一种粉剂药品的灌装封口机的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂灌装技术领域，具体是一种粉剂药品的灌装封口机。


背景技术：

2.粉剂是以粉状物质为基质，由不同的粉料均匀混合制成的混合物，如痱子粉、足粉等，在粉剂药品的生产中，都需要灌装装置对粉剂药品进行灌装封口。
3.目前，粉剂药品进行罐装封口之前，需要对粉剂进行精准控制，然而人为判断或者通过操作计量秤的方式都会造成诸多不便，浪费大量的时间；为此，我们提供了一种粉剂药品的灌装封口机解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种粉剂药品的灌装封口机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种粉剂药品的灌装封口机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有固定环，所述固定环的外表面设置有两组相对称的夹持机构，所述底板的上表面固定连接有两组相对称的支撑板，两组所述支撑板的外表面均开设有滑槽，两组所述滑槽的内壁均滑动连接有限位杆，所述限位杆的外表面固定连接于放置板的外表面，所述支撑板的上表面固定连接有隔板，所述隔板的上表面设置有控量机构，所述隔板的内壁固定连接有出料管。
7.进一步的，所述隔板的底面固定连接有两个相对称的第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的输出端均固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有加热板。
8.进一步的，所述隔板的上表面固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的外表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有储料箱，所述储料箱的上表面安装有进料口。
9.进一步的，所述储料箱的内壁固定连接有滑斗，所述滑斗的外表面固定连接有传输管，所述传输管远离滑斗外表面的一端固定连接有电子阀，所述传输管的外表面贯穿于储料箱的内壁与顶板的上表面延伸至电子阀的外表面。
10.进一步的，所述夹持机构包括滑孔，所述滑孔的内壁开设于固定环的外表面，所述滑孔的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有手拉块，所述手拉块的外表面固定连接有弹性组件，所述弹性组件远离手拉块外表面的一端固定连接于固定环的外表面，所述滑杆远离手拉块外表面的一端固定连接有夹持板。
11.进一步的，所述控量机构包括四个立柱，四个所述立柱的外表面固定连接有锥形斗，所述锥形斗的外表面固定连接于隔板的上表面，所述锥形斗的外表面固定连接有两个相对称连接杆，两个所述连接杆的相互靠近的一侧面均固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有固定板。
12.进一步的，所述固定板的外表面固定连接有集料盒，所述集料盒的外表面安装有刻度块，所述集料盒的内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有圆形板。
13.有益效果：本实用新型通过设置夹持机构的作用，能够对圆形灌装容器进行夹持固定，防止容器晃动造成粉剂洒落，实现灌装装置的多功能性，通过设置控量机构的作用，能够对粉剂药品进行自动化定量，避免人为判断或者通过操作计量秤的方式造成时间的浪费，提高灌装装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型控量机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型控量机构的内部结构示意图。
19.图中：1底板、2液压缸、3放置板、4固定环、5夹持机构、501滑孔、502滑杆、503手拉块、504弹性组件、505夹持板、6支撑板、7滑槽、8限位杆、9隔板、10控量机构、1001立柱、1002锥形斗、1003连接杆、1004微型电机、1005固定板、1006集料盒、1007刻度块、1008第一伸缩杆、1009圆形板、11第二伸缩杆、12液压杆、13加热板、14支撑柱、15顶板、16储料箱、17进料口、18滑斗、19传输管、20电子阀、21出料管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.参见图1～图5，本实用新型的粉剂药品的灌装封口机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有液压缸2。
22.通过液压缸2的作用，能够调节放置板3的高度，对其不同高度的容器皆可进行灌装，提高灌装装置的实用性。
23.液压缸2的输出端固定连接有放置板3，放置板3的上表面固定连接有固定环4，固定环4的外表面设置有两组相对称的夹持机构5。
