一种皮带清洁器的制作方法

1.本实用新型涉及皮带清洁技术领域，尤其涉及一种皮带清洁器。


背景技术：

2.在卷烟生产车间，最常用的一种运输烟丝工具为皮带，通过皮带将烟丝传输至不同的加工环节，皮带在长期的运转过程中，容易粘附一些烟丝及其他杂物，需要定时清理。
3.目前，一般是在皮带的底部设置毛刷，通过电机带动毛刷转动，对皮带进行清理，但现有毛刷存在运动单一，不能有效的清洁皮带，且毛刷由一束毛刷丝组成，毛刷丝之间容易夹粉末、烟丝和烟垢，这些粉末、烟丝和烟垢不易清洁、脱落，导致长期残留在毛刷上，容易霉变、滋生虫情等。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种皮带清洁器，用来解决目前，使用毛刷清洁皮带时，毛刷运动单一，毛刷丝之间容易夹持粉末、烟丝和烟垢，这些粉末、烟丝和烟垢不易清洁、脱落，导致长期残留在毛刷上，容易霉变、滋生虫情的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种皮带清洁器，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上转动设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端连接有减速电机，另一端连接有第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的连接处设置有传动组件，所述第二转动轴和传动组件传动连接，所述第二转动轴的自由端连接有第三转动轴，所述第三转动轴与第二转动轴的连接处设置有联轴器，所述第三转动轴上设置有毛刷，所述第三转动轴上设置有震动器，所述第三转动轴的自由端转动穿出第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上分别设置有第一轴承件和第二轴承件，所述第一转动轴转动穿出第一轴承件，所述第三转动轴转动穿出第二轴承件。
7.进一步，所述传动组件包括壳体、第一轴承、第一轴承座、传动杆和限位件，所述壳体套设在第二转动轴上，所述第一轴承设置在壳体和第二转动轴的连接处，所述第一轴承座设置在壳体上，并与第一轴承连接，所述第一转动轴的一端开设有空腔，所述第一转动轴于空腔的内侧设置有键槽，所述第二转动轴的一端设置有花键，所述花键位于键槽内，所述第一转动轴的外表面开设有轨迹槽，所述传动杆的一端位于轨迹槽内，另一端穿出壳体，所述限位件设置在传动杆上，并位于壳体外，这样设置，使第二转动轴即能够转动，也能够相对第一转动轴往复移动，从而使毛刷既能够相对皮带直线移动，也能够转动。
8.进一步，所述限位件包括连接杆、连接块、第一固定块、第二固定块、转动板、第一连接绳、第二连接绳、挡板、支撑杆和限位盘，所述连接杆固定设置在传动杆上，所述连接块与连接杆过盈配合，所述转动板转动插接在连接杆上，所述第一固定块和第二固定块分别设置在连接块的两侧，所述第一连接绳的一端设置在第一固定块上，另一端设置在转动板的一侧，所述第二连接绳的一端设置在第二固定块上，另一端设置在转动板的另一侧，所述挡板设置在壳体上，所述支撑杆固定设置在连接块上，所述限位盘固定设置在支撑杆上，所
述第一安装板上固定设置有限位杆，所述限位杆上分别设置有第一限位块和第二限位块，所述限位盘位于第一限位块和第二限位块之间，这样设置，能够知晓传动杆在轨迹槽内的移动情况，且避免第一转动轴长期转动过程中，传动杆与轨迹槽脱离。
9.进一步，所述第三转动轴于毛刷的两端均设置有第一单向轴承和第二单向轴承，所述毛刷于靠近震动器的一端设置有端盖，所述端盖内设置有挡圈，所述端盖与第三转动轴的连接处设置有油封，这样设置，避免毛刷与第三转动轴发生相对转动。
10.进一步，所述震动器与第三转动轴的连接处设置有弹性橡胶圈，这样设置，减轻震动器对第三转动轴的损伤。
11.进一步，所述第一轴承件和第二轴承件结构相同，所述第一轴承件包括第一轴承定位套、第二轴承定位套、减震套、第三轴承和第二轴承座，所述第一轴承定位套设置在第一安装板内，所述减震套套设在第一转动轴上，所述第二轴承座设置在第一安装板上，所述第三轴承安装在第二轴承座内，并套接在减震套上，所述第二轴承定位套套设在第一转动轴上，并与第三轴承相接，这样设置，减轻对第一安装板和第二安装板的损伤。
