一种铣床用长行程丝杠活动式辅助支撑机构的制作方法

1.本发明涉及支撑技术领域，具体为一种铣床用长行程丝杠活动式辅助支撑机构。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.根据中国专利号公开的cn110630715a-一种长行程丝杠活动式辅助支撑机构，所述的支撑机构包括滑动座，所述滑动座的上方固定连接有丝杠支撑套，同时丝杠支撑套的侧面还设置有连接脱钩机构，所述的滑动座滑动连接在滑轨上，所述连接脱钩机构通过转轴转动连接在丝杠支撑套上，其底部设置有滚轮，连接脱钩机构顶部的一端设置有连接钩，另一端则设置有限位部，所述连接钩的一侧设置有连接钩斜面，所述的转轴位于连接钩和限位部之间，所述丝杠支撑套上设置有与限位部相匹配的限位块，所述转轴上还设置有扭簧，扭簧的弹簧丝与设置在连接脱钩机构上的突出部相接触。
4.综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然可以完成辅助支撑的作用，但是随着螺母一同运动存在局限性，螺母随着一同运动易使设备的稳定性能受到影响，对其进行维护拆卸时较为不便，因此仍有值得改进的空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种铣床用长行程丝杠活动式辅助支撑机构，具体包括：
7.床身，所述床身顶部中间活动安装有调节装置，通过调节装置的设置，进而使设备具有横向和纵向的功能，极大程度上保证了加工的便利性能，实现快速维护的目的，所述调节装置内槽处上方固定安装有支撑装置，通过支撑装置的设置，从而为加固时提供辅助支撑的作用，提升使用效果的目的，方便人们的工件处理，所述床身后方顶部中间固定连接有纵向工作台，所述床身后方顶部右侧固定安装有中央处理器，所述纵向工作台外表面滑动连接有铣削装置，通过铣削装置的设置，保证升降运行时两侧边不会粘附有外部飘来的灰尘，提升了干净效果，促进工件的加工效率，所述铣削装置正面左侧固定连接有传动装置，通过传动装置的设置，具有同步处理的作用，起到提升工作效率的目的，
8.所述支撑装置包括：
9.底台，所述底台顶部中间固定安装有放置件，所述底台顶部左侧和右侧均固定安装有撑条杆，所述撑条杆内腔处活动连接有支杆，所述支杆顶端固定安装有拖盘架，拖盘架对定位装置进行支撑，拖盘架侧边处的平角件保证定位装置不易发生偏移，所述拖盘架顶部固定连接有定位装置，通过定位装置的设置，从而保证铣刀件加工时不易产生抖动，提升设备加工的精密度，所述定位装置内槽处活动安装有平台面。
10.进一步的，所述床身为“l”形状结构设计，所述撑条杆数量共有两个，且撑条杆为不锈钢材质，所述放置件为圆形状结构设计，所述放置件与底台之间涂覆有粘胶，所述平台面中部开设有与放置件直径大小相对应的槽体，所述定位装置还包括金属架，所述金属架内壁侧边中间固定连接有套接筒体，所述套接筒体内腔处滑动连接有夹持壁，所述夹持壁内表面固定连接有连条，所述套接筒体内侧中间固定连接有压板，压板逐渐往下位移，压板位移拖拽连条运动，且压板通过连条而使夹持壁往中部进行固定，所述套接筒体内部为中空形状结构设计，所述压板通过连条与夹持壁相连接，所述套接筒体与压板之间涂覆有粘胶。
11.进一步的，所述调节装置包括悬梁，所述悬梁内槽处滑动连接有横向工作台，所述横向工作台内腔处活动安装有安置座，所述安置座内腔处活动安装有翻折板，所述翻折板外表面左侧中间固定安装有中层板，所述中层板远离翻折板的一端固定连接有接应件，所述接应件内壁设置有防滑件，所述翻折板通过中层板与接应件相连接，中层板对接应件进行作用，接应件往靠近放置件的位移运动，接应件对放置件周边进行扶持，所述安置座内部开设有槽口，所述铣削装置包括滑动盘，所述滑动盘正面中间固定连接有主轴，所述滑动盘侧边处固定安装有擦拭件，所述主轴外表面活动安装有转台，所述转台正面中间固定连接有锁体，所述锁体内腔处固定安装有铣刀件，所述纵向工作台侧边处活动安装有竖立件，且竖立件位于床身后方。
12.进一步的，所述传动装置包括卡板，卡板往下运动带动第一滑轮运行，第一滑轮逐渐缠绕钢丝梗运行，钢丝梗而带动第二滑轮运动，挡条防止位移滑动过度，第二滑轮轴心处右侧固定安装有螺杆，所述卡板左侧底部内腔处活动安装有第一滑轮，所述第一滑轮外表面传动连接有钢丝梗，所述钢丝梗底部外表面传动连接有第二滑轮，所述第二滑轮共有两部分组成，且第二滑轮轴心处右方固定安装有另一部分螺杆，所述第二滑轮右侧滑动连接有挡条。
