一种新型喷吹管尾端安装结构的制作方法

1.本实用新型属于布袋除尘技术领域，其涉及一种新型喷吹管尾端安装结构。


背景技术：

2.布袋除尘设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料，布袋除尘器在进行内部滤网清理时，通常采用喷吹阀配合喷吹阀及文氏管结构，将滤网上的灰尘吹落，方便设备的循环使用。
3.目前对喷吹管尾端的安装结构如附图4所示，其尾端采用角钢配合支架和螺栓进行固定，此安装方法在长时间使用过程中，容易导致螺栓松动掉落，从而导致喷吹管也掉落，影响设备的正常使用，同时喷吹管与弯管的连接方式较为烦琐，给安装人员带来不便。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在的问题，本实用新型提出一种新型喷吹管尾端安装结构。
5.依据本实用新型的技术方案，提出一种新型喷吹管尾端安装结构，其包括喷吹管，所述喷吹管的一端通过连接机构连接有弯管，所述喷吹管的另一端固定连接有圆形封板，所述圆形封板的外侧端固定连接有第一l形角钢，所述喷吹管的下侧一侧设置有第一支架，所述第一支架的顶端固定连接有第二l形角钢，所述第一支架和第二l形角钢之间通过固定螺栓相连。
6.优选地，所述连接机构包括套管，所述套管的两端外径均等距固定连接有四个卡块。
7.优选地，所述卡块的底端均设有卡槽。
8.优选地，所述喷吹管和弯管相互靠近的一端外径上均等距设有四个卡条。
9.优选地，所述卡条形状均设为弧形。
10.优选地，所述喷吹管和弯管的相互靠近的一端中部均固定连接有密封圈。
11.优选地，所述喷吹管的底端相较于第一支架的顶端高度要低15cm。
12.优选地，所述喷吹管的底端均匀设有若干个文氏管。
13.优选地，所述弯管的底部一侧安装在第二支架的顶端。
14.优选地，所述喷吹管的外侧端底部固定连接有斜撑板。
15.相对于现有技术，本实用新型新型喷吹管尾端安装结构具有如下有益效果：
16.1、本实用新型新型喷吹管尾端安装结构中，通过在喷吹管尾端采用圆形封板进行密封，然后将第一l形角钢高度上移15cm，可以起到对喷吹管轴向限位作用，配合上第一支架斜撑板的支撑，使喷吹管除了受到固定螺栓的约束外，还受到轴向和径向上的其他约束，即便固定螺栓脱落，也不会导致喷吹管脱落，提高结构的稳定性，更好地满足使用需求。
17.2、本实用新型中，通过设置连接机构，在对喷吹管和弯管进行对接时，只需将两者都穿过套管的两侧，随后旋转套管，利用卡块上的卡槽与对应侧的卡条进行配合，即可完成
两个管道之间的对接，结构简单，操作方便，给使用者带来便利。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种新型喷吹管尾端安装结构的正视图。
19.图2为图1中a处放大图。
20.图3为本实用新型提出的一种新型喷吹管尾端安装结构中连接机构的爆炸示意图。
21.图4为背景技术中提到的现有喷吹管尾端固定方式。
22.附图中的附图标记说明：
23.1、喷吹管；2、弯管；3、连接机构；31、套管；32、卡块；33、卡槽；34、卡条；35、密封圈；4、圆形封板；5、第一l形角钢；6、斜撑板；7、第一支架；8、第二l形角钢；9、固定螺栓；10、第二支架；11、文氏管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图3所示，本实用新型提供的一种新型喷吹管尾端安装结构，其包括喷吹管1，喷吹管1的一端通过连接机构3连接有弯管2，喷吹管1的另一端固定连接有圆形封板4，密封作用，圆形封板4的外侧端固定连接有第一l形角钢5，喷吹管1的下侧一侧设置有第一支架7，第一支架7的顶端固定连接有第二l形角钢8，第一支架7和第二l形角钢8之间通过固定螺栓9相连。连接固定作用。
26.本实施例中，连接机构3包括套管31，套管31的两端外径均等距固定连接有四个卡块32，卡块32的底端均设有卡槽33，喷吹管1和弯管2相互靠近的一端外径上均等距设有四个卡条34，卡条34形状均设为弧形，具有一定塑性，可以提高安装后的牢固程度，喷吹管1和弯管2的相互靠近的一端中部均固定连接有密封圈35，提高密封效果，对喷吹管1和弯管2进行对接时，只需将两者都穿过套管31的两侧，随后旋转套管31，利用卡块32上的卡槽33与对应侧的卡条34进行配合，即可完成两个管道之间的对接。
