一种用于轴承座的铣槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承座的铣槽设备。


背景技术：

2.在现有技术中，在轴承座加工的过程中，以滑块轴承座为例，常需要在轴承座的侧边开设槽口，在开设槽口时常使用铣槽的方式进行开槽，此时常将轴承座定位在台面上，再通过铣槽机构直接对轴承座进行开槽。
3.基于上述阐述，在定位轴承座时，常通过两侧的移动杆对轴承座进行侧边固定，再通过按压方式对轴承座进行按压定位，此时仅按压定位常导致轴承座在铣槽的过程中向侧边偏移，而偏移的过程会导致槽口开设不准确，从而影响铣槽的工作效率和加工质量，此时多方面定位轴承座是有必要的，因此提出一种用于轴承座的铣槽设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承座的铣槽设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种用于轴承座的铣槽设备，包括工作台、铣槽机构、安装架和按压机构，所述工作台上开设有环槽，所述安装架固定安装在工作台上、并布置在环槽内部，所述按压机构活动安装在安装架上，所述按压机构用于按压轴承座，所述铣槽机构活动安装在工作台上，所述铣槽机构用于对轴承座进行铣槽，还包括；
7.定位机构，所述定位机构活动安装在安装架上，所述定位机构用于定位轴承座位置，所述定位机构包括电机、螺纹杆、固定杆、活动块、连接杆和定位板，所述定位板活动布置在工作台上，所述活动块活动布置在安装架的下方、并开设有贯穿螺纹孔，所述连接杆的一端固定连接在活动块上、另一端固定连接在定位板上，所述螺纹杆的两端均转动安装在安装架上、并通过贯穿螺纹孔与活动块螺纹连接，所述固定杆的两端均固定安装在安装架上、并贯穿活动块，所述电机固定安装在安装架上，且所述电机的输出轴与螺纹杆同轴转动。
8.优选的，所述安装架上活动安装有排屑机构，所述排屑机构用于排出工作台上的碎屑。
9.优选的，所述排屑机构包括鼓风机、通风管、贯穿槽和限位杆，所述贯穿槽开设在安装架上、并与螺纹杆平行布置，所述鼓风机活动布置在贯穿槽中，所述限位杆的两端均固定安装在贯穿槽中、并贯穿鼓风机，所述通风管的一端连通至鼓风机中、另一端贯穿活动块并固定。
10.优选的，所述螺纹杆和所述固定杆平行布置。
11.优选的，所述铣槽机构的一侧固定安装有冲洗管，且所述冲洗管外接有切削液供应机构。
12.本实用新型提出的一种用于轴承座的铣槽设备，有益效果在于：该用于轴承座的铣槽设备通过电机转动带动螺纹杆转动，使得活动块移动，通过连接杆的连接带动定位板移动，使得轴承座固定在定位板和安装架之间，再配合按压机构按压轴承座，达到方便在铣槽工作中定位轴承座位置的效果；铣槽结束后取出轴承座，启动鼓风机将气流通过通风管吹向工作台，将工作台上的碎屑吹落在环槽内，进而达到方便保持工作台清洁的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于轴承座的铣槽设备的等轴测视结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种用于轴承座的铣槽设备的俯视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种用于轴承座的铣槽设备的a部放大结构示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种用于轴承座的铣槽设备的b部放大结构示意图。
17.图中：1工作台、2铣槽机构、3定位机构、31电机、32螺纹杆、33固定杆、34活动块、35连接杆、36定位板、4排屑机构、41鼓风机、42通风管、43贯穿槽、44限位杆、5环槽、6安装架、7冲洗管、8按压机构、9支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1-4，一种用于轴承座的铣槽设备，包括工作台1、铣槽机构2、安装架6和按压机构8，工作台1的下方四周均固定安装有支撑腿9，支撑腿9用于支撑工作台1，工作台1上开设有环槽5，环槽5用于存放铣槽过程中产生的碎屑，安装架6固定安装在工作台1上、并布置在环槽5内部，按压机构8活动安装在安装架6上，按压机构8用于按压轴承座，铣槽机构2活动安装在工作台1上，铣槽机构2用于对轴承座进行铣槽，还包括：
