一种钢构车间样板的拼接焊接平台的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体是一种钢构车间样板的拼接焊接平台。


背景技术：

2.焊接平台是一种用来进行工件的焊接工艺的平台，而在焊接操作时，避免的需要对焊件进行固定，现有的固定装置对焊件的压制位置是固定的，对于不同形状的零件，难以较为均匀的进行夹持，从而造成焊件的夹持受力不当，焊接时出现变形等情况；并且，焊接时含有细小碎屑留存在焊接平台上，焊接完毕后需要人工手动进行清洁，过程较为麻烦，且耗时较长，因此针对上述问题提出一种具有夹持稳定和清洁效果好的焊接平台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种钢构车间样板的拼接焊接平台，具有夹持稳定和清洁效果好的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构车间样板的拼接焊接平台，包括平台本体，所述平台本体的左右两端分别活动套接有第一固定板和第二固定板，所述平台本体的左侧固定安装有限位块，所述限位块的左侧活动套接有控制旋钮，所述控制旋钮的右侧活动套接有限位轴，所述限位轴的右端活动套接有挤压块，所述第一固定板底部的右端啮合有活动销轴，所述活动销轴的前端固定安装有控制旋把，所述活动销轴的前后端均固定安装有保护外壳。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台本体前端的中部活动活动套接有第一套杆，所述平台本体后端的底部设置有收集仓，所述第一套杆的后端设置有风扇，所述第一套杆的左右两端活动套接有第二套杆，所述第二套杆的内侧固定安装有第一弹簧，所述第二套杆的外端活动套接有第三套杆，所述第三套杆的左侧固定安装有第二弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的数量为两个且分别固定安装在平台本体的左右两侧，所述控制旋钮的数量为六个且每三个为一组分布在限位块的外侧，所述控制旋钮与限位轴螺纹连接，通过设置的限位块能够对控制旋钮进行限位，通过设置的限位轴与控制旋钮配合，能够在控制旋钮转动时带动限位轴左右移动，从而达到控制挤压块左右移动的目的。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位轴的表面环形等角度开设有凹槽，所述限位轴的右端固定安装有圆盘，所述限位轴与第一固定板活动套接，限位轴表面开设的凹槽能够与第一固定板形成套接关系，设置的圆盘位于挤压块的内部，限位轴与第一固定板活动套接能够保证限位轴的稳定性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板与第二固定板的形状均为h字形，所述第一固定板与挤压块活动套接，所述挤压块的内侧设置有橡胶条，设置的第一固定板与挤压块活动套接，能够保证挤压块在活动时始终保持较为平稳的姿态，防止出现偏差，影响夹持效果，通过挤压块内侧的橡胶条，能够在夹持时提供较好的摩擦力，并且本
身具有一定的柔软性，能够在夹持时对焊件形成一定的保护作用。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套杆、第二弹簧和第三套杆的数量均为两个且每一个第二弹簧与第三套杆为一组固定安装在第二套杆的内侧，所述第一套杆、第二套杆和第三套杆的底部均位于同一水平面上，通过设置的第一套杆、第二套杆和第三套杆与第一弹簧、第二弹簧配合，使整体可以变换长短，从而适应夹持状态，并且第一套杆、第二套杆和第三套杆的底部均位于同一平面上，从而与平台本体的表面更加贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置的数量不唯一的挤压块，能够与控制旋钮和限位轴相配合，通过控制旋钮的旋转带动限位轴移动从而带动挤压块移动对焊件进行夹持，通过挤压块内侧设置的橡胶条，能够增加与焊件的摩擦力，并且具有一定的弹性能够防止局部压力过大，通过设置的活动销轴与控制旋把能够通过较为简便的方式即可控制第一固定板与第二固定板同步运动，夹持效果更好。
