一种用于塑料异型材的切割刀加热板的制作方法

1.本实用新型属于挤出机附属设备领域，具体涉及一种用于塑料异型材的切割刀加热板。


背景技术：

2.塑料异型材广泛应用于建筑、汽车、电缆机械等领域，如常见的塑钢门窗，其主要构成部件即为塑料异型材，在pvc型材添加钢材以增强门窗的牢固性。塑料异型材的切断通过切割刀进行，切割刀经高温加热对塑料进行熔融、切断。现在的切割刀加热板采用铸铝板，以管状电热元件为发热体，通过熔融的铝水压铸后成型，其使用温度一般在摄氏150～450度之间。
3.由于切割刀需要频繁上下，由于铸造工艺的限制，其加热板连接的导线接头与加热元件的连接主要通过氩弧焊焊接的方式。在实际使用中，切断刀的上下会拉扯加热板的接线处，大概一个月左右，切割刀加热板接线端即断裂，除了影响正常使用，需要频繁维护外，还容易损坏加热板，甚至发生漏电事故。
4.另外，铸铝加热板由于铸造业属于高能耗、污染严重的行业，铸铝加热板在生产过程中对环境产生固体废弃物和空气污染。极大增加了粉尘、废气、废砂、废渣的排放量。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种新型的用于塑料异型材的切割刀加热板，避免加热板生产中的污染，使用寿命更长。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于塑料异型材的切割刀加热板，包括压板、板体，所述压板与板体可拆卸地安装，
7.所述板体上设置有沟槽，所述沟槽截面为半圆形，沟槽直径与电热棒直径相同，间隙配合；所述沟槽为回字型对称结构，首尾与板体顶部侧面贯通，
8.所述板体还设置有第二安装沉孔、连接螺孔，所述连接螺孔与压板上的第一安装沉孔配合，所述第二安装沉孔与切割刀上的螺纹孔配合，
9.电热棒形状与沟槽形状相同，电热棒头部与尾部安装有接线柱，所述接线柱连接有高温线，
10.所述压板上设置有第一安装沉孔，压板通过螺栓安装在板体设置沟槽的一侧。
11.进一步地，所述接线柱与电热棒通过压管压合在一起。
12.进一步地，所述第一安装沉孔、第二安装沉孔、连接螺孔均有四个，对称均匀分布。
13.进一步地，所述板体上还设置有热电偶孔，所述热电偶孔延伸至电热棒结构的中心。
14.进一步地，所述沟槽底部由球形铣刀加工而成。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型所述的用于塑料异型材的切割刀加热板，避免采用压铸工艺，而是在
板体与压板之间设置可拆卸的电热棒，对切割刀进行加热，避免了铸造的污染。在电热棒损坏后，可以更换，同时接线柱无需再采用焊接工艺，通过压管进行压合，连接更稳固，使用寿命更长。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的用于塑料异型材的切割刀加热板的立体示意图；
18.图2为本实用新型所述的板体的俯视与局部剖视示意图；
19.图3为本实用新型所述的板体的立体示意图。
20.图中：1、压板，101、第一安装沉孔，2、板体，201、第二安装沉孔，202、连接螺孔，203、热电偶孔，204、沟槽，3、接线柱，4、电热棒。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
22.如图1所示，一种用于塑料异型材的切割刀加热板，包括压板1、板体2，所述压板1与板体2可拆卸地安装，
23.如图2所示，所述板体2上设置有沟槽204，所述沟槽204截面为半圆形，沟槽204直径与电热棒4直径相同，间隙配合；所述沟槽204为回字型对称结构，首尾与板体2顶部侧面贯通。
24.如图3所示，所述板体2还设置有第二安装沉孔201、连接螺孔202，所述连接螺孔202与压板1上的第一安装沉孔101配合，所述第二安装沉孔201与切割刀上的螺纹孔配合。电热棒4形状与沟槽204形状相同，电热棒4头部与尾部安装有接线柱3，所述接线柱3连接有高温线。所述板体2上还设置有热电偶孔203，所述热电偶孔203延伸至电热棒4结构的中心。