21.定位机构3，定位机构3活动安装在安装架6上，定位机构3用于定位轴承座位置，定位机构3包括电机31、螺纹杆32、固定杆33、活动块34、连接杆35和定位板36，定位板36活动布置在工作台1上，定位板36用于固定工作台1上的轴承座，活动块34活动布置在安装架6的下方、并开设有贯穿螺纹孔，活动块34用于带动连接杆35移动，连接杆35的一端固定连接在活动块34上、另一端固定连接在定位板36上，连接杆35用于带动定位板36移动，螺纹杆32的两端均转动安装在安装架6上、并通过贯穿螺纹孔与活动块34螺纹连接，螺纹杆32用于转动带动活动块34移动，固定杆33的两端均固定安装在安装架6上、并贯穿活动块34，固定杆33用于固定活动块34的移动路径，电机31固定安装在安装架6上，且电机31的输出轴与螺纹杆32同轴转动，电机31用于提供转动动力。
22.螺纹杆32和固定杆33平行布置。
23.铣槽机构2的一侧固定安装有冲洗管7，且冲洗管7外接有切削液供应机构，冲洗管7用于对铣槽过程进行润滑、降温和冲洗。
24.工作原理：在使用时，将轴承座放置在工作台1上，再启动电机31转动带动螺纹杆32转动，进而使得活动块34移动，通过连接杆35带动定位板36向轴承座移动，进而使得轴承
座固定在定位板36和安装架6之间，再伸长按压机构8按压轴承座的上表面，再启动铣槽机构2对轴承座进行铣槽，同时启动冲洗管7喷射切削液对铣槽过程进行润滑和降温，并且将铣槽产生的碎屑冲入环槽5中。
25.实施例2：
26.在实施例1中，铣槽结束后取出轴承座，铣槽过程中产生的碎屑部分被切削液冲洗到环槽5中，但是仍然有部分碎屑留在工作台1上，影响下一个轴承座的放置和装夹；为了方便将工作台1上的碎屑排入环槽5中，参照图1-4，本实施例中包括排屑机构4；
27.安装架6上活动安装有排屑机构4，排屑机构4用于铣槽结束后排出工作台1上的碎屑。
28.排屑机构4包括鼓风机41、通风管42、贯穿槽43和限位杆44，贯穿槽43开设在安装架6上、并与螺纹杆32平行布置，贯穿槽43用于提供活动空间，鼓风机41活动布置在贯穿槽43中，鼓风机41用于提供风力，限位杆44的两端均固定安装在贯穿槽43中、并贯穿鼓风机41，限位杆44用于限位鼓风机41的移动路径，通风管42的一端连通至鼓风机41中、另一端贯穿活动块34并固定，通风管42用于通过气流吹动工作台1上的碎屑进行移动。通过设置排屑机构4跟随定位机构3一起移动，使排屑机构4可以根据轴承座的尺寸不同而调整其吹扫的工作范围，有效保证排屑机构4的效果。
29.工作原理：铣槽结束后，按压机构8向上缩回，同时启动电机31转动带动螺纹杆32反向转动，进而使得活动块34小距离反向移动，同时带动定位板36和通风管42远离轴承座小距离移动，使轴承座不被夹紧即可，取出轴承座，然后启动鼓风机41产生气流，气流通过通风管42吹向工作台1，进而使得工作台1上的碎屑落入环槽5中即可。
30.总工作原理：在使用时，将轴承座放置在工作台1上，再启动电机31转动带动螺纹杆32转动，进而使得活动块34移动，同时带动定位板36和通风管42向轴承座移动，进而带动鼓风机41在贯穿槽43中移动，直至轴承座固定在定位板36和安装架6之间，再伸长按压机构8按压轴承座的上表面，再启动铣槽机构2对轴承座进行铣槽，同时启动冲洗管7喷射切削液对铣槽过程进行润滑和降温，并且将铣槽产生的碎屑冲入环槽5中；铣槽结束后，按压机构8向上缩回，同时启动电机31转动带动螺纹杆32反向转动，进而使得活动块34小距离反向移动，同时带动定位板36和通风管42远离轴承座小距离移动，使轴承座不被夹紧即可，取出轴承座，然后启动鼓风机41产生气流，气流通过通风管42吹向工作台1，进而使得工作台1上的碎屑落入环槽5中即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。