一种锂云母浸出液除杂装置的制作方法

1.本实用新型属于锂云母加工技术领域，特别是涉及一种锂云母浸出液除杂装置。


背景技术：

2.目前，锂云母在进行化学的反应置换后，会产生较大量的浸出液，浸出液内残留较多的锂和锂通过反应置换出的成品，直接排放会造成较大的浪费，但是面对大量的浸出液，市面上现有的除杂设备其本体的结构较多，而且在除杂的过程中需要较多的人力参与，而且在不同的反应过程中产生出的杂质种类也不同，不同种类的杂质其体积大小也不等，这样简单的过滤机构无法实现彻底的进行杂质过滤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂云母浸出液除杂装置，以解决现有的问题：现有的除杂设备其本体的结构较多，而且在除杂的过程中需要较多的人力参与，单一的过滤机构无法实现排出体积大小不等的杂质，无法彻底的实现杂质过滤。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种锂云母浸出液除杂装置，一种锂云母浸出液除杂装置，包括除杂仓体、除杂板体和风机，所述除杂仓体的侧壁固定贴合有电动推杆，所述除杂仓体的上端面有吸附仓，所述吸附仓的上方设置有除杂接管，所述风机安装于所述吸附仓的内部，所述除杂仓体的侧壁固定有储杂仓，所述除杂板体设置于所述的除杂仓体的内部，所述除杂板体的内部设置有过滤机构，所述除杂仓体的内壁设置有驱动调节机构。
6.进一步地，所述过滤机构包括过滤孔和滤孔挡板，所述调节立杆的内部贯穿有过滤孔，所述过滤孔的左侧设置有滤孔挡板，所述滤孔挡板与所述除杂板体的内壁活动连接，三组所述过滤孔横向等间距分布，三组所述滤孔挡板固定连接。
7.进一步地，所述滤孔挡板与所述过滤孔的尺寸大小保持一致，所述滤孔挡板可以横向左右移动，所述过滤孔采用长方形开孔，所述过滤孔的一侧设置有限位台，所述除杂板体的边缘采用凸起式设计，所述限位台的表面开设方形凹槽。
8.进一步地，所述驱动调节机构包括啮合长板、辊轮、调节立杆和连接横杆，所述滤孔挡板的侧壁固定贴合有啮合长板，所述啮合长板上方啮合有辊轮，所述电动推杆的输出端贴合有连接横杆，所述连接横杆的表面固定有调节立杆，所述啮合长板的表面等间距设置啮合齿，所述辊轮与所述啮合长板之间啮合连接，所述辊轮和啮合长板均设置有2组。
9.进一步地，所述调节立杆的外形结构为圆柱形，所述除杂仓体的顶端贴合有顶罩面板，所述调节立杆贯穿于所述顶罩面板的内部，所述连接横杆通过所述电动推杆与所述顶罩面板之间构成伸缩结构，所述顶罩面板采用透明玻璃设计，所述顶罩面板与所述除杂仓体的顶部螺纹连接，所述调节立杆与所述连接横杆呈l形分布。
10.进一步地，所述风机的下方设置有除杂开孔，所述除杂开孔贯穿于所述吸附仓的下端面横向间距分布，所述除杂接管通过所述除杂开孔与所述储杂仓之间构成连通结构；
所述储杂仓采用中空设计，用于收集排出的杂质。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型整体采用方形设计，单次可以对较多的浸出液进行过滤，且可以通过辊轮与啮合长板之间的啮合连接，调节过滤孔的开孔大小，实现不同的过滤需求，而且通过电动推杆实现自动化的抬升除杂板体，进而实现液体与杂质的分离，减少人工参与，省时省力。
13.2、本实用新型通过风机的驱动可以将残留在除杂板体表面的杂质吸出并储存在储杂仓的内部，避免将浸出液直接排出造成资源的浪费，相较于化学参与除杂的方法，不仅操作步骤，节省较多的时间，同时使用成本更低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种锂云母浸出液除杂装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种锂云母浸出液除杂装置的内部图；