25.所述压板1上设置有第一安装沉孔101，压板1通过螺栓安装在板体2设置沟槽204的一侧。所述第一安装沉孔101、第二安装沉孔201、连接螺孔202均有四个，对称均匀分布。
26.在其中一个实例中，所述接线柱3与电热棒4通过压管压合在一起。所述沟槽204底部由球形铣刀加工而成。
27.本实用新型的工作原理：
28.铸铝加热板与高温线连接时，需要在铸铝加热板上进行钻孔，将高温线与电热棒4焊接。本实用新型所述的用于塑料异型材的切割刀加热板，采用机加工的方法，通过球刀加工电热棒4所在的沟槽204，定做的电热棒4放入沟槽204，通过压板1闭合。设置接线柱3，可以采用任何牢固的方法将接线柱3、电热棒4、高温线连接，如采用压管压合的方式。实际使用中，传统铸铝加热板的接线一个月就扯断，而本实用新型可以使用一年以上。在电热棒4或接线柱3损坏后，可以拆卸压板1，对电热棒4进行更换，或对接线柱3进行重新压合，降低了维护与使用成本。同时大大提高了现有切割刀加热板的使用寿命，减少铸造与焊接的污染。
29.综上所述，本实用新型采用机加工方式，避免了铸造的污染，且加热棒连接更稳固，使用寿命更长。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项
技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于塑料异型材的切割刀加热板，其特征在于：包括压板(1)、板体(2)，所述压板(1)与板体(2)可拆卸地安装，所述板体(2)上设置有沟槽(204)，所述沟槽(204)截面为半圆形，沟槽(204)直径与电热棒(4)直径相同，间隙配合；所述沟槽(204)为回字型对称结构，首尾与板体(2)顶部侧面贯通，所述板体(2)还设置有第二安装沉孔(201)、连接螺孔(202)，所述连接螺孔(202)与压板(1)上的第一安装沉孔(101)配合，所述第二安装沉孔(201)与切割刀上的螺纹孔配合，电热棒(4)形状与沟槽(204)形状相同，电热棒(4)头部与尾部安装有接线柱(3)，所述接线柱(3)连接有高温线，所述压板(1)上设置有第一安装沉孔(101)，压板(1)通过螺栓安装在板体(2)设置沟槽(204)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料异型材的切割刀加热板，其特征在于：所述接线柱(3)与电热棒(4)通过压管压合在一起。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料异型材的切割刀加热板，其特征在于：所述第一安装沉孔(101)、第二安装沉孔(201)、连接螺孔(202)均有四个，对称均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料异型材的切割刀加热板，其特征在于：所述板体(2)上还设置有热电偶孔(203)，所述热电偶孔(203)延伸至电热棒(4)结构的中心。5.根据权利要求1所述的一种用于塑料异型材的切割刀加热板，其特征在于：所述沟槽(204)底部由球形铣刀加工而成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑料异型材的切割刀加热板，包括压板、板体，所述压板与板体可拆卸地安装。所述板体上设置有沟槽，所述沟槽截面为半圆形，沟槽直径与电热棒直径相同，间隙配合；所述沟槽为回字型对称结构，首尾与板体顶部侧面贯通。所述板体还设置有第二安装沉孔、连接螺孔，所述连接螺孔与压板上的第一安装沉孔配合，所述第二安装沉孔与切割刀上的螺纹孔配合。电热棒形状与沟槽形状相同，电热棒头部与尾部安装有接线柱，所述接线柱连接有高温线。所述压板上设置有第一安装沉孔，压板通过螺栓安装在板体设置沟槽的一侧。本实用新型采用机加工方式，避免了铸造的污染，且加热棒连接更稳固，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。


技术研发人员：赵文贵 陶冬干
受保护的技术使用者：盐城百瑞豪机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/15