12.进一步，所述第三转动轴的自由端设置有导电环，这样设置，通过导电环和电线的相对配合，能够对震动器供电，避免电线直接连接在震动器上，导致电线容易损坏的情况。
13.本实用新型的一种皮带清洁器，通过减速电机、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、震动器和传动组件的相互配合，能够在减速电机工作时，带动毛刷转动和左右移动，同时，能够震动毛刷，使毛刷既能够清洁皮带，又能够将毛刷中夹持的粉末、烟丝以及烟垢抖落，既增强了对皮带的清洁效果，又延长了毛刷的使用寿命；传动组件包括壳体、第一轴承、第一轴承座、传动杆和限位件，通过壳体、第一轴承、第一轴承座、传动杆和限位件的相互配合，使第一转动轴既能够带动第二转动轴左右移动，又能够带动第二转动轴转动，从而能够实现毛刷的左右移动和转动，增强毛刷对皮带的清洁效果。
附图说明
14.图1是本实用新型一种皮带清洁器的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种皮带清洁器的剖视结构示意图；
16.图3是图2中a处的放大结构示意图；
17.图4是图2中b处的放大结构示意图；
18.图5是本实用新型一种皮带清洁器中传动组件的部分拆分结构示意图；
19.图6是图5中c处的放大结构示意图；
20.其中，第一安装板1、第二安装板11、限位杆12、第一限位块13、第二限位块14、减速电机2、第一转动轴21、空腔22、键槽221、轨迹槽23、壳体3、第一轴承31、第一轴承座32、传动杆33、连接杆331、连接块34、第一固定块341、第二固定块342、转动板35、第一连接绳351、第二连接绳352、挡板36、支撑杆37、限位盘371、第二转动轴4、联轴器41、花键42、第三转动轴5、毛刷51、导电环520、第一单向轴承52、第二单向轴承521、挡圈53、端盖531、油封532、震动器6、弹性橡胶圈61、第一轴承定位套7、减震套71、第三轴承72、第二轴承座73、第二轴承定位套74。
具体实施方式
21.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
22.如图1-6所示，本实用新型的一种皮带清洁器，包括第一安装板1和第二安装板11，第一安装板1上转动安装有第一转动轴21，第一转动轴21的一端通过联轴器连接有减速电机2，另一端连接有第二转动轴4。第一转动轴21和第二转动轴4的连接处设置有传动组件，第二转动轴4和传动组件传动连接，通过减速电机2工作，既能够带动第二转动轴4转动，也能够带动第二转动轴4相对第一转动轴21左右移动。
23.第二转动轴4的自由端连接有第三转动轴5，第三转动轴5与第二转动轴4的连接处设置有联轴器41。第三转动轴5上过盈套设有毛刷51，第三转动轴5上设置有震动器6，震动器6与第三转动轴5的连接处设置有弹性橡胶圈61，通过弹性橡胶圈61的设置，减轻震动器6对第三转动轴5的损伤。当震动器6工作时，能够震动第三转动轴5，从而震动毛刷51，将毛刷丝之间夹持的粉末、烟丝和烟垢抖落，再通过联轴器41的作用，减少对第二转动轴4以及第一转动轴21的影响。本实施例中，震动器6的震动频率为钟8500次/min，实现高频震动，不但震动疏松效果好，且噪音小。第三转动轴5的自由端设置有导电环52，通过导电环52和穿设在第三转动轴5内的电线的相对配合，能够对震动器6供电，避免电线直接连接在震动器6上，导致电线容易损坏的情况。
24.本实施例中，如图2和图5所示，传动组件包括壳体3、第一轴承31、第一轴承座32、传动杆33和限位件，壳体3套设在第二转动轴4上，第一轴承座32通过螺栓固定安装在壳体3上，第一轴承31设置在壳体3和第一轴承座32的连接处，使壳体3的移动能够带动第二转动轴4左右移动，且第二转动轴4能够相对壳体3转动。
25.第一转动轴21的一端开设有空腔22，第一转动轴21于空腔22的内侧一体成型有键槽221，第二转动轴4的一端一体成型有花键42，花键42位于键槽221内，当第一转动轴21转动时，能够带动第二转动轴4转动。