17.图3为本实用新型一种锂云母浸出液除杂装置的除杂板体处截面图。
18.图4为本实用新型一种锂云母浸出液除杂装置的吸附仓处内部图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、除杂仓体；2、电动推杆；3、连接横杆；4、调节立杆；5、吸附仓；6、除杂接管；7、顶罩面板；8、储杂仓；9、限位台；10、辊轮；11、导入开孔；12、过滤孔；13、滤孔挡板；14、除杂板体；15、啮合长板；16、风机；17、除杂开孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种锂云母浸出液除杂装置，包括除杂仓体1、除杂板体14和风机16，除杂仓体1的侧壁固定贴合有电动推杆2，除杂仓体1的上端面有吸附仓5，吸附仓5的上方设置有除杂接管6，风机16安装于吸附仓5的内部，除杂仓体1的侧壁固定有储杂仓8，除杂板体14设置于的除杂仓体1的内部，除杂板体14的内部设置有过滤机构，除杂仓体1的内壁设置有驱动调节机构。
23.具体的，过滤机构包括过滤孔12和滤孔挡板13，调节立杆4的内部贯穿有过滤孔12，过滤孔12的左侧设置有滤孔挡板13，滤孔挡板13与除杂板体14的内壁活动连接，滤孔挡板13与过滤孔12的尺寸大小保持一致，滤孔挡板13可以横向左右移动，过滤孔12采用长方形开孔，过滤孔12的一侧设置有限位台9，可以通过辊轮10与啮合长板15之间的啮合连接，可以调节滤孔挡板13的位置，进而实现调节过滤孔12的开孔大小，实现不同的过滤需求，而
且采用间距分布的过滤孔12和滤孔挡板13，过滤的效率较高，节省时间。
24.准确的，驱动调节机构包括啮合长板15、辊轮10、调节立杆4和连接横杆3，滤孔挡板13的侧壁固定贴合有啮合长板15，啮合长板15上方啮合有辊轮10，电动推杆2的输出端贴合有连接横杆3，连接横杆3的表面固定有调节立杆4，调节立杆4的外形结构为圆柱形，除杂仓体1的顶端贴合有顶罩面板7，调节立杆4贯穿于顶罩面板7的内部，连接横杆3通过电动推杆2与顶罩面板7之间构成伸缩结构，通过电动推杆2实现自动化的抬升除杂板体14，进而实现液体与杂质的分离，减少人工参与，省时省力。
25.进一步地，风机16的下方设置有除杂开孔17，除杂开孔17贯穿于吸附仓5的下端面横向间距分布，除杂接管6通过除杂开孔17与储杂仓8之间构成连通结构，通过风机16的驱动可以将残留在除杂板体14表面的杂质吸出并储存在储杂仓8的内部，避免将浸出液直接排出造成资源的浪费。
26.本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将需要除杂的进出液的排出管与导入开孔11进行结合，然后根据需要过滤的大小，操作辊轮10，利用辊轮10与啮合长板15之间的啮合连接调节滤孔挡板13的横向距离，使得滤孔挡板13横向的移动至指定的位置，可以将杂质阻隔在过滤孔12的上方即可，然后将浸出液排入至除杂仓体1的内部，积攒到指定的容量后，启动电动推杆2，使得电动推杆2向上抬升连接横杆3,通过调节立杆4与顶罩面板7之间的活动连接，使得调节立杆4牵引除杂板体14向上移动，随着除杂板体14的向上移动，过滤后的浸出液通过过滤孔12向下流，残留的杂质向上移动，最终当除杂板体14抬升至指定的高度后，启动风机16，产生的吸力使得杂质经过除杂开孔17和除杂接管6排出至储杂仓8的内部进行储存即可，最后打开除杂仓体1的排水口排出即可。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。