一种滚筒内壁钻孔传动装置的制作方法

1.本实用新型属于电机生产设备技术领域，具体涉及一种滚筒内壁钻孔传动装置。


背景技术：

2.在矿山、煤炭等领域，通常会用到永磁滚筒电机作为皮带输送的动力源，通过滚筒的转动来带动皮带运动，其性能优良、运行可靠、维修方便。永磁滚筒电机在生产时，会在滚筒的内壁上安装永磁体。永磁体通常采用磁钢，会在滚筒的内壁上加工磁钢安装孔，在加工磁钢安装孔时，会将滚筒放置到支撑装置上，采用钻机在滚筒内壁上钻孔。并通过采用驱动装置来驱动滚筒在支撑装置上转动，以完成对滚筒内壁整个周圈上的磁钢孔加工。但目前驱动装置在与滚筒连接时，驱动装置上的驱动轴与滚筒的轴线存在部分偏差，导致在驱动装置带动滚筒转动时，容易使滚筒发生翘曲，容易造成驱动轴弯曲影响设备的使用寿命及磁钢孔的加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种滚筒内壁钻孔传动装置，旨在能够解决现有技术中驱动装置在驱动滚筒转动时，滚筒容易发生翘曲的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种滚筒内壁钻孔传动装置，包括：
5.中心板，所述中心板的两侧分别设置有第一活动板与第二活动板，所述第一活动板在所述中心板上具有沿第一方向滑动的自由度，所述第二活动板在所述中心板上具有沿第二方向滑动的自由度，所述第一方向与所述第二方向均平行于所述中心板且相互垂直设置；所述第一活动板用于与驱动装置上的驱动轴连接，所述第二活动板用于与滚筒连接；
6.收紧组件，设置在所述中心板与所述第一活动板及所述第二活动板之间，用于将所述第一活动板及所述第二活动板向靠近所述中心板的方向收拢。
7.在一种可能的实现方式中，所述第一活动板与所述中心板之间分别设置有沿第一方向设置的第一滑键和第一滑槽，所述第一活动板安装到所述中心板上时，所述第一滑键滑动设置在所述第一滑槽内部，所述第二活动板与所述中心板之间分别设置有沿第二方向设置的第二滑键和第二滑槽，所述第二活动板安装到所述中心板上时，所述第二滑键滑动设置在所述第一滑槽内部。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一滑键在所述第一滑槽内部具有向靠近或远离所述第一滑槽底部滑动的自由度，所述第二滑键在所述第二滑槽内部具有向靠近或远离所述第二滑槽底部滑动的自由度。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一滑键与所述第二滑键分别固定安装在所述中心板的两侧。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一活动板上设置有用于与驱动装置上的驱动轴连接的固定套，所述固定套包括：
11.第一弧形板，固定安装在所述第一活动板上；
12.第二弧形板，与所述第一弧形板可拆卸连接，所述第二弧形板与所述第一弧形板组成用于容纳驱动轴的安装空间；
13.紧固件，设置在所述第一弧形板与所述第二弧形板之间，用于将驱动轴压紧在所述第一弧形板与所述第二弧形板之间。
14.在一种可能的实现方式中，所述收紧组件包括：
15.连接杆，贯穿所述第一活动板及所述中心板设置，且与所述第二活动板固定连接，所述连接杆远离所述第二活动板的端部设置有限位台；
16.弹性件，设置在所述连接杆与所述第一活动板之间，所述弹性件一端抵靠在所述限位台上，另一端抵靠在所述第一活动板上。
17.在一种可能的实现方式中，所述第一活动板及所述中心板上设置有用于避让所述连接杆的过孔，所述过孔的内壁与所述连接杆之间存在晃动间隙。
18.在一种可能的实现方式中，所述弹性件与所述第一活动板之间还设置有垫片，所述弹性件的一端抵靠在所述垫片上。
19.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有中心板，在中心板的两侧分别设置有第一活动板和第二活动板，在使用时，第一活动板固定安装在驱动装置的驱动轴上，第二活动板与滚筒固定连接。第一活动板与第二活动板及中心板之间通过收紧组件连接。收紧组件数量为多个，当第一活动板安装到驱动轴上时，多个收紧组件均匀围设在驱动轴的外侧。以保证第一活动板与中心板及第二活动板之间的受力均匀，本技术，在使用时，通过将第一活动板安装到驱动装置的驱动轴，将第二活动板连接到滚筒上，在驱动装置的驱动轴带动滚筒转动时，当驱动轴与滚筒的轴线未保持同轴时，在驱动轴的转动过程中，中心板会相对于第一活动板沿第一方向滑动，第二活动板在中心板上会相对于中心板沿第二方向滑动，从而弥补驱动轴与滚筒之间轴线相对位置的误差，使驱动轴的轴线与滚筒的轴线始终保持平行状态，避免滚筒发生翘曲影响驱动轴的使用寿命及滚筒上磁钢孔的加工精度。