一种新型挤塑机的制作方法

1.本实用新型涉及唱片生产设备技术领域，具体涉及一种新型挤塑机。


背景技术：

2.挤塑机是唱片生产的关键设备，其用于将塑料挤出并压入唱片模具中制备塑料薄片，利用压纹法对塑料薄片进行施压定型制备唱片。
3.挤塑机在生产作业中，根据不同生产任务要求，有时需要更换料斗内的物料；一般料斗是固定在挤塑机上的，需要更换不同品种的物料时，需要人工手动从料斗中将剩余物料掏出，上述操作复杂，影响作业效率。
4.目前，成都长迪传感技术有限公司申请的公开号为cn202608013u的中国专利，该专利公开了：用于观测物料输送情况的传感器成型挤塑机料斗，包括料斗本体，料斗本体包括圆柱形的存料筒，在存料筒的底部连接有漏斗状的放料结构，还包括固定安装在挤塑机上的滑槽，滑槽的内部宽度大于其开口宽度，滑槽底部设置有与挤塑机连通的进料口，在所述料斗本体下方安装有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块分别位于滑槽的外部和内部，上滑块和下滑块通过管道连接，管道将料斗本体内部空腔与进料口连通，在放料结构上设置有透明的观测窗，同时，在放料结构上还设置有振动电机。
5.上述专利公开的用于观测物料输送情况的传感器成型挤塑机料斗，在需要更换料斗内的物料时，只需要人工手动拉动拉手，将料斗本体从进料口的位置沿滑槽向外移动，使得下滑块的通孔与卸料孔连通即可，解决了更换物料品种操作复杂、工人劳动强度大的问题。
6.但是，上述技术方案也存在以下技术问题：挤塑机上的料斗规格一般较大也比较重，尤其料斗内有存料的时候，工人手动推拉拉手来移动料斗，比较费力，自动化程度低。
7.因此，如何解决上述技术问题，是目前唱片生产设备技术领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

