一种5G模组的组合工装的制作方法

一种5g模组的组合工装
技术领域
1.本实用新型涉及模组组装技术领域，具体为一种5g模组的组合工装。


背景技术：

2.5g模组具备业界领先的传输速率、-40℃到85℃工业温宽性能稳定、毫秒级低时延等多项核心技术，可应用于5g工业产线、工业物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业ar、agv小车等，在使用者对5g模组进行生产时通常需要使用组合工装来完成对5g模组的组合。
3.现有的5g模组的组合工装一般存在不便于使用者对5g模组进行限位时进行位置调整的问题，导致使用者对5g模组进行固定时容易造成对5g模组发生位置偏移现象，进而影响使用者对5g模组进行组合后的质量，进而需要使用者花费较多的时间对5g模组进行维修，进而浪费了使用者有限的工作时间，降低了使用者的工作效率，因此无法保证使用者对5g模组进行生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种5g模组的组合工装，以解决上述背景技术中提出的5g模组的组合工装一般存在不便于使用者对5g模组进行限位时进行位置调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5g模组的组合工装，包括底架，所述底架的外壁贯穿开设有活动槽，且底架的顶部固定连接有操作板，所述操作板的外壁固定有控制器，且操作板的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁滑动连接有轴承活动板，且轴承活动板的内壁固定连接有第一调节机构；
6.包括连接杆；所述连接杆的内壁与第一调节机构的外壁固定连接；
7.固定杆；所述固定杆的外壁固定连接有连接杆；
8.调节板；所述调节板的内壁与固定杆的外壁固定连接；
9.滑块；所述滑块的外壁固定连接有调节板；
10.滑板；所述滑板的外壁与滑块的内壁滑动连接；
11.气缸；所述气缸的前端固定连接有调节板；
12.限位板；所述限位板的外壁与调节板的底部固定连接。
13.优选的，所述底架的外壁贯穿开设有活动槽，且活动槽的内壁滑动连接有限位板，且限位板的外壁与活动槽的内壁形状大小相互匹配。
14.优选的，所述支撑杆的外壁滑动连接有轴承活动板，且支撑杆的外壁与轴承活动板的内壁形状大小相互匹配。
15.优选的，所述轴承活动板的内壁固定连接有第一调节机构和第二调节机构，且第一调节机构和第二调节机构以轴承活动板的水平中线为对称轴对称设置。
16.优选的，所述连接杆的的内壁固定连接有第一调节机构和固定杆，且固定杆通过第一调节机构与连接杆构成一体化结构。
17.优选的，所述滑块的顶部固定连接有调节板，且滑块的数量有四个，所述每两个滑
块为一组，且两组滑块以操作板的水平中线为对称轴对称设置。
18.优选的，所述调节板的外壁固定连接有气缸，且气缸与调节板构成伸缩结构。
19.优选的，所述限位板的内壁固定连接有定位杆，且定位杆的外壁轴承连接有调节架，所述调节架通过轴承与定位杆构成旋转结构。
20.优选的，所述调节架数量有控制器个，且每两个调节架为一组，且两组调节架以操作板的中垂线为对称轴对称设置。
21.优选的，所述调节架的内壁固定连接有活动杆，且活动杆的外壁滑动连接有调节环，所述调节环的材质为橡胶。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该5g模组的组合工装；
23.1.该5g模组的组合工装，通过第一调节机构和第二调节机构的设置，当使用者需要保证对5g模组进行限位的效率时，方便了使用者对5g模组进行快速限位，节约了使用者对5g模组进行限位所花费的时间，提高了使用者的工作效率，增加了对5g模组进行限位的稳定性；
24.2.该5g模组的组合工装，通过定位杆和活动杆的设置，当使用者通过限位板完成调节时，方便了使用者对5g模组的位置进行调节，防止了5g模组位置发生偏移的现象，同时方便了活动杆根据5g模组的位置不同进行调节，完成对不同规格的5g模组进行调节，进而提高了使用者对5g模组的位置进行调节的效率，节约了使用者对5g模组位置进行调节所花费的时间，增加了整体装置的实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型立体结构示意图；
26.图2为本实用新型操作板与第一调节机构连接结构示意图；
27.图3为本实用新型限位板与活动杆连接结构示意图；
28.图4为本实用新型限位板立体结构示意图。
