一种呋喃树脂生产用反应釜废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及呋喃树脂生产设备技术领域，特别是涉及一种呋喃树脂生产用反应釜废气处理装置。


背景技术：

2.呋喃树脂是分子结构中含有呋喃环的一类合成树脂的统称。呋喃树脂在生成过程中会产生大量含有挥发性的有机化合物的废气，直接排放对周围的环境污染较大，需要排出的废气进行净化，但是现有的废气处理装置结构比较简单，对废气的处理效果较差，并且排气出的气体湿度大，对水资源浪费较多，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种呋喃树脂生产用反应釜废气处理装置，以提高设备的废气的处理效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
5.一种呋喃树脂生产用反应釜废气处理装置，包括排气装置，净化装置和除湿装置，排气装置和除湿装置均安装于净化装置上，所述排气装置对废气进行输送，净化装置对废气中的有机化合物进行处理，除湿装置对净化装置排出的气体进行除湿；
6.所述净化装置包括混合装置、过滤装置、喷淋装置、净化箱、循环泵和循环管，混合装置、过滤装置和喷淋装置均安装于净化箱的内部，并且喷淋装置位于过滤装置的上方，循环泵的左端与净化箱的侧端相连接，并且循环泵的侧端设置有吸水口，循环泵的顶端设置有排水口，循环泵的吸水口与净化箱的内部相通，循环管的一端与循环泵的排水口相连接，循环管的另一端与喷淋装置相通，并且净化箱的右端设置有进水阀。
7.通过净化箱的进水阀将水排入至净化箱的内部，之后通过排气装置将废气排入至混合装置内，使混合装置喷的水雾与废气混合，清理废气中的颗粒物和有机化合物，再将废气排入至净化箱内的水中，通过过滤装置与净化箱内的水配合，对废气进行过滤，二次清理废气中的颗粒物和有机化合物，之后废气上升，通过打开循环泵将净化箱内的水排入至喷淋装置中，对废气中的颗粒物和有机化合物进行三次处理，再通过除湿装置将清理后的废气排出，并进行除湿，再将气体排出，从而提高设备的废气的处理效果和设备的实用性。
8.优选的，所述排气装置包括排气臂和吸气斗，排气臂的一端与混合装置的内部相通，吸气斗的顶端与排气臂的底端相连接；通过排气臂调整吸气斗的位置，使吸气斗将废气排入至混合装置中，从而提高设备的便捷性。
9.优选的，所述除湿装置包括风机、输送管、加热管、冷凝管和储存箱，风机的底端与净化箱的顶端相连接，并且风机的底端设置有吸气口，风机的侧端设置有排气口，风机的吸气口与净化箱的内部相通，输送管的左端与风机的排气口相连接，输送管的右端与加热管的内部相通，加热管的底端与冷凝管的右端相连接，并且加热管的内部设置有加热元件，储
存箱的顶端与净化箱的底端相连接，并且储存箱的侧端顶部设置有排出口，储存箱的侧端底部设置有排水阀，冷凝管的左端穿过净化箱并伸入至储存箱的内部，并且冷凝管的表面设置有多组散热片。
10.打开风机，将净化箱内的气体排入至加热管中，通过加热管内的加热元件对气体进行加热，之后加热管再将气体排入至冷凝管中，使净化箱内的水对冷凝管内的气体降温，使气体中的水汽冷凝形成水滴，之后冷凝管再将气体和水滴排入至储存箱中，通过储存箱上的排出口将气体排出，通过打开排水阀将储存箱内的冷凝水排出，从而提高设备的实用性。
11.优选的，所述混合装置包括混合管、第一排水泵、雾化器、排风扇和送气管，混合管的左端与净化箱内的左端相连接，第一排水泵的左端与混合管的右端相连接，并且第一排水泵的底端设置有吸水管，第一排水泵的顶端设置有排水管，雾化器的底端与混合管的顶端相连接，第一排水泵的排水管与雾化器的内部相通，雾化器的排气口与混合管的内部相通，排风扇安装于混合管内的顶端，送气管的顶端与混合管的底端相连接。
12.废气排入至混合管的内部后，打开第一排水泵，将净化箱内的水排入至雾化器中，使雾化器对水进行雾化，并排入至混合管中，通过打开排风扇将雾化的水吹向废气，使水雾与废气混合，对废气进行第一次处理，再通过送气管将废气排入至净化箱内的水中，从而提高设备的实用性。