8.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.本实用新型提供了以下技术方案一种新型挤塑机，包括机架和固定在机架上的挤塑机主体；还包括：
10.轨道座，所述轨道座固定在挤塑机主体上，其上设有沿轨道座长度方向排布的滑槽；所述轨道座上设有间隔分布的进料口和出料口，所述进料口与挤塑机主体的进料端连通；所述轨道座前后两端分别固定有安装座；
11.驱动组件，所述驱动组件包括固定在前后两个安装座上的导向柱，转动连接在前后两个安装座上的螺杆，固定在安装座上并与螺杆连接的电机；
12.滑块座，所述滑块座上设有与滑槽配合滑动的滑块，所述滑块座通过滑块滑动连
接在轨道座的滑槽上，所述滑块座上设有出料孔；所述滑块座滑动连接在导向柱上，并与螺杆螺接；
13.料斗，所述料斗固定在滑块座上，其排料口与出料孔连通；
14.排料管，所述排料管固定在轨道座下方，并与出料口连通。
15.优选的，所述料斗上设有搅拌器，所述搅拌器包括固定在料斗顶部的搅拌电机，与搅拌电机连接且延伸至料斗内的搅拌轴，以及设置在搅拌轴上的多个搅拌片。
16.优选的，所述料斗顶部设有投料口。
17.优选的，所述机架上固定有固定支架，所述固定支架上端与轨道座底部靠近出料口的一侧连接。
18.优选的，所述轨道座上设有接近开关，用于控制滑块座移动位置。
19.本实用新型实施例提供的一种新型挤塑机，具有以下有益效果：本实用新型，通过电机配合螺杆的驱动方式，控制料斗自动移动，实现料斗的自动清料作业，简单高效，自动化程度高。
附图说明
20.图1为本实用新型角度一结构示意图；
21.图2为本实用新型角度二结构示意图；
22.图3为本实用新型料斗内物料排料效果图；
23.图4为本实用新型拆掉滑块座和料斗的角度一结构示意图；
24.图5为本实用新型拆掉滑块座和料斗的角度二结构示意图；
25.图6为本实用新型中滑块座和料斗的结构示意图；
26.图7为本实用新型图6的剖面结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参阅图1-图7。
29.针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种新型挤塑机，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
30.一种新型挤塑机，包括机架100和固定在机架100上的挤塑机主体200；还包括：
31.轨道座400，所述轨道座400固定在挤塑机主体200上，其上设有沿轨道座400长度方向排布的滑槽；所述轨道座400上设有间隔分布的进料口420和出料口430，所述进料口420与挤塑机主体200的进料端连通；所述轨道座400前后两端分别固定有安装座410。
32.驱动组件，所述驱动组件包括固定在前后两个安装座410上的导向柱440，转动连接在前后两个安装座410上的螺杆450，固定在安装座410上并与螺杆450连接的电机460；电机460工作，可带动螺杆450旋转，从而使滑块座500沿着导向柱440长度方向进行前后移动。
33.滑块座500，所述滑块座500上设有与滑槽配合滑动的滑块530，所述滑块座500通
过滑块530滑动连接在轨道座400的滑槽上，所述滑块座500上设有出料孔520；所述滑块座500滑动连接在导向柱440上，并与螺杆450螺接。
34.具体的，所述滑块座500上开设有导向滑孔511和螺纹孔512，所述导向滑孔511滑动在导向柱440上，所述螺纹孔512螺纹配合在螺杆450上。
35.料斗300，所述料斗300固定在滑块座500上，其排料口与出料孔520连通。
36.需要说明的是，正常上料作业时，滑块座500的出料孔520与轨道座400的进料口420同轴连通，可将料斗300内的物料流动至挤塑机主体200的进料端，并进入挤塑机主体200的挤塑腔内；排料时，电机460工作，将滑块座500的出料孔520与轨道座400的出料口430同轴连通，方便料斗300进行排料清空作业。
37.排料管470，所述排料管470固定在轨道座400下方，并与出料口430连通。在轨道座400下方设置与出料口430连通的排料管470，方便将料斗300内的物料通过排料管470排出；实际排料时，可在排料管470下方放置个收集箱，方便收料。
38.本实施例中，所述料斗300上设有搅拌器600，所述搅拌器600包括固定在料斗300顶部的搅拌电机610，与搅拌电机610连接且延伸至料斗300内的搅拌轴620，以及设置在搅拌轴620上的多个搅拌片630。
39.在料斗300内设置搅拌器600，在上料作业时，可打开搅拌电机610通过搅拌片630对料斗300内的物料进行搅拌，加快料斗300内物料流动速度，避免物料堆积在料斗300下方的排料口附近造成堵料。
40.本实施例中，所述料斗300顶部设有投料口310。
41.本实施例中，所述机架100上固定有固定支架110，所述固定支架110上端与轨道座400底部靠近出料口430的一侧连接。
42.设置固定支架110，当排料时，将滑块座500和料斗300移动至轨道座400的出料口430一侧；此时，轨道座400在该位置受力较大，可通过固定支架110进行支撑，保持轨道座400在挤塑机主体200上连接的稳定性。
43.本实施例中，所述轨道座400上设有接近开关，用于控制滑块座500移动位置(图中，接近开关未示出)；设置接近开关，可用于控制滑块座500在轨道座400上的移动位置，方便滑块座500按照预设轨迹，将出料孔520与轨道座400上的进料口420或出料口430进行位置对应。
44.本实用新型一种新型挤塑机的使用方法如下：
45.1.正常上料作业时，滑块座500的出料孔520与轨道座400上的进料口420同轴连通，料斗300内的物料可正常通过挤塑机主体200的进料端，进入挤塑机主体200的挤塑腔内进行挤塑作业；
46.2.排料时，电机460工作，驱动滑块座500沿着导向柱440长度方向进行前后移动，并使滑块座500的出料孔520与轨道座400的出料口430同轴连通，方便料斗300进行排料清空作业；
47.3.排料结束，电机460反转，驱动滑块座500和料斗300进行位置复位。
48.需要说明的是，对于滑块座500在轨道座400上的移动位置，可通过单独控制电机的转速和转动圈数进行位置确定，或是通过接近开关进行位置确定。
49.本实用新型实施例提供的一种新型挤塑机，具有以下有益效果：本实用新型，通过
电机配合螺杆的驱动方式，控制料斗自动移动，实现料斗的自动清料作业，简单高效，自动化程度高。
50.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。