13.本发明提供了一种铣床用长行程丝杠活动式辅助支撑机构。具备以下有益效果：
14.1.该铣床用长行程丝杠活动式辅助支撑机构，通过第一滑轮通过钢丝梗与第二滑轮相连接，床身内槽处开设有与悬梁相对应的槽口，从而使设备具有自动快速调节加工的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。
15.2.该铣床用长行程丝杠活动式辅助支撑机构，通过主轴沿着纵向工作台内槽而往下滑动，转台、锁体随着主轴而同步运动，默认固定好的铣刀件逐渐往下方进行位移，竖立件对滑动盘滑动时的速率进行限定，滑动盘通过擦拭件而沿着竖立件内槽而滑行，竖立件内槽处的灰尘逐渐清理，进而使设备具有自动根据需要而升降运作的加工作用，同时保证升降运行时两侧边不会粘附有外部飘来的灰尘，提升了干净效果，促进工件的加工效率。
16.3.该铣床用长行程丝杠活动式辅助支撑机构，通过调节装置底部开设有与床身内槽处相对应的滑轨，调节装置根据需要而自动调节，同时，悬梁凹槽处开设有与横向工作台对应的纹理，横向工作台可沿着悬梁凹槽处而横向滑动，进而使设备具有横向和纵向的功能，极大程度上保证了加工的便利性能，实现快速维护的目的。
17.4.该铣床用长行程丝杠活动式辅助支撑机构，通过挡条防止位移滑动过度，第二滑轮轴心处右侧固定安装有螺杆，第二滑轮发生逆时针的旋转，第二滑轮旋转往右侧位移滑动，第二滑轮上的螺杆与安置座相接触，且第二滑轮上螺杆对翻折板进行挤压，翻折板发
生往左侧的翻折，翻折板翻折对中层板进行推动，中层板对接应件进行作用，接应件往靠近放置件的位移运动，接应件对放置件周边进行扶持，接应件内壁设置有防滑件，从而使设备具有自动传动运行的功能，具有同步处理的作用，起到提升工作效率的目的，同时保证对待加工件周围的防护，提升了加工件的稳定性能。
18.5.该铣床用长行程丝杠活动式辅助支撑机构，通过金属架对平台面进行支撑，拖盘架对定位装置进行支撑，拖盘架侧边处的平角件保证定位装置不易发生偏移，拖盘架推动支杆插接至撑条杆内侧，通过支杆外表面与撑条杆内腔处的螺纹丝而逐渐形成加紧的作用，从而为加固时提供辅助支撑的作用，提升使用的目的，方便人们所需加工件处理。
19.6.该铣床用长行程丝杠活动式辅助支撑机构，通过平台面对压板进行联动作用，压板逐渐往下位移，压板位移拖拽连条运动，且压板通过连条而使夹持壁往中部进行固定，从而保证铣刀件加工时不易产生抖动，提升设备加工的精密度。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构立体示意图；
21.图2为本发明纵向工作台的结构立体示意图；
22.图3为本发明竖立件的结构立体示意图；
23.图4为本发明滑动盘的结构立体示意图；
24.图5为本发明挡条的结构立体示意图；
25.图6为本发明翻折板的结构立体示意图；
26.图7为本发明中层板的结构立体示意图；
27.图8为本发明底台的结构立体示意图；
28.图9为本发明撑条杆的结构立体示意图；
29.图10为本发明连条的结构立体示意图。
30.图中：1、床身；2、调节装置；3、纵向工作台；4、中央处理器；5、铣削装置；6、传动装置；7、支撑装置；21、悬梁；22、横向工作台；23、翻折板；24、安置座；25、中层板；26、接应件；51、滑动盘；52、竖立件；53、转台；54、锁体；55、铣刀件；56、擦拭件；57、主轴；61、卡板；62、第一滑轮；63、钢丝梗；64、第二滑轮；65、挡条；71、底台；72、放置件；73、撑条杆；75、支杆；76、拖盘架；77、定位装置；78、平台面；771、金属架；772、套接筒体；773、夹持壁；774、连条；775、压板。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
32.实施例1
33.请参阅图1、图6-图8，本发明提供一种技术方案：一种铣床用长行程丝杠活动式辅助支撑机构，具体包括：
34.床身1，床身1顶部中间活动安装有调节装置2，通过调节装置2的设置，进而使设备具有横向和纵向的功能，极大程度上保证了加工的便利性能，实现快速维护的目的；
