一种低噪音铝合金窗框切割设备的制作方法

1.本发明涉及门窗加工技术领域，具体涉及一种低噪音铝合金窗框切割设备。


背景技术：

2.铝合金门窗在进行切割时，需要将较大的板材进行切割成型，而在进料送料切割时，目前常常是采用人工推送的方式，此种方式不仅送料切割长度不可控制，存在人为因素判断，导致切割存在较大差异，且容易造成安全事故，而使用电机进行送料时，电机的启动推送以及推送速度是固定的，在对不同材料切割时，切割时间存在差异时，电机会持续进行推送，导致切割未完成后继续推送，使得切割存在差异，而对同一种材料切割时，长时间的切割使得刀片钝化后，切割时间变长，电机的持续推送，容易导致撞机、切割未完成的送料、割不均匀和装置切割不连续等现象。
3.因此，需要一种低噪音铝合金窗框切割设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，即为了解决保证送料后切割均匀和不间断连续切割的问题，本发明提供了一种低噪音铝合金窗框切割设备。
5.一种低噪音铝合金窗框切割设备，包括底板、气缸和第一传送带，所述底板的两侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆远离所述气缸的一端穿过所述支撑板的内壁，且所述连接杆的外壁上设置有齿环，所述齿环与第一齿轮啮合连接，第一齿轮的轴心安装有转杆，所述转杆通过传动带与所述第一传送带驱动连接，所述第一传送带位于所述底板的上表面，所述第一传送带与第二传送带驱动连接。
6.上述一种低噪音铝合金窗框切割设备，所述转杆的内部设置有内筒，所述内筒的内壁与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与卡接柱滑动在所述内筒内部的一端固定连接，所述卡接柱的另一端卡接至卡接槽的内部，所述卡接槽位于所述第一齿轮的内壁内，所述卡接柱和所述卡接槽的一端均为斜面，另一端均为直面。
7.上述一种低噪音铝合金窗框切割设备，所述传送带的一端与所述转杆的外壁连接，另一端与转轴一端的外壁连接，所述转轴与所述第一传送带驱动连接，所述第一传送带位于所述底板的内部，且上表面位于所述底板的顶面，所述转轴的另一端与第一伞齿固定连接，所述第一伞齿与第二伞齿啮合连接，所述第二伞齿固定安装在第一连杆的一端，所述第一连杆转动连接在所述底板的侧壁内，所述第一连杆的外壁上固定安装有第三伞齿，所述第三伞齿与第四伞齿啮合连接，所述第四伞齿固定安装在第二连杆的外壁上，所述第二连杆的一端转动连接在所述底座的侧壁内，另一端穿过所述底座的顶面卡块与收缩筒卡接，所述卡块固定安装在所述第二连杆的外壁上，所述卡块与收缩筒内壁的卡槽相匹配，所述收缩筒滑动在固定板的内壁内，所述收缩筒远离所述第二连杆的一端固定安装在滑箱的内部，所述收缩筒位于所述滑箱内部一端的外壁上固定安装有第五伞齿，所述第五伞齿与
第六伞齿啮合连接，所述第六伞齿与所述第二传送带的转动轴连接，所述第二传送带位于所述滑箱的内部，所述第二传送带的底面位于所述滑箱的底面。
8.上述一种低噪音铝合金窗框切割设备，所述固定板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的外壁上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧壁与滑箱的侧壁固定连接。
9.上述一种低噪音铝合金窗框切割设备，所述连接杆远离所述气缸的一端与切割箱转动连接，所述切割箱的内部转动连接有切割轮，所述切割轮由电机驱动，所述切割箱的一侧壁安装有外齿，所述外齿与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的轴心与调节杆固定连接，所述调节杆的底部转动连接在传动箱的内部，所述传动箱安装在所述支架的内侧壁，所述调节杆的顶部穿过所述传动箱的顶部位于支撑板的顶面上，所述传动箱的底部安装有收集箱。