13.优选的，所述过滤装置包括滤网、导向柱、滑块、驱动电机、丝杠、第二排水泵、延长管、储水管和多组第一喷头，滤网固定安装于净化箱的内部，并且净化箱内的水位高于滤网，导向柱的两端分别与净化箱内的左端和右端相连接，滑块滑动安装于导向柱上，驱动电机安装于净化箱的侧端，并且丝杠的右端与驱动电机的左端相连接，丝杠的左端穿过滑块与净化箱内的左端转动连接，丝杠的表面与滑块的中部螺纹连接，第二排水泵和储水管的顶端均与滑块的底端相连接，并且第二排水泵的底端设置有吸起口，第二排水泵的侧端设置有喷出口，延长管的顶端与第二排水泵的吸起口相连接，第二排水泵的喷出口与储水管的内部相通，多组第一喷头的顶端均与储水管的底端相连接。
14.通过净化箱内的水与滤网配合对进入至净化箱内的废气进行过滤，对废气中的颗粒物和有机化合物进行二次清理，同时打开驱动电机，经丝杠传动，使滑块横向滑动，再打开第二排水泵，将水排入至储水管中，通过多组第一喷头喷出，对滤网进行反向冲洗，保证滤网的出气量，从而提高设备的实用性。
15.优选的，所述喷淋装置包括供水管和多组第二喷头，供水管的两端分别与净化箱内的左端和右端相连接，并且供水管的右端与循环管的内部相通，多组第二喷头的顶端均与供水管的底端相连接。
16.循环泵将净化箱内的水排入至供水管的内部后，通过多组第二喷头将水雾化喷出，对净化箱内的废气中的颗粒物和有机化合物进行第三清理，从而提高设备的实用性。
17.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
18.本实用新型通过净化箱的进水阀将水排入至净化箱的内部，之后通过排气装置将废气排入至混合装置内，使混合装置喷的水雾与废气混合，清理废气中的颗粒物和有机化合物，再将废气排入至净化箱内的水中，通过过滤装置与净化箱内的水配合，对废气进行过滤，二次清理废气中的颗粒物和有机化合物，之后废气上升，通过打开循环泵将净化箱内的
水排入至喷淋装置中，对废气中的颗粒物和有机化合物进行三次处理，再通过除湿装置将清理后的废气排出，并进行除湿，再将气体排出，从而提高设备的废气的处理效果和设备的实用性。
附图说明
19.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2是本实用新型的图1中的a部放大结构示意图；
21.图3是本实用新型排气装置的轴测放大结构示意图；
22.其中：1、净化箱；2、循环泵；3、循环管；4、排气臂；5、吸气斗；6、风机；7、输送管；8、加热管；9、冷凝管；10、储存箱；11、排水阀；12、混合管；13、第一排水泵；14、雾化器；15、排风扇；16、送气管；17、滤网；18、导向柱；19、滑块；20、驱动电机；21、丝杠；22、第二排水泵；23、延长管；24、储水管；25、第一喷头；26、供水管；27、第二喷头。
具体实施方式
23.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
24.一种呋喃树脂生产用反应釜废气处理装置，如图1至图3所示，包括排气装置、净化装置和除湿装置，排气装置和除湿装置均安装于净化装置上，所述排气装置对废气进行输送，净化装置对废气中的有机化合物进行处理，除湿装置对净化装置排出的气体进行除湿。
25.净化装置包括混合装置、过滤装置、喷淋装置、净化箱1、循环泵2和循环管3，混合装置、过滤装置和喷淋装置均安装于净化箱1的内部，并且喷淋装置位于过滤装置的上方，循环泵2的左端与净化箱1的侧端相连接，并且循环泵2的侧端设置有吸水口，循环泵2的顶端设置有排水口，循环泵2的吸水口与净化箱1的内部相通，循环管3的一端与循环泵2的排水口相连接，循环管3的另一端与喷淋装置相通，并且净化箱1的右端设置有进水阀。
26.混合装置包括混合管12、第一排水泵13、雾化器14、排风扇15和送气管16，混合管12的左端与净化箱1内的左端相连接，第一排水泵13的左端与混合管12的右端相连接，并且第一排水泵13的底端设置有吸水管，第一排水泵13的顶端设置有排水管，雾化器14的底端与混合管12的顶端相连接，第一排水泵13的排水管与雾化器14的内部相通，雾化器14的排气口与混合管12的内部相通，排风扇15安装于混合管12内的顶端，送气管16的顶端与混合管12的底端相连接。
