材切割时，仅需将管材的一端穿过夹具上的限位通道并与滑动挡板的定位部相抵靠，由此快速完成确定切割尺寸的管材切割工作。
附图说明
15.图1为根据本发明的实施例提供的一种用于管材切割的辅助调节装置的结构示意图；
16.图2为根据本发明的实施例提供的一种夹具的结构示意图；
17.图3为根据本发明的实施例提供的水平部与底座表面相平行的结构示意图；
18.图4为根据本发明的实施例提供的水平部转动后的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步详细地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
21.图1是根据本发明的实施例提供的一种用于管材切割的辅助调节装置的结构示意图。
22.参照图1，根据本发明实施例的一种用于管材切割的辅助调节装置包括：夹具1、导轨架2、滑动挡板3和定位螺母4。夹具1表面设有用于限位固定管材外周面的限位通道5，导轨架2的一侧可拆卸地固定在夹具1的侧面。其中，滑动挡板3包括转动连接的滑动座31和挡板32。滑动座31可移动地设于导轨架2的表面，挡板32的一端凸起并与管材的端口相抵靠。定位螺母4穿设于滑动座31的侧面，并且定位螺母4与滑动座31之间保持相对固定。
23.在进行管材切割前，管材的端口穿过限位通道5并与挡板32相抵靠，施工人员通过
移动滑动挡板3调节管材的切割尺寸。在确当完成之后，通过拧动定位螺母4从而使得滑动座31固定在导轨架2上，以此稳定管材的切割尺寸。
24.图2是根据本发明的实施例提供的一种夹具1的结构示意图。
25.参照图2，具体地，夹具1包括固定座11、定位夹板12和活动夹板13。其中，固定座11的宽面上设有延伸方向与导轨架2延伸方向相垂直的滑轨槽111，固定座11的窄面与导轨架2的一侧通过螺丝等连接件可拆卸地固定连接。定位夹板12可拆卸地固定设于滑轨槽111内，并且定位夹板12的宽面与滑轨槽111的延伸方向相垂直。活动夹板13在滑轨槽111内可移动地设置，并且活动夹板13与定位夹板12之间相对平行，从而在活动夹板13和定位夹板12之间的间隔形成上述用于限位管材外周面的限位通道5。在切割管材时，施工人员可通过移动活动夹板13从而改变活动夹板13与定位夹板12之间的间距，从而使得管材的外周面在限位通道5内夹持固定。
26.优选地，在本实施例中，夹具1还包括固定柱14、丝杆15和固定件16。其中，活动夹板13远离定位夹板12的一侧凸起，固定柱14的柱身设有具有内螺纹的第一通孔，并且固定柱14的两端设有外螺纹。每个固定柱14的端口处均与一个固定件16螺纹连接固定，固定柱14依次穿过活动夹板13凸起的部分和和滑轨槽111后，通过连接螺母等固定件16从而将活动夹板13限位在滑轨槽111内。丝杆15的一端穿过第一通孔内，并且丝杆15的杆身设有与第一通孔的内螺纹旋向相反的外螺纹，丝杆15和固定柱14之间通过螺纹配合，从而使得丝杆15转动时可驱动活动夹板13相对定位夹板12进行移动，进而改变活动夹板13和定位夹板12之间的间距。
27.进一步地，在本实施例中，丝杆15的另一端为了方便施工人员转动进行操作，还设有盘状的转轮6。转轮6与丝杆15同轴并且转轮6和丝杆15之间相对固定，在拧动转轮6后，丝杆15同步进行转动。在另一实施例中，为了稳定丝杆15的转动，固定座11表面与定位夹板12相平行的一侧部分凸起，从而形成圆弧块状的稳定座17。稳定座17位于固定座11的边缘，并且稳定座17内设有第二通孔。丝杆15的一端依次穿过第一通孔和第二通孔，从而在固定座11上方保持稳定。
28.图3是根据本发明的实施例提供的水平部321与底座311表面相平行的结构示意图。图4是根据本发明的实施例提供的水平部321转动后的结构示意图。