26.第一转动轴21的外表面开设有轨迹槽23，传动杆33的一端位于轨迹槽23内，另一端穿出壳体3，当第一转动轴21转动时，传动杆33在轨迹槽23内移动，从而带动壳体3相对第一转动轴21移动，进而带动第二转动轴4相对第一转动轴21移动，使毛刷51能够相对皮带左右移动，增强毛刷51对皮带的清洁效果。
27.限位件设置在传动杆33上，并位于壳体3外，通过限位件的设置，能够知晓传动杆33在轨迹槽23内的移动情况，且避免第一转动轴21长期转动过程中，传动杆33与轨迹槽23脱离。
28.本实施例中，如图6所示，限位件包括连接杆331、连接块34、第一固定块341、第二固定块342、转动板35、第一连接绳351、第二连接绳352、挡板36、支撑杆37和限位盘371，连接杆331固定焊接在传动杆33上，连接块34与连接杆331过盈配合，使第二转动轴4在左右移动到极限时，能够使连接块34相对连接杆331转动。
29.转动板35转动插接在连接杆331上，第一固定块341和第二固定块342分别固定焊接在连接块34的两侧，第一连接绳351的一端绑在在第一固定块341上，另一端绑在转动板35的右侧，第二连接绳352的一端绑在第二固定块342上，另一端绑在转动板35的左侧，挡板36焊接在壳体3上，当第二转动轴4在左右移动时，连接块34的两端交替与挡板36相抵，用于限制传动杆33的位置。
30.支撑杆37焊接在连接块34上，限位盘371螺纹固定安装在支撑杆37上，第一安装板1上固定焊接有限位杆12，限位杆12上分别焊接有第一限位块13和第二限位块14，限位盘371位于第一限位块13和第二限位块14之间，当传动杆33在轨迹槽23内移动时，限位盘371在第一限位块13和第二限位块14之间移动，一方面，进一步限制传动杆33的位置，避免在传动杆33在轨迹槽23换向时，意外脱离。
31.本实施例中，如图3、4所示，第三转动轴5于毛刷51的两端均过盈安装有第一单向轴承52和第二单向轴承521，毛刷51于靠近震动器6的一端螺栓安装有有端盖531，端盖531内设置有挡圈53，端盖531与第三转动轴5的连接处设置有油封532，通过两个第一单向轴承52和第二单向轴承521的相互配合，避免毛刷51与第三转动轴5发生相对转动。
32.本实施例中，如图2所示，第三转动轴5的自由端转动穿出第二安装板11，第一安装板1和第二安装板11上分别安装有第一轴承件和第二轴承件，第一转动轴21转动穿出第一轴承件，第三转动轴5转动穿出第二轴承件，通过第一轴承件和第二轴承件的设置，减轻转动轴对第一安装板1和第二安装板11的影响。本实施例中，在实际使用时，第一安装板1和第二安装板11可以是皮带两端的墙面，通过第一轴承件和第二轴承件的设置，减轻对墙面的损伤。
33.本实施例中，第一轴承件和第二轴承件结构相同，第一轴承件包括第一轴承定位套7、第二轴承定位套74、减震套71、第三轴承72和第二轴承座73，第一轴承定位套7固定焊接在第一安装板1内，减震套71套设在第一转动轴21上，第二轴承座73固定焊接在第一安装板1上，第三轴承72安装在第二轴承座73内，并套接在减震套71上，通过减震套71和第三轴承72的相互配合，一方面，既能够减轻震动器6对转动轴和第三轴承73的损伤，另一方面，减轻对第一安装板1和第二安装板11的损伤。第二轴承定位套74套设在第一转动轴21上，并与第三轴承72相接，通过第一轴承定位套7和第二轴承定位套74的相互配合，避免在震动过程中，轴承与转动轴卡死。
34.本实用新型的使用方法如下：使用时，启动减速电机2，减速电机2工作带动第一转动轴21转动，第一转动轴21通过花键41带动第二转动轴4转动，在第一转动轴21转动过程中，传动杆33在轨迹槽23内移动，带动壳体3在第一转动轴21上左右移动，从而带动第二转动轴4相对第一转动轴21左右移动，当第二转动轴21转动时，带动第三转动轴5转动，第三转动轴5转动带动毛刷51转动，当第二转动轴4左右移动时，带动第三转动轴5左右移动，从而带动毛刷51左右移动，实现毛刷51转动的同时左右移动增强毛刷51对皮带的清洁效果；在毛刷51左右移动且转动时，震动器6工作，震动器6将震动传递到第三转动轴5上，带动第三转动轴5震动，从而带动毛刷51震动，能够将毛刷51中夹持的粉末、烟丝以及烟垢抖落，延长毛刷51的使用寿命。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。