35.调节装置2包括悬梁21，悬梁21内槽处滑动连接有横向工作台22，横向工作台22内腔处活动安装有安置座24，安置座24内腔处活动安装有翻折板23，翻折板23外表面左侧中间固定安装有中层板25，中层板25远离翻折板23的一端固定连接有接应件26，接应件26内壁设置有防滑件，翻折板23通过中层板25与接应件26相连接，中层板25对接应件26进行作用，接应件26往靠近放置件72的位移运动，接应件26对放置件72周边进行扶持，安置座24内部开设有槽口，铣削装置5包括滑动盘51，滑动盘51正面中间固定连接有主轴57，滑动盘51侧边处固定安装有擦拭件56，主轴57外表面活动安装有转台53，转台53正面中间固定连接有锁体54，锁体54内腔处固定安装有铣刀件55，纵向工作台3侧边处活动安装有竖立件52，且竖立件52位于床身1后方。
36.使用时，首先检查安装固定以及安全防护，启动伺服电机，主轴57与纵向工作台3内侧相适配，滑动盘51随主轴57而同步运行，第一滑轮62通过钢丝梗63与第二滑轮64相连接，床身1内槽处开设有与悬梁21相对应的槽口，从而使设备具有自动快速调节加工的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。
37.当需要进行维修拆卸时，常需要对内部的零部件位置进行干净或者保养处理，而位置多为固定状，相对很难执行，调节装置2底部开设有与床身1内槽处相对应的滑轨，调节装置2根据需要而自动调节，同时，悬梁21凹槽处开设有与横向工作台22对应的纹理，横向工作台22可沿着悬梁21凹槽处而横向滑动，进而使设备具有横向和纵向的功能，极大程度上保证了加工的便利性能，实现快速维护的目的。
38.当需要对待加工的工件进行传动运动时，滑动盘51往下运动时会联动卡板61同步位移，卡板61往下运动带动第一滑轮62运行，第一滑轮62逐渐缠绕钢丝梗63运行，钢丝梗63而带动第二滑轮64运动，挡条65防止位移滑动过度，第二滑轮64轴心处右侧固定安装有螺杆，第二滑轮64发生逆时针的旋转，第二滑轮64旋转往右侧位移滑动，第二滑轮64上的螺杆与安置座24相接触，且第二滑轮64上螺杆对翻折板23进行挤压，翻折板23发生往左侧的翻折，翻折板23翻折对中层板25进行推动，中层板25对接应件26进行作用，接应件26往靠近放置件72的位移运动，接应件26对放置件72周边进行扶持，接应件26内壁设置有防滑件，从而使设备具有自动传动运行的功能，具有同步处理的作用，起到提升工作效率的目的，同时保证对待加工件周围的防护，提升了加工件的稳定性能。
39.实施例2
40.请参阅图1、图9-图10，本发明提供一种技术方案：调节装置2内槽处上方固定安装有支撑装置7，通过支撑装置7的设置，从而为加固时提供辅助支撑的作用，提升使用效果的目的，方便人们的工件处理；
41.支撑装置7包括：
42.底台71，底台71顶部中间固定安装有放置件72，底台71顶部左侧和右侧均固定安装有撑条杆73，撑条杆73内腔处活动连接有支杆75，支杆75顶端固定安装有拖盘架76，拖盘架76对定位装置77进行支撑，拖盘架76侧边处的平角件保证定位装置77不易发生偏移，拖盘架76顶部固定连接有定位装置77，通过定位装置77的设置，从而保证铣刀件55加工时不易产生抖动，提升设备加工的精密度，定位装置77内槽处活动安装有平台面78。
43.床身1为“l”形状结构设计，撑条杆73数量共有两个，且撑条杆73为不锈钢材质，放置件72为圆形状结构设计，放置件72与底台71之间涂覆有粘胶，平台面78中部开设有与放置件72直径大小相对应的槽体，定位装置77还包括金属架771，金属架771内壁侧边中间固定连接有套接筒体772，套接筒体772内腔处滑动连接有夹持壁773，夹持壁773内表面固定连接有连条774，套接筒体772内侧中间固定连接有压板775，压板775逐渐往下位移，压板775位移拖拽连条774运动，且压板775通过连条774而使夹持壁773往中部进行固定，套接筒体772内部为中空形状结构设计，压板775通过连条774与夹持壁773相连接，套接筒体772与压板775之间涂覆有粘胶。