27.进一步的，喷吹管1的底端相较于第一支架7的顶端高度要低15cm，喷吹管1的底端均匀设有若干个文氏管11，基本结构组件，方便进行气体喷出，弯管2的底部一侧安装在第二支架10的顶端，连接固定作用，喷吹管1的外侧端底部固定连接有斜撑板6，可以起到对喷吹管1轴向限位作用，配合上第一支架7和斜撑板6的支撑，使喷吹管1除了受到固定螺栓9的约束外，还受到轴向和径向上的其他约束，即便固定螺栓9脱落，也不会导致喷吹管1脱落。
28.新型喷吹管尾端安装结构的工作原理：在喷吹管1尾端采用圆形封4板进行密封，然后将第一l形角钢5高度上移15cm，可以起到对喷吹管1轴向限位作用，配合上第一支架7和斜撑板6的支撑，使喷吹管1除了受到固定螺栓9的约束外，还受到轴向和径向上的其他约束，即便固定螺栓9脱落，也不会导致喷吹管1脱落，安装或者拆卸时，得先把喷吹管1尾端稍稍抬起高出第一支架7，再利用连接机构3套进或拉出弯管2即可，在对喷吹管1和弯管2进行
对接时，只需将两者都穿过套管31的两侧，随后旋转套管31，利用卡块32上的卡槽33与对应侧的卡条34进行配合，即可完成两个管道之间的对接。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型喷吹管尾端安装结构，其包括喷吹管(1)，其特征在于：喷吹管(1)的一端通过连接机构(3)连接有弯管(2)，喷吹管(1)的另一端固定连接有圆形封板(4)，圆形封板(4)的外侧端固定连接有第一l形角钢(5)，喷吹管(1)的下侧一侧设置有第一支架(7)，第一支架(7)的顶端固定连接有第二l形角钢(8)，第一支架(7)和第二l形角钢(8)之间通过固定螺栓(9)相连。2.根据权利要求1所述的一种新型喷吹管尾端安装结构，其特征在于：连接机构(3)包括套管(31)，套管(31)的两端外径均等距固定连接有四个卡块(32)。3.根据权利要求2所述的一种新型喷吹管尾端安装结构，其特征在于：卡块(32)的底端均设有卡槽(33)。4.根据权利要求1所述的一种新型喷吹管尾端安装结构，其特征在于：喷吹管(1)和弯管(2)相互靠近的一端外径上均等距设有四个卡条(34)。5.根据权利要求4所述的一种新型喷吹管尾端安装结构，其特征在于：卡条(34)形状均设为弧形。6.根据权利要求1所述的一种新型喷吹管尾端安装结构，其特征在于：喷吹管(1)和弯管(2)的相互靠近的一端中部均固定连接有密封圈(35)。7.根据权利要求1所述的一种新型喷吹管尾端安装结构，其特征在于：喷吹管(1)的底端相较于第一支架(7)的顶端高度要低15cm。8.根据权利要求1所述的一种新型喷吹管尾端安装结构，其特征在于：喷吹管(1)的底端均匀设有若干个文氏管(11)。9.根据权利要求1所述的一种新型喷吹管尾端安装结构，其特征在于：弯管(2)的底部一侧安装在第二支架(10)的顶端。10.根据权利要求1所述的一种新型喷吹管尾端安装结构，其特征在于：喷吹管(1)的外侧端底部固定连接有斜撑板(6)。

技术总结
本实用新型公开一种新型喷吹管尾端安装结构，所述新型喷吹管尾端安装结构包括喷吹管，所述喷吹管的一端通过连接机构连接有弯管，所述喷吹管的另一端固定连接有圆形封板，所述圆形封板的外侧端固定连接有第一L形角钢，所述喷吹管的下侧一侧设置有第一支架，所述第一支架的顶端固定连接有第二L形角钢。本实用新型的喷吹管尾端安装结构通过在喷吹管尾端采用圆形封板进行密封，然后将第一L形角钢高度上移15cm，可以起到对喷吹管轴向限位作用，配合上第一支架斜撑板的支撑，使喷吹管除了受到固定螺栓的约束外，还受到轴向和径向上的其他约束，即便固定螺栓脱落，也不会导致喷吹管脱落，提高结构的稳定性，更好地满足使用需求。需求。需求。


技术研发人员：周列 缪宏波
受保护的技术使用者：上海境业环保能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/3