12.2、本实用新型通过设置的第一套杆、第二套杆和第三套杆达到对平台本体表面的碎屑残渣进行清洁的作用，通过设置的风扇，能够对一些细小的碎屑灰尘进行吹动，增加了清洁的效果，吹动的碎屑从前向后移动进入收集仓中，收集仓可拆卸，便于清洁。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型控制旋把处结构示意图；
15.图3为本实用新型限位轴处结构分离图；
16.图4为本实用新型收集仓处结构示意图；
17.图5为本实用新型第二弹簧处结构分离图。
18.图中：1、平台本体；2、第一固定板；3、限位块；4、控制旋钮；5、限位轴；6、挤压块；7、第二固定板；8、活动销轴；9、控制旋把；10、保护外壳；11、收集仓；12、第一套杆；13、风扇；14、第二套杆；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、第三套杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种钢构车间样板的拼接焊接平台，包括平台本体1，平台本体1的左右两端分别活动套接有第一固定板2和第二固定板7，平台本体1的左侧固定安装有限位块3，限位块3的左侧活动套接有控制旋钮4，控制旋钮4的右侧活动套接有限位轴5，限位轴5的右端活动套接有挤压块6，第一固定板2底部的右端啮合有活动销轴8，活动销轴8的前端固定安装有控制旋把9，活动销轴8的前后端均固定安装有保护外壳10。
21.其中，平台本体1前端的中部活动活动套接有第一套杆12，平台本体1后端的底部设置有收集仓11，第一套杆12的后端设置有风扇13，第一套杆12的左右两端活动套接有第二套杆14，第二套杆14的内侧固定安装有第一弹簧15，第二套杆14的外端活动套接有第三
套杆17，第三套杆17的左侧固定安装有第二弹簧16。
22.其中，限位块3的数量为两个且分别固定安装在平台本体1的左右两侧，控制旋钮4的数量为六个且每三个为一组分布在限位块3的外侧，控制旋钮4与限位轴5螺纹连接，通过设置的限位块3能够对控制旋钮4进行限位，通过设置的限位轴5与控制旋钮4配合，能够在控制旋钮4转动时带动限位轴5左右移动，从而达到控制挤压块6左右移动的目的。
23.其中，限位轴5的表面环形等角度开设有凹槽，限位轴5的右端固定安装有圆盘，限位轴5与第一固定板2活动套接，限位轴5表面开设的凹槽能够与第一固定板2形成套接关系，设置的圆盘位于挤压块6的内部，限位轴5与第一固定板2活动套接能够保证限位轴5的稳定性。
24.其中，第一固定板2与第二固定板7的形状均为h字形，第一固定板2与挤压块6活动套接，挤压块6的内侧设置有橡胶条，设置的第一固定板2与挤压块6活动套接，能够保证挤压块6在活动时始终保持较为平稳的姿态，防止出现偏差，影响夹持效果，通过挤压块6内侧的橡胶条，能够在夹持时提供较好的摩擦力，并且本身具有一定的柔软性，能够在夹持时对焊件形成一定的保护作用。
25.其中，第二套杆14、第二弹簧16和第三套杆17的数量均为两个且每一个第二弹簧16与第三套杆17为一组固定安装在第二套杆14的内侧，第一套杆12、第二套杆14和第三套杆17的底部均位于同一水平面上，通过设置的第一套杆12、第二套杆14和第三套杆17与第一弹簧15、第二弹簧16配合，使整体可以变换长短，从而适应夹持状态，并且第一套杆12、第二套杆14和第三套杆17的底部均位于同一平面上，从而与平台本体1的表面更加贴合。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.固定焊件时，首先把焊件放置在平台本体1的表面，随后转动控制旋把9带动第一固定板2和第二固定板7同步相向运动从而对焊件进行初步固定，接着针对不同焊件的形状，选择性的拧动控制旋钮4，从而带动不同位置的挤压块6对焊件进行固定，达到更为精细的固定效果；
28.焊接完成后，取下焊件，接着启动风扇13并且抓住第一套杆12沿着平台本体1的表面向后移动对平台本体1表面的残渣进行刮动清洁，清洁后的残渣掉入收集仓11内部并可取下收集仓11把碎屑运输走。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。