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的滚筒内壁钻孔传动装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的中心板的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的收紧组件的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、中心板；2、第一活动板；3、第二活动板；4、第一滑键；5、第二滑键；6、收紧组件；61、连接杆；62、限位台；63、弹性件；64、垫片；7、固定套；71、第一弧形板；72、第二弧形板；73、紧固件。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的滚筒内壁钻孔传动装置进行说明。所述滚筒内壁钻孔传动装置，包括中心板1、第一活动板2和第二活动板3及收紧组件6。中心板1的两侧分别设置有第一活动板2与第二活动板3，第一活动板2在中心板1上具有沿第一方向滑动的自由度，第二活动板3在中心板1上具有沿第二方向滑动的自由度，第一方向与第二方向均平行于中心板1且相互垂直设置；第一活动板2用于与驱动装置上的驱动轴连接，第二活动板3用于与滚筒连接；收紧组件6设置在中心板1与第一活动板2及第二活动板3之间，用于将第一活动板2及第二活动板3向靠近中心板1的方向收拢。
27.本实施例提供的滚筒内壁钻孔传动装置，与现有技术相比，通过设置有中心板1，在中心板1的两侧分别设置有第一活动板2和第二活动板3，在使用时，第一活动板2固定安装在驱动装置的驱动轴上，第二活动板3与滚筒固定连接。第一活动板2与第二活动板3及中心板1之间通过收紧组件6连接。收紧组件6数量为多个，当第一活动板2安装到驱动轴上时，多个收紧组件6均匀围设在驱动轴的外侧。以保证第一活动板2与中心板1及第二活动板3之间的受力均匀，本技术，在使用时，通过将第一活动板2安装到驱动装置的驱动轴，将第二活动板3连接到滚筒上，在驱动装置的驱动轴带动滚筒转动时，当驱动轴与滚筒的轴线未保持同轴时，在驱动轴的转动过程中，中心板1会相对于第一活动板2沿第一方向滑动，第二活动板3在中心板1上会相对于中心板1沿第二方向滑动，从而弥补驱动轴与滚筒之间轴线相对位置的误差，使驱动轴的轴线与滚筒的轴线始终保持平行状态，避免滚筒发生翘曲影响驱动轴的使用寿命及滚筒上磁钢孔的加工精度。
28.具体地，本实施例中，驱动装置采用数控机床，数控机床带动驱动轴转动，从而使驱动轴可以带动滚筒一同转动。
29.在一些实施例中，上述第一活动板2和第二活动板3与中心板1的连接方式可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，第一活动板2与中心板1之间分别设置有沿第一方向设置的第一滑键4和第一滑槽，第一活动板2安装到中心板1上时，第一滑键4滑动设置在第一滑槽内部，第二活动板3与中心板1之间分别设置有沿第二方向设置的第二滑键5和第二滑槽，第二活动板3安装到中心板1上时，第二滑键5滑动设置在第一滑槽内部。第一活动板2与中心板1之间通过第一滑槽及第一滑键4的滑动配合来实现第一活动板2与中心板1之间的滑动配合，第二活动板3与中心板1之间的连接结构和第一活动板2与中心板1之间的连接结构相同。在第一活动板2与第二活动板3上均设置有用于避让驱动轴的让位孔，从而便于第一活动板2与驱动轴之间的连接。收紧组件6的设置，可以同时避免第一滑键4从第一滑槽内滑出，以及第二滑键5从第二滑槽内滑出。
30.在一些实施例中，上述第一滑键4及第二滑键5可以采用如图1所示结构。参见图1，第一滑键4在第一滑槽内部具有向靠近或远离第一滑槽底部滑动的自由度，第二滑键5在第二滑槽内部具有向靠近或远离第二滑槽底部滑动的自由度。第二滑键5与第一滑键4为相同的结构。第一滑槽与第二滑槽为相同的结构。第一滑键4与第一滑槽沿垂直于第一滑键4长度方向的横截面为方向结构，可以使第一滑键4向远离第一滑槽底部的方向滑动。从而当驱动轴的轴线与滚筒的轴线不平行时，可以通过第一滑键4在第一滑槽内部的倾斜角度来平衡驱动轴与滚筒之间的夹角。避免由于滚筒与驱动轴之间存在夹角导致驱动轴发生弯曲。