29.图中：1、底架；2、活动槽；3、操作板；4、控制器；5、支撑杆；6、轴承活动板；7、第一调节机构；701、连接杆；702、固定杆；703、调节板；704、滑块；705、滑板；706、气缸；707、限位板；8、第二调节机构；9、定位杆；10、调节架；11、活动杆；12、调节环。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种5g模组的组合工装，包括底架1，底架1的外壁贯穿开设有活动槽2，底架1的外壁贯穿开设有活动槽2，且活动槽2的内壁滑动连接有限位板707，且限位板707的外壁与活动槽2的内壁形状大小相互匹配，通过设置的活动槽2，保证了使用者对5g模组进行限位的稳定性，且底架1的顶部固定连接有操作板3，操作板3的外壁固定有控制器4，且操作板3的内壁固定连接有支撑杆5，支撑杆5的外壁滑动连接有轴承活动板6，支撑杆5的外壁滑动连接有轴承活动板6，且支撑杆5的外壁与轴承活
动板6的内壁形状大小相互匹配，通过设置的支撑杆5，带动限位板707进行相对运动，提高了使用者对5g模组进行限位的效率，且轴承活动板6的内壁固定连接有第一调节机构7，轴承活动板6的内壁固定连接有第一调节机构7和第二调节机构8，且第一调节机构7和第二调节机构8以轴承活动板6的水平中线为对称轴对称设置，通过设置的轴承活动板6，使得第二调节机构8跟随第一调节机构7进行调节，保证了对5g模组进行限位的效果，限位板707的内壁固定连接有定位杆9，且定位杆9的外壁轴承连接有调节架10，调节架10通过轴承与定位杆9构成旋转结构，通过设置的定位杆9，方便了使用者根据5g模组的角度不同进行调节固定，调节架10数量有控制器4个，且每两个调节架10为一组，且两组调节架10以操作板3的中垂线为对称轴对称设置，通过设置的调节架10，提高了使用者对5g模组位置进行调节，防止了5g模组位置发生偏移的现象，调节架10的内壁固定连接有活动杆11，且活动杆11的外壁滑动连接有调节环12，调节环12的材质为橡胶，通过设置的调节环12，提高了对5g模组的保护效果，防止了5g模组进行限位时发生磨损影响后续生产的质量；
32.第一调节机构7包括连接杆701、固定杆702、调节板703、滑块704、滑板705、气缸706和限位板707，连接杆701的内壁与第一调节机构7的外壁固定连接，固定杆702的外壁固定连接有连接杆701，连接杆701的的内壁固定连接有第一调节机构7和固定杆702，且固定杆702通过第一调节机构7与连接杆701构成一体化结构，通过设置的连接杆701，保证了固定杆702跟随连接杆701进行调节的稳定性，调节板703的内壁与固定杆702的外壁固定连接，滑块704的外壁固定连接有调节板703，滑块704的顶部固定连接有调节板703，且滑块704的数量有四个，每两个滑块704为一组，且两组滑块704以操作板3的水平中线为对称轴对称设置，通过设置的滑块704，保证了调节板703进行调节的稳定性，防止了调节板703进行调节时发生卡合的现象，滑板705的外壁与滑块704的内壁滑动连接，气缸706的前端固定连接有调节板703，调节板703的外壁固定连接有气缸706，且气缸706与调节板703构成伸缩结构，通过设置的气缸706，提高了对5g模组进行限位的效率，限位板707的外壁与调节板703的底部固定连接。
33.工作原理：在使用该5g模组的组合工装时，首先将5g模组放置在操作板3的上方，然后通过启动控制器4，使得控制器4启动气缸706，进而使得气缸706进行伸缩运动，从而带动调节板703进行伸缩，进而使得调节板703通过固定杆702带动连接杆701进行移动，进而使得连接杆701带动第一调节机构7和轴承活动板6进行旋转，从而使得轴承活动板6通过轴承沿着支撑杆5进行旋转，进而使得第二调节机构8与第一调节机构7进行相反移动，从而使得调节板703带动滑块704沿着滑板705进行滑动，进而带动限位板707沿着底架1外壁开设的操作板3进行滑动，从而使得两个限位板707进行相对移动，从而完成对5g模组的限位，方便了使用者对5g模组进行快速限位，节约了使用者对5g模组进行限位所花费的时间，提高了使用者的工作效率，当使用者通过限位板707完成调节时，进而使得调节环12与5g模组进行接触，进而使得调节环12沿着活动杆11进行旋转，使得活动杆11通过调节架10沿着定位杆9进行滑动，从而使得调节环12根据5g模组的角度通过调节架10沿着定位杆9进行调整，进而方便了使用者对5g模组的位置进行调节，防止了5g模组位置发生偏移的现象，同时方便了活动杆11根据5g模组的位置不同进行调节，完成对不同规格的5g模组进行调节，进而提高了使用者对5g模组的位置进行调节的效率，节约了使用者对5g模组位置进行调节所花费的时间，增加了整体装置的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。