一种无振动高速振荡机构的制作方法

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1.本实用新型属于磨削设备技术领域，特别涉及一种无振动高速振荡机构。


背景技术：

2.磨削设备工作时，磨头通过偏心杆带动作往复振荡运动，当偏心杆移动到极限位置时马上做反向运动，这时偏心杆的惯性力会产生较大的振动，导致磨头的位置出现偏差，影响磨头的磨削精度。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无振动高速振荡机构，从而克服上述现有技术中的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种无振动高速振荡机构，包括设置有丝杠的丝杠座、设置在丝杠座上的方形导轨副、设置在方形导轨副内的偏心机构、与偏心机构连接的伺服电机；所述偏心机构与方形导轨副连接，所述丝杠与磨头连接，通过方形导轨副将偏心机构的圆周运动转变为丝杠座的往复振荡运动，并消除吸收丝杠座往复振荡运动中产生的惯性力。
6.优选地，技术方案中，方形导轨副包括x轴运动机构、y轴运动机构；x轴运动机构为交叉滚子导轨副，交叉滚子导轨副对称设置在丝杠座上，交叉滚子导轨副的固定部分设置在磨削设备上，交叉滚子导轨副的移动部分设置在丝杠座的横边上；y轴运动机构包括挡板、滚轮，挡板分别设置在丝杠座两个竖边上，滚轮设置在偏心机构上，滚轮与挡板相接触。
7.优选地，技术方案中，偏心机构包括偏心轮、偏心盘、摆动盘，偏心轮与伺服电机连接，偏心轮与偏心盘之间通过轴承连接，偏心轮通过轴承带动偏心盘转动，偏心盘转动轨迹为偏心圆弧，偏心盘设置在摆动盘上，摆动盘上设置有滚轮，摆动盘通过滚轮上下摆动。
8.优选地，技术方案中，偏心轮上设置有若干不同偏心量的偏心孔，通过调整不同偏心孔，改变振荡幅度。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.通过方形导轨副将偏心机构的旋转运动分解为x轴方向和y轴方向的运动，在y轴方向上通过滚轮在挡板上移动带动摆动盘左右两侧上下摆动，在x轴方向上转变为交叉滚子导轨副的移动部分带动丝杠座横向移动，这样磨头往复振荡时产生的惯性力被方形导轨副在x轴方向和y轴方向上缓冲吸收，实现高速无振动振荡往复运动，提高了孔径磨削精度。
附图说明：
11.图1为本实用新型无振动高速振荡机构主视图；
12.图2为本实用新型无振动高速振荡机构右视图；
13.图3为本实用新型无振动高速振荡机构仰视图；
14.附图标记为：1-丝杠、2-丝杠座、3-伺服电机、4-偏心轮、5-偏心盘、6-摆动盘、7-交叉滚子导轨副、8-底板、9-支座、10-挡板、11-滚轮、12-偏心孔、13-磨头。
具体实施方式：
15.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
16.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
17.如图1-3所示，一种无振动高速振荡机构，包括设置有丝杠1的丝杠座2、设置在丝杠座2上的方形导轨副、设置在方形导轨副内的偏心机构、与偏心机构连接的伺服电机3；所述偏心机构与方形导轨副连接，所述丝杠1与磨头13连接。所述方形导轨副包括x轴运动机构、y轴运动机构；x轴运动机构为交叉滚子导轨副7，交叉滚子导轨副7对称设置在丝杠座2上，交叉滚子导轨副7的固定部分设置在支座9上，支座9设置在底板8上，支座9位于丝杠座2下方，交叉滚子导轨副7的移动部分设置在丝杠座2的横边上；y轴运动机构包括挡板10、滚轮11，挡板10分别设置在丝杠座2两个竖边上，滚轮11设置在偏心机构上，滚轮11与挡板10相接触。