24.参见图1、图2、图3，夹持机构5包括滑孔501，滑孔501的内壁开设于固定环4的外表面，滑孔501的内壁滑动连接有滑杆502，滑杆502的一端固定连接有手拉块503，手拉块503的外表面固定连接有弹性组件504。
25.在本实施例中弹性组件504的状态始终处于拉扯状态，始终带动手拉块503向夹持板505方向移动。
26.通过弹性组件504的作用，能够拉动手拉块503向中间移动，并带动滑杆502、夹持板505移动，使其对圆形容器进行夹持。
27.进一步的，本实用新型还在弹性组件504远离手拉块503外表面的一端固定连接于固定环4的外表面，滑杆502远离手拉块503外表面的一端固定连接有夹持板505。
28.在本实施例中夹持板505的表面包裹一层软性橡胶材质。
29.通过夹持板505的作用，其夹持板505表面材质的特殊性能够对圆形容器进行固定，并根据材质一定程度的减缓弹性组件504的推力，使其对容器进行防护。
30.底板1的上表面固定连接有两组相对称的支撑板6，两组支撑板6的外表面均开设有滑槽7，两组滑槽7的内壁均滑动连接有限位杆8。
31.通过滑槽7、限位杆8的配合作用，能够对放置板3进行限位，使其在液压缸2的推动下平稳的上下移动。
32.限位杆8的外表面固定连接于放置板3的外表面，支撑板6的上表面固定连接有隔板9，隔板9的上表面设置有控量机构10，隔板9的内壁固定连接有出料管21。
33.参见图1、图2、图4、图5，控量机构10包括四个立柱1001，四个立柱1001的外表面固定连接有锥形斗1002，锥形斗1002的外表面固定连接于隔板9的上表面，锥形斗1002的外表面固定连接有两个相对称连接杆1003，两个连接杆1003的相互靠近的一侧面均固定连接有微型电机1004，微型电机1004的输出端固定连接有固定板1005。
34.通过微型电机1004、固定板1005的配合作用，启动微型电机1004能够对集料盒1006进行翻转，当集料盒1006内部粉剂药品填充完毕后，使其翻转将粉剂倒入锥形斗1002中。
35.固定板1005的外表面固定连接有集料盒1006，集料盒1006的外表面安装有刻度块1007，集料盒1006的内壁固定连接有第一伸缩杆1008，第一伸缩杆1008的输出端固定连接有圆形板1009。
36.在这里刻度块1007的材质为玻璃材质，使其能够观察集料盒1006内壁粉剂药品的情况。
37.在本实施例中刻度块1007的顶部安装有感应器，用于控制电子阀20的关闭，在内壁粉剂达到感应器位置后，会将电子阀20关闭，并且电子阀20内部剩余的粉剂，正好将集料盒1006填满。
38.通过刻度块1007的作用，使工作人员在外部即可确定粉剂量，并通过第一伸缩杆1008、圆形板1009的配合作用，通过刻度块1007的尺寸人工控制集料盒1006内部的容量。
39.隔板9的底面固定连接有两个相对称的第二伸缩杆11，两个第二伸缩杆11的输出端均固定连接有液压杆12，液压杆12的输出端固定连接有加热板13。
40.隔板9的上表面固定连接有四个支撑柱14，四个支撑柱14的外表面固定连接有顶板15，顶板15的上表面固定连接有储料箱16，储料箱16的上表面安装有进料口17。
41.储料箱16的内壁固定连接有滑斗18，滑斗18的外表面固定连接有传输管19。
42.通过滑斗18的作用，利用其造型特殊性，并且根据粉剂药品的重力作用，能够将储料箱16内部的粉剂药品向下方滑出。
43.传输管19远离滑斗18外表面的一端固定连接有电子阀20，传输管19的外表面贯穿于储料箱16的内壁与顶板15的上表面延伸至电子阀20的外表面。
44.当需要时使用灌装装置时，先将圆形容器放置于两个夹持板505之间，利用弹性组件504的作用，能够拉动手拉块503向中间移动，并带动滑杆502、夹持板505移动，使其对圆形容器进行夹持，利用夹持板505的作用，其夹持板505表面材质的特殊性能够对圆形容器进行固定，并根据材质一定程度的减缓弹性组件504的推力，使其对容器进行防护；
45.然后，进料口17内部粉剂通过滑斗18滑入传输管19并进入电子阀20，打开电子阀
20，粉剂通过电子阀20掉入集料盒1006内部，利用刻度块1007的作用，使工作人员在外部即可确定粉剂量，并利用第一伸缩杆1008、圆形板1009的配合作用，通过刻度块1007的尺寸人工控制集料盒1006内部的容量，此时刻度块1007的内部安装的感应器，在内壁粉剂达到感应器位置后，将电子阀20关闭，并且电子阀20内部剩余的粉剂，正好将集料盒1006填满，利用微型电机1004、固定板1005的配合作用，能够对集料盒1006进行翻转；
46.当集料盒1006内部粉剂药品填充完毕后，使其翻转将粉剂倒入锥形斗1002中，最后，锥形斗1002内部的粉剂通过出料管21倒入固定的容器内，当倒入完成后，利用第二伸缩杆11、液压杆12、加热板13的配合作用，能够对容器进行高温封口。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。