10.上述一种低噪音铝合金窗框切割设备，所述连接杆远离所述气缸的一端与切割箱转动连接，所述切割箱的内部转动连接有切割轮，所述切割轮由电机驱动，所述切割箱的一侧壁安装有外齿，所述外齿与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的轴心与调节杆固定连接，所述调节杆的底部转动连接在传动箱的内部，所述传动箱安装在所述支架的内侧壁，所述调节杆的顶部穿过所述传动箱的顶部位于支撑板的顶面上，所述传动箱的底部安装有收集箱。
11.本发明的有益效果为：1、本发明只有在气缸复位时才会带动第一齿轮进行转动，实现气缸复位后，进行推送物料，防止切割未完成，以及切割不同材料的窗框时间较长导致的窗框继续推送，造成装置出现撞机以及窗框正在切割的继续推送以及不连续等现象，防止因电动推送时断电以及损坏或控制错误导致的装置停机以和空切等现象，同时保证窗框切割均匀，每次推送的距离相同，防止因人工推送以及电动推送导致的误差现象，本装置实现为保证切割的连续性以及切断形，在彻底切断后，才会推送相同距离的材料进行位移，保证切割完成后送料以及切割的连续性。
12.2、本发明在气缸下降切割时，不会带动第一传送带进行推动窗框进行位移，防止在切割时出现边切割边推送的现象，只有在切割完毕后，气缸复位后进行推送，而后进行切割，使得本装置的推送只有在不切割时进行推送，保证装置切割的连续性，防止未切割后推送以及切割进行时的推送。
13.3、本发明通过两个传送带的设置，能够对窗框切割时起到压紧的作用，便于进行传送，且能够跟随气缸的复位而同时进行传送，使得每段的传送距离相同，保证切割的每段窗框长度相同，切割均匀，同时在滑箱上升下降调节时，在卡块的作用下，能够保证第二传送带顺利进行上升下降，起到限位的作用，保证送料过程的正常进行。
14.4、本发明通过转动丝杠使得螺纹块带动滑箱进行位移，对窗框进行压紧，当窗框的厚度以及尺寸不同时，能够通过丝杠的调节，对不同的窗框进行压紧固定，起到支撑切割以及定位的作用，使得本装置适用于不同宽度等窗框的加工切割。
15.5、本发明通过转动调节杆使得第二齿轮带动切割箱调节角度，使得本装置适用于各种角度的切割，在对于窗框切割要求角度不同时，可以直接通过调节杆进行调节，满足不同窗框的需求，便于切割后的窗框进行拼接，同时通过收集箱进行收集废料和铁屑，防止出
现乱飞乱溅的现象。
16.6、本发明在切割时将密封板关闭，起到密封降噪的作用，使得切割在密封空间内进行，通水密封板的相对的一面由滑板进行密封，滑板的底部与滑箱的顶部抵顶，使得切割空间为密封空间，防止出现切割时铁屑的飞溅以及噪音较大的问题。
附图说明
17.图1为本发明正视立体的结构示意图；图2为本发明转杆内部的结构示意图；图3为本发明侧视内部的结构示意图；图4为本发明收缩筒结构示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图；图6为本发明支架背面结构示意图；图7为本发明密封箱内部结构示意图；。
18.图中：1-底板；2-支架；3-支撑板；4-气缸；5-第一传送带；6-连接杆；7-传动带；8-第二传送带；9-第一齿轮；10-转杆；11-转轴；12-第一伞齿；13-第二伞齿；14-第一连杆；15-第三伞齿；16-第四伞齿；17-第二连杆；18-收缩筒；19-固定板；20-滑箱；21-第五伞齿；22-第六伞齿；23-内筒；24-压缩弹簧；25-卡接柱；26-卡接槽；27-滑槽；28-丝杠；29-螺纹块；30-切割箱；31-切割轮；32-电机；33-外齿；34-第二齿轮；35-调节杆；36-收集箱；37-收集箱；38-密封板；39-密封箱；40-滑板；41-密封弹簧；42-卡块。