所述偏心机构包括偏心轮4、偏心盘5、摆动盘6，偏心轮4与伺服电机3的电机轴通过键槽连接，偏心轮4上设置有若干不同偏心量的偏心孔12，通过调整不同偏心孔12，改变振荡幅度，偏心轮4与偏心盘5之间通过轴承连接，偏心轮4通过轴承带动偏心盘5转动，偏心盘5转动轨迹为偏心圆弧，偏心盘5设置在摆动盘6上，摆动盘6上设置有滚轮11，摆动盘6左侧设置有一个滚轮11，右侧设置有两个滚轮11，摆动盘6左右两侧通过滚轮11上下摆动。
18.磨削设备工作时，根据磨削孔径的大小选择合适偏心量的偏心孔12将偏心轮4安装在伺服电机3电机轴上，启动伺服电机3，带动偏心轮4转动，偏心轮4从左侧向右侧转动，偏心盘5从右侧到左侧偏心转动，在偏心盘5旋转过程中，y轴方向上，滚轮11在挡板10上移动，带动摆动盘6右侧上升左侧下降，当摆动盘6摆动到极限位置时，惯性力从y轴转移到x轴，x轴方向上，惯性力通过交叉滚子导轨副7的移动部分带动丝杠座2向前移动。然后偏心轮4再从右侧向左侧转动，偏心盘5从左侧到右侧偏心转动，惯性力从x轴转移到y轴，然后再从y轴转移到x轴，通过交叉滚子导轨副7的移动部分带动丝杠座2向后移动。通过方形导轨副将偏心机构的圆周运动转变为丝杠座2的往复振荡运动，并消除吸收丝杠座2往复振荡运动中产生的惯性力，实现高速无振动振荡往复运动，提高了孔径磨削精度。
19.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种无振动高速振荡机构，其特征在于：包括设置有丝杠的丝杠座、设置在丝杠座上的方形导轨副、设置在方形导轨副内的偏心机构、与偏心机构连接的伺服电机；所述偏心机构与方形导轨副连接，所述丝杠与磨头连接，通过方形导轨副将偏心机构的圆周运动转变为丝杠座的往复振荡运动，并消除吸收丝杠座往复振荡运动中产生的惯性力。2.根据权利要求1所述的无振动高速振荡机构，其特征在于：方形导轨副包括x轴运动机构、y轴运动机构；x轴运动机构为交叉滚子导轨副，交叉滚子导轨副对称设置在丝杠座上，交叉滚子导轨副的固定部分设置在磨削设备上，交叉滚子导轨副的移动部分设置在丝杠座的横边上；y轴运动机构包括挡板、滚轮，挡板分别设置在丝杠座两个竖边上，滚轮设置在偏心机构上，滚轮与挡板相接触。3.根据权利要求2所述的无振动高速振荡机构，其特征在于：偏心机构包括偏心轮、偏心盘、摆动盘，偏心轮与伺服电机连接，偏心轮与偏心盘之间通过轴承连接，偏心轮通过轴承带动偏心盘转动，偏心盘转动轨迹为偏心圆弧，偏心盘设置在摆动盘上，摆动盘上设置有滚轮，摆动盘通过滚轮上下摆动。4.根据权利要求3所述的无振动高速振荡机构，其特征在于：偏心轮上设置有若干不同偏心量的偏心孔，通过调整不同偏心孔，改变振荡幅度。

技术总结
本实用新型公开了一种无振动高速振荡机构。包括设置有丝杠的丝杠座、设置在丝杠座上的方形导轨副、设置在方形导轨副内的偏心机构、与偏心机构连接的伺服电机；所述偏心机构与方形导轨副连接，所述丝杠与磨头连接，通过方形导轨副将偏心机构的圆周运动转变为丝杠座的往复振荡运动，并消除吸收丝杠座往复振荡运动中产生的惯性力。本实用新型在Y轴方向上通过滚轮在挡板上移动带动摆动盘左右两侧上下摆动，在X轴方向上转变为交叉滚子导轨副的移动部分带动丝杠座横向移动，这样磨头往复振荡时产生的惯性力被方形导轨副在X轴方向和Y轴方向上缓冲吸收，实现高速无振动振荡往复运动，提高了孔径磨削精度。提高了孔径磨削精度。提高了孔径磨削精度。


技术研发人员：惠志强
受保护的技术使用者：无锡市康村重工轴承有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/3/3