一种铸铁芯重锤装配装置的制作方法

1.本实用新型属于铸铁芯重锤技术领域，具体是指一种铸铁芯重锤装配装置。


背景技术：

2.铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。随着社会的发展铸铁工艺被广泛利用，而在铸铁芯重锤装配过程中多是人工进行装配，效率低费时费力，还有可能因为操作工人不熟练而导致失误，造成残次品，在装配过程中需要稳定准确的将铸铁芯装入配件中。因此本实用新型提供一种可将铸铁芯固定夹持，便于操作，同时将铸铁芯装配到配件中的铸铁芯重锤装配装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可将铸铁芯固定夹持，便于操作，同时将铸铁芯装配到配件中的铸铁芯重锤装配装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铸铁芯重锤装配装置，包括工作台、垫块、放置桶、固定装置、固定座、升降气缸、伸缩气缸和夹持装配装置，所述垫块均匀设于工作台下，起到固定支撑的作用，增加整体稳定性，所述放置桶均匀设于工作台上，用于放置配件，便与后续装配，所述固定装置设于固定桶内，可将配件固定放置，以防装配过程中出现晃动，所述固定座设于工作台上，所述升降气缸端部铰接于固定座，所述伸缩气缸端部铰接于升降气缸输出端，所述夹持装配装置铰接于伸缩气缸输出端，便于固定夹持铸铁芯，方便装配；所述夹持装配装置包括承载板、支架、伸缩液压机一、连接板、移动板、连动杆和夹持片，所述承载板铰接于伸缩气缸输出端，所述支架设于承载板下，所述支架为u型结构设置，所述伸缩液压机一嵌设于支架底壁，所述连接板设于伸缩液压机一输出端上，所述移动板可滑动设于支架两侧底端下，所述连动杆均匀设于连接板两侧，所述连动杆一端铰接于连接板侧壁上，所述连动杆另一端铰接于移动板侧壁上，所述夹持片设于移动板上且两侧夹持片铰接设置，伸缩液压机一自身伸缩带动连接板移动，连接板通过连动轴带动两侧移动板移动，移动板带动夹持片，两侧夹持片以铰接处为转动中心转动，从而将铸铁芯夹紧固定。
5.进一步地，所述固定装置包括支柱、固定板一、伸缩液压机二和固定板二，所述支柱设于放置桶内侧壁两端上，所述固定板一设于支柱上，所述固定板一为下凹弧形曲线结构设置，所述伸缩液压机二设于固定板一两端，所述固定板二两端设于伸缩液压机二输出端，所述固定板二结构与固定板一结构一致，所述固定板二与固定板一对称设置，配件放置在固定板一与固定板二之间，伸缩液压机二通过自身的伸缩控制固定板二向固定板一的方向移动，从而将配件固定夹紧在固定板一与固定板二之间，实现对配件的固定，便于后续装配。
6.进一步地，所述夹持片的外表面为橡胶材料制成，增大夹持摩擦力，同时对夹持的铸铁芯有保护作用。
7.进一步地，所述固定板一和固定板二的外表面为橡胶材料制成，增大固定摩擦力，同时对固定的配件有保护作用。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铸铁芯重锤装配装置通过夹持装配装置的设置，伸缩液压机一自身伸缩带动连接板移动，连接板通过连动轴带动两侧移动板移动，移动板带动夹持片，两侧夹持片以铰接处为转动中心转动，从而将铸铁芯夹紧固定，通过固定装置的设置，配件放置在固定板一与固定板二之间，伸缩液压机二通过自身的伸缩控制固定板二向固定板一的方向移动，从而将配件固定夹紧在固定板一与固定板二之间，实现对配件的固定，便于后续装配。
附图说明
9.图1为本实用新型一种铸铁芯重锤装配装置的整体结构图；
10.图2为图1中a处局部放大图；
11.图3为本实用新型一种铸铁芯重锤装配装置的固定装置的俯视图。
12.其中，1、工作台，2、垫块，3、放置桶，4、固定装置，5、固定座，6、升降气缸，7、伸缩气缸，8、夹持装配装置，9、承载板，10、支架，11、伸缩液压机一，12、连接板，13、移动板，14、连动杆，15、夹持片，16、支柱，17、固定板一，18、伸缩液压机二，19、固定板二。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-3所述，本实用新型一种铸铁芯重锤装配装置，包括工作台1、垫块2、放置桶3、固定装置4、固定座5、升降气缸6、伸缩气缸7和夹持装配装置8，所述垫块2均匀设于工作台1下，所述放置桶3均匀设于工作台1上，所述固定装置4设于固定桶内，所述固定座5设于工作台1上，所述升降气缸6端部铰接于固定座5，所述伸缩气缸7端部铰接于升降气缸6输出端，所述夹持装配装置8铰接于伸缩气缸7输出端；所述夹持装配装置8包括承载板9、支架10、伸缩液压机一11、连接板12、移动板13、连动杆14和夹持片15，所述承载板9铰接于伸缩气缸7输出端，所述支架10设于承载板9下，所述支架10为u型结构设置，所述伸缩液压机一11嵌设于支架10底壁，所述连接板12设于伸缩液压机一11输出端上，所述移动板13可滑动设于支架10两侧底端下，所述连动杆14均匀设于连接板12两侧，所述连动杆14一端铰接于连接板12侧壁上，所述连动杆14另一端铰接于移动板13侧壁上，所述夹持片15设于移动板13上且两侧夹持片15铰接设置。
16.所述固定装置4包括支柱16、固定板一17、伸缩液压机二18和固定板二19，所述支柱16设于放置桶3内侧壁两端上，所述固定板一17设于支柱16上，所述固定板一17为下凹弧形曲线结构设置，所述伸缩液压机二18设于固定板一17两端，所述固定板二19两端设于伸缩液压机二18输出端，所述固定板二19结构与固定板一17结构一致，所述固定板二19与固定板一17对称设置。
17.所述夹持片15的外表面为橡胶材料制成。
18.所述固定板一17和固定板二19的外表面为橡胶材料制成。
19.具体使用时，将配件放置在放置桶3内，启动伸缩液压机二18，伸缩液压机二18通过自身的伸缩控制固定板二19向固定板一17的方向移动，从而将配件固定夹紧在固定板一17与固定板二19之间，实现对配件的固定，启动伸缩液压机一11，伸缩液压机一11自身伸缩带动连接板12移动，连接板12通过连动轴带动两侧移动板13移动，移动板13带动夹持片15，两侧夹持片15以铰接处为转动中心转动，从而将铸铁芯夹紧固定，启动升降气缸6和伸缩气缸7，升降气缸6和伸缩气缸7共同控制夹持的铸铁芯装配到配件内。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。