27.过滤装置包括滤网17、导向柱18、滑块19、驱动电机20、丝杠21、第二排水泵22、延长管23、储水管24和多组第一喷头25，滤网17固定安装于净化箱1的内部，并且净化箱1内的水位高于滤网17，导向柱18的两端分别与净化箱1内的左端和右端相连接，滑块19滑动安装于导向柱18上，驱动电机20安装于净化箱1的侧端，并且丝杠21的右端与驱动电机20的左端相连接，丝杠21的左端穿过滑块19与净化箱1内的左端转动连接，丝杠21的表面与滑块19的中部螺纹连接，第二排水泵22和储水管24的顶端均与滑块19的底端相连接，并且第二排水泵22的底端设置有吸起口，第二排水泵22的侧端设置有喷出口，延长管23的顶端与第二排水泵22的吸起口相连接，第二排水泵22的喷出口与储水管24的内部相通，多组第一喷头25的顶端均与储水管24的底端相连接。
28.喷淋装置包括供水管26和多组第二喷头27，供水管26的两端分别与净化箱1内的
左端和右端相连接，并且供水管26的右端与循环管3的内部相通，多组第二喷头27的顶端均与供水管26的底端相连接。
29.除湿装置包括风机6、输送管7、加热管8、冷凝管9和储存箱10，风机6的底端与净化箱1的顶端相连接，并且风机6的底端设置有吸气口，风机6的侧端设置有排气口，风机6的吸气口与净化箱1的内部相通，输送管7的左端与风机6的排气口相连接，输送管7的右端与加热管8的内部相通，加热管8的底端与冷凝管9的右端相连接，并且加热管8的内部设置有加热元件，储存箱10的顶端与净化箱1的底端相连接，并且储存箱10的侧端顶部设置有排出口，储存箱10的侧端底部设置有排水阀11，冷凝管9的左端穿过净化箱1并伸入至储存箱10的内部，并且冷凝管9的表面设置有多组散热片。
30.本实用新型工作时，首先通过排气臂4调整吸气斗5的位置，通过净化箱1的进水阀将水排入至净化箱1的内部，之后打开风机6，使净化箱1的内部产生负压，通过吸气斗5将废气排入至混合管12的内部后，打开第一排水泵13，将净化箱1内的水排入至雾化器14中，使雾化器14对水进行雾化，并排入至混合管12中，通过打开排风扇15将雾化的水吹向废气，使水雾与废气混合，对废气进行第一次处理，清理废气中的颗粒物和有机化合物。
31.再通过送气管16将废气排入至净化箱1内的水中，通过净化箱1内的水与滤网17配合对进入至净化箱1内的废气进行过滤，对废气中的颗粒物和有机化合物进行二次清理；同时打开驱动电机20，经丝杠21传动，使滑块19横向滑动，再打开第二排水泵22，将水排入至储水管24中，通过多组第一喷头25喷出，对滤网17进行反向冲洗，保证滤网17的出气量。
32.之后废气上升，通过打开循环泵2将净化箱1内的水排入至供水管26的内部后，通过多组第二喷头27将水雾化喷出，对净化箱1内的废气中的颗粒物和有机化合物进行第三清理。
33.再打开风机6，将净化箱1内的气体排入至加热管8中，通过加热管8内的加热元件对气体进行加热，之后加热管8再将气体排入至冷凝管9中，使净化箱1内的水对冷凝管9内的气体降温，使气体中的水汽冷凝形成水滴，之后冷凝管9再将气体和水滴排入至储存箱10中，通过储存箱10上的排出口将气体排出，通过打开排水阀11将储存箱10内的冷凝水排出，从而提高设备的废气的处理效果和设备的实用性。
34.本实用新型所实现的主要功能为：对废气进行多级湿式净化，再进行除湿处理，之后将处理后的气体排出时，对冷凝水进行收集。
35.上述各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的循环泵2、循环管3、风机6、加热管8、第一排水泵13、雾化器14、排风扇15、驱动电机20和第二排水泵22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。