具体实施方式
19.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
20.如图1所示，本发明实施例公开了一种低噪音铝合金窗框切割设备，包括底板1、气缸4和第一传送带5，底板1的两侧固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部安装有气缸4，气缸4的输出端与连接杆6的一端固定连接，连接杆6远离气缸4的一端穿过支撑板3的内壁，且连接杆6的外壁上设置有齿环，齿环与第一齿轮9啮合连接，第一齿轮9的轴心安装有转杆10，转杆10通过传动带7与第一传送带5驱动连接，第一传送带6位于底板1的上表面，第一传送带5与第二传送带8驱动连接；通过启动气缸4使得连接杆6下降对窗框进行切割，此时气缸4复位过程中，将会带动第一齿轮9进行转动，在转杆10的作用下，传动带7带动第一传送带5和第二传动带8进行传动，进而实现切割完成后对物料推送；本装置只有在气缸4复位时才会带动第一齿轮9进行转动，实现气缸4复位后，进行推送物料，防止切割未完成，以及切割不同材料的窗框时间较长导致的窗框继续推送，造成装置出现撞机以及窗框正在切割的继续推送以及不连续等现象，防止因电动推送时断电以及损坏或控制错误导致的装置停机以和空切等现象，同时保证窗框切割均匀，每次推送的距离相同，防止因人工推送以及电动推送导致的误差现象。
21.如图1-2所示，转杆10的内部设置有内筒23，内筒23的内壁与压缩弹簧24的一端固定连接，压缩弹簧24的另一端与卡接柱25滑动在内筒23内部的一端固定连接，卡接柱25的
另一端卡接至卡接槽26的内部，卡接槽26位于第一齿轮9的内壁内，卡接柱25和卡接槽26的一端均为斜面，另一端均为直面；在气缸4下降切割时，此连接杆6内部的卡接柱25缩回至内筒23的内部，压缩弹簧24被压缩，而当气缸4复位时，第一齿轮9转动，卡接柱25弹出与卡接槽26卡接，使得第一齿轮9带动转杆10进行转动，进而使得第一传动带转动5；本装置在气缸4下降切割时，不会带动第一传送带5进行推动窗框进行位移，防止在切割时出现边切割边推送的现象，只有在切割完毕后，气缸4复位后进行推送，而后进行切割，使得本装置的推送只有在不切割时进行推送，保证装置切割的连续性，防止未切割后推送以及切割进行时的推送。
22.如图1和图3-4所示，传送带7的一端与转杆10的外壁连接，另一端与转轴11一端的外壁连接，转轴11与第一传送带5驱动连接，第一传送带5位于底板1的内部，且上表面位于底板1的顶面，转轴11的另一端与第一伞齿12固定连接，第一伞齿12与第二伞齿13啮合连接，第二伞齿13固定安装在第一连杆14的一端，第一连杆14转动连接在底板1的侧壁内，第一连杆14的外壁上固定安装有第三伞齿15，第三伞齿15与第四伞齿16啮合连接，第四伞齿16固定安装在第二连杆17的外壁上，第二连杆17的一端转动连接在底座1的侧壁内，另一端穿过底座1的顶面卡块42与收缩筒18卡接，卡块42固定安装在第二连杆17的外壁上，卡块42与收缩筒18内壁的卡槽相匹配，收缩筒18滑动在固定板19的内壁内，收缩筒18远离第二连杆17的一端固定安装在滑箱20的内部，收缩筒18位于滑箱20内部一端的外壁上固定安装有第五伞齿21，第五伞齿21与第六伞齿22啮合连接，第六伞齿22与第二传送带8的转动轴连接，第二传送带8位于滑箱20的内部，第二传送带8的底面位于滑箱20的底面；本装置在第一传送带5传送窗框切割时，将会在第一伞齿13和第五伞齿21等的传动作用下，带动第二传送带8进行传送，实现上下两端对窗框的传送，同时滑箱20的高度可以调节，第二连杆17可以收缩在收缩筒18的内部，实现压紧；本装置通过两个传送带的设置，能够对窗框切割时起到压紧的作用，便于进行传送，且能够跟随气缸4的复位而同时进行传送，使得每段的传送距离相同，保证切割的每段窗框长度相同，切割均匀。
