一种锯片镀膜后二次整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯片镀膜整平装置技术领域，具体是一种锯片镀膜后二次整平装置。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，锯片在镀膜完成需要使用整平装置对其表面进行整平，进而保证锯片的使用性能和使用寿命。
3.常用的整平装置在使用时只能进行单面整平，在对锯片另一面进行整平时需要重新进行装夹，操作繁琐，效率低下，同时在整平的过程中其固定机构难以适应不同规格的锯片，适用范围较小，为此，我们提供了一种锯片镀膜后二次整平装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种锯片镀膜后二次整平装置。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯片镀膜后二次整平装置，包括支撑架和加工平台，所述加工平台的顶部安装有套筒，所述套筒的顶部安装有下夹板，所述下夹板的上表面对称设置有多组整平辊，所述下夹板的顶部对称安装有两组限位杆，两组所述限位杆的顶部安装有上夹板，所述上夹板的顶部对称安装有两组弹簧，所述上夹板的顶部安装有把手，所述加工平台的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有传动杆，所述传动杆的顶部安装有外壳，所述外壳的内部对称设置有两组固定臂，所述外壳的内部螺纹安装有调节杆，所述调节杆的底端活动安装有凸块，两组所述固定臂的外表面设置有锯片本体。
8.进一步的，所述下夹板与上夹板的结构相同且对称设置在锯片本体的两侧，下夹板和上夹板的表面均对称开设有多组安装槽，整平辊可转动安装在安装槽的内部。
9.进一步的，所述限位杆的顶端贯穿上夹板并延伸至上夹板的顶部，延伸段的端头安装有端板，弹簧的一端安装在端板的表面，另一端安装在上夹板的表面。
10.进一步的，所述传动杆的一端安装在驱动电机的输出端，另一端贯穿加工平台、套筒以及下夹板并延伸至上夹板和下夹板之间，下夹板与加工平台之间通过套筒固定。
11.进一步的，所述外壳为中空结构，且其顶部开设有与调节杆相适配的螺纹孔，凸块的上表面安装有转座，调节杆与凸块之间通过转座连接。
12.进一步的，所述外壳的两侧对称开设有两组与固定臂相适配的通孔。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该具备如下有益效果：
15.一、本实用新型在对锯片本体进行装夹时，通过把手拉动上夹板使其上升，将锯片本体放置两组固定臂的表面，随后转动调节杆带动凸块挤压两组固定臂使二者紧贴锯片本体的内侧表面，锯片本体的底部表面紧贴下夹板，随后松开把手，在弹簧的作用下带动上夹板紧贴锯片本体的表面，从而保证锯片本体在整平过程中的稳定性，同时也能适应不同规格的锯片本体，适用范围大大增加。
16.二、本实用新型整平时，通过驱动电机带动锯片本体转动，这时通过上夹板与下夹板表面的整平辊对锯片本体的上下两面同时进行整平，大大提高了整平的效率，同时省去了频繁装夹的麻烦，结构简单，操作容易。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型整平辊安装结构示意图；
20.图4为本实用新型传动杆与套筒安装结构示意图；
21.图5为本实用新型固定臂安装结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、加工平台；3、套筒；4、下夹板；5、整平辊；6、限位杆；7、上夹板；8、弹簧；9、把手；10、驱动电机；11、传动杆；12、外壳；13、固定臂；14、调节杆；15、凸块；16、锯片本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锯片镀膜后二次整平装置，包括支撑架1和加工平台2，加工平台2的顶部安装有套筒3，套筒3的顶部安装有下夹板4，下夹板4的上表面对称设置有多组整平辊5，下夹板4的顶部对称安装有两组限位杆6，两组限位杆6的顶部安装有上夹板7，上夹板7的顶部对称安装有两组弹簧8，上夹板7的顶部安装有把手9，加工平台2的底部安装有驱动电机10，驱动电机10的动力输出端安装有传动杆11，传动杆11的顶部安装有外壳12，外壳12的内部对称设置有两组固定臂13，外壳12的内部螺纹安装有调节杆14，调节杆14的底端活动安装有凸块15，两组固定臂13的外表面设置有锯片本体16，在对锯片本体16进行装夹时，通过把手9拉动上夹板7使其上升，将锯片本体16放置两组固定臂13的表面，随后转动调节杆14带动凸块15挤压两组固定臂13使二者紧贴锯片本体16的内侧表面，锯片本体16的底部表面紧贴下夹板4，随后松开把手9，在弹簧8的作用下带动上夹板7紧贴锯片本体16的表面，从而保证锯片本体16在整平过程中的稳定性，同时也能适应不同规格的锯片本体16，适用范围大大增加，整平时，通过驱动电机10带动锯片本体16转动，这时通过上夹板7与下夹板4表面的整平辊5对锯片本体16的上下两面同时进行整平，大大提高了整平的效率，同时省去了频繁装夹的麻烦，结构简单，操作容易。
25.下夹板4与上夹板7的结构相同且对称设置在锯片本体16的两侧，下夹板4和上夹板7的表面均对称开设有多组安装槽，整平辊5可转动安装在安装槽的内部，通过设置的该结构能够同时对锯片本体16的两面同时进行整平，效率大大增加。
26.限位杆6的顶端贯穿上夹板7并延伸至上夹板7的顶部，延伸段的端头安装有端板，弹簧8的一端安装在端板的表面，另一端安装在上夹板7的表面，通过设置的该结构能够时上夹板7紧贴锯片本体16的表面，保证整平的效果。
27.传动杆11的一端安装在驱动电机10的输出端，另一端贯穿加工平台2、套筒3以及下夹板4并延伸至上夹板7和下夹板4之间，下夹板4与加工平台2之间通过套筒3固定，通过设置的该结构能够带动锯片本体16转动，从而保证整平完全，同时增加了整平的效率。
28.外壳12为中空结构，且其顶部开设有与调节杆14相适配的螺纹孔，凸块15的上表面安装有转座，调节杆14与凸块15之间通过转座连接，通过设置的该结构能够适应不同规格锯片本体16，大大增加了本装置的适用范围。
29.外壳12的两侧对称开设有两组与固定臂13相适配的通孔，通过设置的该结构能够使固定臂13紧贴锯片本体16的内壁，保证锯片本体16在整平时的稳定性。
30.工作原理：在对锯片本体16进行装夹时，通过把手9拉动上夹板7使其上升，将锯片本体16放置两组固定臂13的表面，随后转动调节杆14带动凸块15挤压两组固定臂13使二者紧贴锯片本体16的内侧表面，锯片本体16的底部表面紧贴下夹板4，随后松开把手9，在弹簧8的作用下带动上夹板7紧贴锯片本体16的表面，从而保证锯片本体16在整平过程中的稳定性，同时也能适应不同规格的锯片本体16，整平时，通过驱动电机10带动锯片本体16转动，这时通过上夹板7与下夹板4表面的整平辊5对锯片本体16的上下两面同时进行整平。
31.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。