44.使用时，首先检查安装固定以及安全防护，启动伺服电机，主轴57与纵向工作台3内侧相适配，滑动盘51随主轴57而同步运行，第一滑轮62通过钢丝梗63与第二滑轮64相连接，床身1内槽处开设有与悬梁21相对应的槽口，从而使设备具有自动快速调节加工的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。
45.当需要对铣床上的待加工零部件进行加工处理时，设定好相应的程序，工件逐渐放置于放置件72上方，并且执行操作命令，主轴57沿着纵向工作台3内槽而往下滑动，转台53、锁体54随着主轴57而同步运动，默认固定好的铣刀件55逐渐往下方进行位移，竖立件52对滑动盘51滑动时的速率进行限定，滑动盘51通过擦拭件56而沿着竖立件52内槽而滑行，竖立件52内槽处的灰尘逐渐清理，进而使设备具有自动根据需要而升降运作的加工作用，同时保证升降运行时两侧边不会粘附有外部飘来的灰尘，提升了干净效果，促进工件的加工效率。
46.当需要对待加工的工件进行支撑操作时，铣刀件55往下方位移加工时，锁体54率先与平台面78相接触，平台面78发生下陷的运动趋势，金属架771对平台面78进行支撑，拖盘架76对定位装置77进行支撑，拖盘架76侧边处的平角件保证定位装置77不易发生偏移，拖盘架76推动支杆75插接至撑条杆73内侧，通过支杆75外表面与撑条杆73内腔处的螺纹丝而逐渐形成加紧的作用，从而为加固时提供辅助支撑的作用，提升使用的目的，方便人们所需加工件处理。
47.当需要提升待加工的工件稳定性能时，即利用平台面78产生下陷的力，平台面78对压板775进行联动作用，压板775逐渐往下位移，压板775位移拖拽连条774运动，且压板775通过连条774而使夹持壁773往中部进行固定，从而保证铣刀件55加工时不易产生抖动，提升设备加工的精密度.
48.实施例3
49.请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，
50.床身1后方顶部中间固定连接有纵向工作台3，床身1后方顶部右侧固定安装有中央处理器4，纵向工作台3外表面滑动连接有铣削装置5，通过铣削装置5的设置，保证升降运行时两侧边不会粘附有外部飘来的灰尘，提升了干净效果，促进工件的加工效率，铣削装置5正面左侧固定连接有传动装置6，通过传动装置6的设置，具有同步处理的作用，起到提升工作效率的目的，
51.传动装置6包括卡板61，卡板61往下运动带动第一滑轮62运行，第一滑轮62逐渐缠绕钢丝梗63运行，钢丝梗63而带动第二滑轮64运动，挡条65防止位移滑动过度，第二滑轮64轴心处右侧固定安装有螺杆，卡板61左侧底部内腔处活动安装有第一滑轮62，第一滑轮62
外表面传动连接有钢丝梗63，钢丝梗63底部外表面传动连接有第二滑轮64，第二滑轮64共有两部分组成，且第二滑轮64轴心处右方固定安装有另一部分螺杆，第二滑轮64右侧滑动连接有挡条65。
52.使用时，首先检查安装固定以及安全防护，启动伺服电机，主轴57与纵向工作台3内侧相适配，滑动盘51随主轴57而同步运行，第一滑轮62通过钢丝梗63与第二滑轮64相连接，床身1内槽处开设有与悬梁21相对应的槽口，从而使设备具有自动快速调节加工的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。
53.当需要对待加工的工件进行传动运动时，滑动盘51往下运动时会联动卡板61同步位移，卡板61往下运动带动第一滑轮62运行，第一滑轮62逐渐缠绕钢丝梗63运行，钢丝梗63而带动第二滑轮64运动，挡条65防止位移滑动过度，第二滑轮64轴心处右侧固定安装有螺杆，第二滑轮64发生逆时针的旋转，第二滑轮64旋转往右侧位移滑动，第二滑轮64上的螺杆与安置座24相接触，且第二滑轮64上螺杆对翻折板23进行挤压，翻折板23发生往左侧的翻折，翻折板23翻折对中层板25进行推动，中层板25对接应件26进行作用，接应件26往靠近放置件72的位移运动，接应件26对放置件72周边进行扶持，接应件26内壁设置有防滑件，从而使设备具有自动传动运行的功能，具有同步处理的作用，起到提升工作效率的目的，同时保证对待加工件周围的防护，提升了加工件的稳定性能。
54.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。