23.如图3所示，固定板19的内侧壁开设有滑槽27，滑槽27的内部转动连接有丝杠28，丝杠28的外壁上螺纹连接有螺纹块29，螺纹块29的外侧壁与滑箱20的侧壁固定连接；通过转动丝杠28使得螺纹块29带动滑箱20进行位移，对窗框进行压紧，当窗框的厚度以及尺寸不同时，能够通过丝杠28的调节，对不同的窗框进行压紧固定，起到支撑切割以及定位的作用，使得本装置适用于不同宽度等窗框的加工切割。
24.如图1和图5所示，连接杆6远离气缸4的一端与切割箱30转动连接，切割箱30的内部转动连接有切割轮31，切割轮31由电机32驱动，切割箱30的一侧壁安装有外齿33，外齿33与第二齿轮34啮合连接，第二齿轮34的轴心与调节杆35固定连接，调节杆35的底部转动连接在传动箱36的内部，传动箱36安装在支架2的内侧壁，调节杆35的顶部穿过传动箱36的顶部位于支撑板3的顶面上，传动箱36的底部安装有收集箱37；通过转动调节杆35使得第二齿轮34带动切割箱30调节角度，使得本装置适用于各种角度的切割，在对于窗框切割要求角度不同时，可以直接通过调节杆35进行调节，满足不同窗框的需求，便于切割后的窗框进行拼接，同时通过收集箱37进行收集废料和铁屑，防止出现乱飞乱溅的现象。
25.如图6-7所示，支架2的一侧滑动连接有密封板38，支撑板3底部的一端与密封箱39的一端固定连接，密封箱39与密封板38相对安装，密封箱39另一端的内部滑动连接有滑板
40，滑板40位于密封箱39内部的一端与密封弹簧41的一端固定连接，密封弹簧41的另一端与密封箱39的内顶壁固定连接；在切割时将密封板38关闭，起到密封降噪的作用，使得切割在密封空间内进行，通水密封板38的相对的一面由滑板40进行密封，滑板40的底部与滑箱20的顶部抵顶，使得切割空间为密封空间，防止出现切割时铁屑的飞溅以及噪音较大的问题。
26.工作原理：通过启动气缸4使得连接杆6下降对窗框进行切割，为了下降过程中不带动第一传送带7转动，此连接杆6内部的卡接柱25缩回至内筒23的内部，压缩弹簧24被压缩，第一齿轮9与连接杆6为滑动连接，第一齿轮不会带动连接杆6转动，同时启动电机32使得切割箱30内部的切割轮31对窗框进行切割，为了便于对不同角度的切割，通过转动调节杆35使得第二齿轮34带动切割箱30调节角度，且在第二齿轮34和外齿33啮合的状态下，起到对切割箱30固定的作用，收集箱37进行收集废料和铁屑，防止出现乱飞乱溅的现象，在气缸4复位过程中，将会带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9转动，卡接柱25弹出与卡接槽26卡接，使得第一齿轮9带动转杆10进行转动，在转杆10的作用下，传动带7带动第一传送带5进行传动，此时在在第一伞齿13和第五伞齿21等的传动作用下，带动第二传送带8进行传送，实现上下两端对窗框的传送，同时滑箱20的高度可以调节，第二连杆17可以收缩在收缩筒18的内部，实现压紧，通过转动丝杠28使得螺纹块29带动滑箱20进行位移，对窗框进行压紧，当窗框的厚度以及尺寸不同时，能够通过丝杠28的调节，对不同的窗框进行压紧固定，起到支撑切割以及定位的作用，使得本装置适用于不同宽度等窗框的加工切割，在切割时将密封板38关闭，起到密封降噪的作用，使得切割在密封空间内进行，通水密封板38的相对的一面由滑板40进行密封，滑板40的底部与滑箱20的顶部抵顶，使得切割空间为密封空间，防止出现切割时铁屑的飞溅以及噪音较大的问题。
27.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
30.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。