一种土木工程用建筑材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料切割技术领域，具体为一种土木工程用建筑材料切割装置。


背景技术：

2.众所周知，在土木工程中，板材是一种做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在加工过程中需要对其进行切割操作，传统的切割装置。
3.目前常用手持式的电锯或切割机对建筑材料进行切割，此种切割方式虽然较为方便，但由于操作者个人技术和熟练度不同，会有伤到人体的风险，自动化程度低，安全系数低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种土木工程用建筑材料切割装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程用建筑材料切割装置，包括工作台、切割设备以及板材本体，所述切割设备固定在工作台的一端，所述工作台的上端设有多个固定座，所述固定座上设有滑槽，所述固定座的底端设有垫块，所述固定座的上方设有承载板，所述承载板的下端设有与滑槽配合的滑块，所述承载板上设有限位槽，所述板材本体位于固定座的上方，所述板材本体的顶端位于限位槽的内部，所述板材本体的底端位于垫块的上端，所述承载板的两侧设有升降器，所述升降器的输出端设有升降杆，所述升降杆的一端设有限位块，所述限位槽的下端设有底块，所述工作台的上方设有贯穿底块的螺杆，所述螺杆与底块之间为螺纹结构，所述工作台的前端设有第一电机，所述第一电机的输出端连接螺杆，所述切割设备的下方设有传送台。
8.为了提高螺杆在转动时的稳定性，本实用新型的改进有，所述垫块的内侧设有定位座，所述定位座上设有固定轴承，所述螺杆的一端贯穿固定轴承。
9.为了提高限位块的实用性，本实用新型的改进有，所述限位块的下端设有防滑垫，所述防滑垫采用防滑橡胶。
10.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述传送台包括传送框架，所述传送框架的内部设有传送带以及多个传动轴，所述传动轴的外壁与传送带的内壁为啮合结构，所述传送框架的外部设有第二电机，所述第二电机的输出端连接传动轴。
11.为了使固定座移动的更加流畅，本实用新型的改进有，所述滑槽的内部设有多个滚珠。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种土木工程用建筑材料切割装置，具备以下有益效果：
14.该土木工程用建筑材料切割装置，8在启动后会使限位块压在板材本体上，从而使板材本体的一端在限位槽的内部更加牢固，提高了板材本体在被切割时的稳定性；
15.第一电机启动，此时螺杆转动，通过螺纹结构的作用，会使底块移动，这时承载板会在固定座的上端移动，此时板材本体会移动，间歇式的启动第一电机，从而能对板材本体进行分次切割，提高了板材本体在切割时的自动化程度，并且在切割的过程中，人体不用接触板材本体，提高了本结构在使用时的安全系数，切割后的板材本体会落到传送台上，通过传送台运输到指定的位置，进一步的提高了本结构的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的侧视图；
18.图3为本实用新型图2的侧视图；
19.图中：1、切割设备；2、工作台；3、传送台；4、传送带；5、第二电机；6、承载板；7、板材本体；8、限位槽；9、滑块；10、滑槽；11、垫块；12、固定座；13、第一电机；14、升降杆；15、限位块；16、螺杆；17、底块；18、升降器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型的一种土木工程用建筑材料切割装置，包括工作台2、切割设备1以及板材本体7，所述切割设备1固定在工作台2的一端，所述工作台2的上端设有多个固定座12，所述固定座12上设有滑槽10，所述固定座12的底端设有垫块11，所述固定座12的上方设有承载板6，所述承载板6的下端设有与滑槽10配合的滑块9，所述承载板6上设有限位槽8，所述板材本体7位于固定座12的上方，所述板材本体7的顶端位于限位槽8的内部，所述板材本体7的底端位于垫块11的上端，所述承载板6的两侧设有升降器18，所述升降器18的输出端设有升降杆14，所述升降杆14的一端设有限位块15，所述限位槽8的下端设有底块17，所述工作台2的上方设有贯穿底块17的螺杆16，所述螺杆16与底块17之间为螺纹结构，所述工作台2的前端设有第一电机13，所述第一电机13的输出端连接螺杆16，所述切割设备1的下方设有传送台3，切割设备1为现有的板材切割装置，其内部自带升降装置以及切割装置，升降装置能带动切割装置进行升降，从而实现对板材本体7的切割，切割装置就是类似于一个横向移动的锯条，其原理与电锯相似，在这里对其不用做出过多的描述；
22.首先将板材本体7放置在限位槽8的内部，如图1所示，此时板材本体7的前端处于垫块11的上方，升降器18在启动后会使限位块15压在板材本体7上，从而使板材本体7的一端在限位槽8的内部更加牢固，提高了板材本体7在被切割时的稳定性；
23.进一步的第一电机13启动，此时螺杆16转动，通过螺纹结构的作用，会使底块17移
动，这时承载板6会在固定座12的上端移动，此时板材本体7会移动，间歇式的启动第一电机13，从而能对板材本体7进行分次切割，提高了板材本体7在切割时的自动化程度，并且在切割的过程中，人体不用接触板材本体7，提高了本结构在使用时的安全系数，切割后的板材本体7会落到传送台3上，通过传送台3运输到指定的位置，进一步的提高了本结构的实用性。
24.螺杆16在使用时，其底端没有支撑结构，使螺杆16在转动时不稳定，所述垫块11的内侧设有定位座，所述定位座上设有固定轴承，所述螺杆16的一端贯穿固定轴承，提高了螺杆16在转动时的稳定性。
25.限位块15与板材本体7之间硬性接触的话，会损伤到板材本体7，所述限位块15的下端设有防滑垫，所述防滑垫采用防滑橡胶，通过设有的防滑垫，能增大限位块15与板材本体7之间的摩擦力，使板材本体7在限位槽8的内部更加牢固。
26.所述传送台3包括传送框架，所述传送框架的内部设有传送带4以及多个传动轴，所述传动轴的外壁与传送带4的内壁为啮合结构，所述传送框架的外部设有第二电机5，所述第二电机5的输出端连接传动轴，第二电机5启动后会带动传动轴转动，从而带动传送带4移动，传动轴以及传送带4在这里均为传送台3领域中常见的结构，所以在这里对其不用做出过多的描述即可。
27.所述滑槽10的内部设有多个滚珠，滚珠能减小滑块9与滑槽10之间的摩擦力，使固定座12移动的更加流畅。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。