31.具体地，本实施例中，收紧组件6用于限位第一活动板2和第二活动板3相对于中心板1沿驱动轴轴线方向的位移量。可以避免第一滑键4从第一滑槽内滑出，或者第二滑键5从
第二滑槽内滑出，提高使用过程中的稳定性。
32.在一些实施例中，上述中心板1可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，第一滑键4与第二滑键5分别固定安装在中心板1的两侧。在中心板1的两侧分别设置有两个相互垂直的第一滑键4和第二滑键5，使两侧的第一活动板2和第二活动板3可以为相同的分别带有第一滑槽和第二滑槽的结构。便于第一活动板2与第二活动板3的加工。
33.可选地，本实施例中，第一滑键4和第二滑键5与中心板1为一体成型结构。
34.可选地，本实施例中，在中心板1上分别设置有用于安装第一滑键4及第二滑键5的安装槽，第一滑键4与第二滑键5分别安装在中心板1两侧的安装槽内。便于加工及后期更换第一滑键4和第二滑键5。
35.在一些实施例中，上述第一活动板2可以采用如图1所示结构。参见图1，第一活动板2上设置有用于与驱动装置上的驱动轴连接的固定套7，固定套7包括第一弧形板71、第二弧形板72和紧固件73。第一弧形板71固定安装在第一活动板2上；第二弧形板72与第一弧形板71可拆卸连接，第二弧形板72与第一弧形板71组成用于容纳驱动轴的安装空间；紧固件73设置在第一弧形板71与第二弧形板72之间，用于将驱动轴压紧在第一弧形板71与第二弧形板72之间。第一弧形板71与第二弧形板72的内侧弧形面为与驱动轴外形相适配的弧形结构，并在第一弧形板71与第二弧形板72的两个侧边设置有翼板，紧固件73为螺栓，紧固件73贯穿第一弧形板71上的翼板，并于第二弧形板72上的翼板螺纹连接，从而实现第一弧形板71与第二弧形板72之间的固定。操作方便，便于将第一活动板2安装到驱动装置的驱动轴上。
36.可选地，本实施例中，第一活动板2、中心板1及第二活动板3沿垂直于驱动轴轴线方向的横截面为圆形，第一弧形板71固定安装在第一活动板2上，且第一弧形板71的轴线与第一活动板2的轴线同轴设置。
37.具体地，本实施例中，固定套7的轴线与第一活动板2垂直设置。
38.在一些实施例中，上述收紧组件6可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，收紧组件6包括连接杆61和弹性件63。连接杆61贯穿第一活动板2及中心板1设置，且与第二活动板3固定连接，连接杆61远离第二活动板3的端部设置有限位台62；弹性件63设置在连接杆61与第一活动板2之间，弹性件63一端抵靠在限位台62上，另一端抵靠在第一活动板2上。连接杆61与限位台62为一体结构，且连接杆61与限位台62为同轴设置的圆柱型结构。限位台62的外径大于连接杆61的外径。弹性件63为弹簧，弹性件63套设在连接杆61上，且弹性件63的一端抵靠在限位台62上，另一端抵靠在第一活动板2上。并且连接杆61与第二活动板3螺纹连接，从而实现连接杆61与第二活动板3之间的固定连接。第一活动板2在弹性件63的推动下向靠近中心板1的位置移动，第二活动板3在连接杆61的拉动下向靠近中心板1的位于拉动，从而使第一活动板2和第二活动板3均可以向靠近中心板1的位置移动。
39.具体地，本实施例中，弹性件63套设在连接杆61的外侧，使连接杆61能够起到对弹性件63导向的作用。
40.在一些实施例中，上述第一活动板2和中心板1可以采用如图3所示结构。参见图3，第一活动板2及中心板1上设置有用于避让连接杆61的过孔，过孔的内壁与连接杆61之间存在晃动间隙。过孔的内径大于连接杆61的外径，从而使连接杆61可以相对于中心板1和第一活动板2发生角度变化，从而在驱动轴和滚筒之间的轴线存在角度差时，能够防止连接杆61
与第一活动板2或中心板1发生干涉，提高使用过程中的稳定性。
41.在一些实施例中，上述第一活动板2可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，弹性件63与第一活动板2之间还设置有垫片64，弹性件63的一端抵靠在垫片64上。垫片64的内孔与连接杆61滑动配合，垫片64的外径大于第一活动板2上过孔的内径，从而可以使弹性件63抵靠在垫片64损伤，可以避免弹性件63滑入过孔内部，提高使用过程中的稳定性。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。