29.参照图3，具体地，滑动座31包括底座311和连接杆312。其中，底座311整体呈板块状，底座311在轨道22架上可移动地设置，并且底座311上靠近固定座11的一侧边缘上方设有连接杆312。底座311宽度方向的两侧高于底座311的表面，连接杆312与底座311宽度方向的两侧壁固定相连。挡板32包括垂直连接的水平部321和竖直部322，其中，水平部321靠近固定座11的一侧相对底座311凸起，从而形成与连接杆312相匹配的连接座3211。参照图4，连接座3211与连接杆312同轴，并且挡板32通过水平部321上的连接座3211可以连接杆312为轴进行转动。竖直部322的端面呈上窄下宽的梯形，管材的端口与竖直部322相抵靠的时候，竖直部322的倾斜的一侧可进一步防止管材在切割时发生移位。
30.一并参照图1和图3，进一步地，导轨架2包括两块固定板21和两根轨道22。其中，每块固定板21相对平行，每根轨道22相互平行，并且每根轨道22均设于两块固定板21之间。固定板21之一通过螺丝等固定件16与固定座11长度方向一侧的窄面固定连接。底座311的相对的两侧分别设有与轨道22相匹配的通道313，连接杆312的两端分别与一个通道313的外
侧壁固定相连，并且每个通道313与轨道22之间存有间隔。优选地，通道313之一的侧壁凸起并设有与定位螺母4相匹配的孔，在确定好管材的切割尺寸后，通过拧动定位螺母4使得定位螺母4的一端穿过该通道313的侧壁进入底座311内并与一个轨道22的表面相抵靠，以此限定底座311在轨道22上的位置。
31.为了进一步加强限位作用，在另一实施例中，水平部321的宽度略大于两个通道313之间的间隔。当水平部321转动至与底座311表面相平行时，水平部321的两侧分别对通道313进行挤压，从而使得通道313壁发生微小的形变，进而使得每个轨道22和每个通道313之间的间隙减小。在定位螺母4的端部与轨道22表面相抵接之后，进一步地限制了底座311的移动。
32.本发明的另一目地在于提出一种切割机，其中，切割机包括切割机本体7和上述的辅助调节装置。参照图1，切割机本体7通过螺栓等连接件可拆卸地固定设于固定座11的表面，切割机本体7与定位夹板12相对设置，并且切割机本体7位于与活动夹板13相对的一侧的固定座11表面。
33.综上所述，本发明通过滑动挡板在导轨架上移动并确定管材切割尺寸，从而使得在进行管材切割时，仅需将管材的一端穿过夹具上的限位通道并与滑动挡板的定位部相抵靠，由此快速完成确定切割尺寸的管材切割工作。进一步地，丝杆转动后会改变定位夹板和活动夹板之间的间距，从而夹持管材的外周面，确保管材切割时不会发生易位。进一步地，挡板与滑动座之间可转动地设置，并且水平部的宽度与略大于通道的间隔，从而使得水平部与底座相平行的时，水平部会挤压两侧的通道，进而使得滑动座在轨道上的限位效果更好。
34.上述对发明的特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。
35.在整个本说明书中使用的术语“示例性”、“示例”等意味着“用作示例、实例或例示”，并不意味着比其它实施例“优选”或“具有优势”。出于提供对所描述技术的理解的目的，具体实施方式包括具体细节。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实施这些技术。在一些实例中，为了避免对所描述的实施例的概念造成难以理解，公知的结构和装置以框图形式示出。
36.以上结合附图详细描述了本发明的实施例的可选实施方式，但是，本发明的实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的实施例的技术构思范围内，可以对本发明的实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的实施例的保护范围。
37.本说明书内容的上述描述被提供来使得本领域任何普通技术人员能够实现或者使用本说明书内容。对于本领域普通技术人员来说，对本说明书内容进行的各种修改是显而易见的，并且，也可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，将本文所定义的一般性原理应用于其它变型。因此，本说明书内容并不限于本文所描述的示例和设计，而是与符合本文公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。