一种便于使用的带水切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒生产制造设备技术领域，尤其涉及一种便于使用的带水切粒机。


背景技术：

2.典型切粒机产品，其性能优越，结构合理，材料坚固耐用。
3.申请号201921508675.1的专利文件公开了一种切粒机，包括切粒机，所述切粒机底部安装固定有筛选装置，所述切粒机包括机壳和切粒电机，所述切粒电机安装固定在机壳顶部，且切粒电机输出端固定有滚轮式转刀，所述滚轮式转刀一端设有上下并行排列的硅胶辊和下辊，且硅胶辊和下辊相对配合转动设置，所述硅胶辊和下辊两端轴承外侧套有轴承保护壳。
4.但是在传统的切粒机使用时，没有带水切粒，将塑料长条过水冷凉，进行吹风，再切粒筛分，干燥效果差，例如：在挤出机将塑料挤出条拉扯一定长度进行过水冷却，再用切粒机切粒，占用空间大，且过水过程中也会吸附灰尘，再进行切粒筛分操作程序复杂，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型公开一种便于使用的带水切粒机，旨在解决传统的切粒机使用时，没有带水切粒，将塑料长条过水冷凉，进行吹风，再切粒筛分，干燥效果差的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便于使用的带水切粒机，包括底板以及安装在所述底板顶部外壁上的切粒机本体，所述切粒机本体的一侧外壁上安装有安装块，所述安装块的一侧外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端连接有联动轴，所述联动轴的圆周外壁上设有等距离分布的扇叶，若干个所述扇叶的一侧外壁上均设有切刀，所述扇叶的一侧外壁上开有若干个出水孔，所述切粒机本体的一侧外壁上设有进料通道，所述切粒机本体的一侧内壁上安装有挤出接头，所述联动轴靠近所述扇叶的一端设有进水机构。
8.在本方案中，首先将进料通道与挤出机相连接，塑料长条通过挤出接头的小孔漏出，这时，电机工作，带动联动轴转动，使扇叶转动，同时进水机构导水，使出水孔喷水与切刀一同旋转工作，将挤出的塑料长条进行带水切粒，此过程可同时对塑料长条进行切断，循环水冷却后凝固，节省了过水冷凉后再切粒的复杂程序，即出即切，且不会使颗粒粘附在刀片上，切粒效率高。
9.在一个优选的方案中，所述进水机构包括连接在所述联动轴一端的连接管，所述切粒机本体的一侧外壁上安装有增压泵，所述增压泵的一侧外壁上安装有水管，所述增压泵输出轴的一端与所述连接管相连接。
10.在进水过程中，启动增压泵，将水管的水导入连接管内，连接管的水导入联动轴中，从扇叶上的出水孔喷水工作。
11.由上可知，一种便于使用的带水切粒机，包括底板以及安装在所述底板顶部外壁上的切粒机本体，所述切粒机本体的一侧外壁上安装有安装块，所述安装块的一侧外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端连接有联动轴，所述联动轴的圆周外壁上设有等距离分布的扇叶，若干个所述扇叶的一侧外壁上均设有切刀，所述扇叶的一侧外壁上开有若干个出水孔，所述切粒机本体的一侧外壁上设有进料通道，所述切粒机本体的一侧内壁上安装有挤出接头，所述联动轴靠近所述扇叶的一端设有进水机构。本实用新型提供的便于使用的带水切粒机具有对塑料长条进行切粒的同时经过循环水冷却凝固，即出即切，且不会使颗粒粘附在刀片上，切粒效率高的技术效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种便于使用的带水切粒机的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种便于使用的带水切粒机的切粒机本体剖面侧视图。
14.图3为本实用新型提出的一种便于使用的带水切粒机的联动轴局部示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种便于使用的带水切粒机的出水孔结构示意图。
16.附图中：1、底板；2、切粒机本体；3、出料通道；4、进料通道；5、水管；6、安装块；7、电机；8、挤出接头；9、切刀；10、增压泵；11、连接管；12、联动轴；13、出水孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型公开的一种便于使用的带水切粒机主要应用于传统的切粒机使用时，没有带水切粒，将塑料长条过水冷凉，进行吹风，再切粒筛分，干燥效果差的场景。
20.参照图1、图2和图4，一种便于使用的带水切粒机，包括底板1以及固定安装在底板1顶部外壁上的切粒机本体2，切粒机本体2的一侧外壁上固定安装有安装块6，安装块6的一侧外壁上固定安装有电机7，电机7输出轴的一端固定连接有联动轴12，联动轴12的圆周外壁上通过轴承连接有等距离分布的扇叶，若干个扇叶的一侧外壁上均设有切刀9，扇叶的一侧外壁上开有若干个出水孔13，切粒机本体2的一侧外壁上设有进料通道4，切粒机本体2的一侧内壁上固定安装有挤出接头8，联动轴12靠近扇叶的一端设有进水机构，挤出接头8与进料通道4相连接。
21.在具体的工作过程中，首先将进料通道4与前一工序相连接，塑料长条通过挤出接头8的小孔漏出，这时，电机7工作，带动联动轴12转动，使扇叶转动，同时进水机构导水，使出水孔13喷水与切刀9一同旋转工作，将挤出的塑料长条进行带水切粒。
22.其中，出水孔13与切刀9的一侧外壁相贴合，在切刀9切粒的同时，出水孔13可同步喷水切粒，使切粒过程均带水切粒，且不会粘连。
23.其中，扇叶设置为三至五个均可，结构使用最佳化，既可切粒又能对水不造成浪费。
24.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，进水机构包括通过密封轴承连接在联动轴12一端的连接管11，切粒机本体2的一侧外壁上固定安装有增压泵10，增压泵10的一侧外壁上安装有水管5，增压泵10输出轴的一端与连接管11相连接。
25.具体地，启动增压泵10，将水管5的水导入连接管11内，连接管11的水导入联动轴12中，从扇叶上的出水孔13喷水工作。
26.其中，连接管11与联动轴12之间通过密封轴承连接，且联动轴12靠近扇叶的一端设置为中空结构，在联动轴12与连接管11之间可循环储水，为带水切粒提供水，更好的对塑料长条进行切粒。
27.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，切粒机本体2的一侧内壁上设有出料通道3。
28.具体地，带水切粒完成后，通过出料通道3将完成的塑料颗粒进行收集转存。
29.其中，出料通道3设置为倾斜向下结构，更好的对切粒机本体2内部切好的塑料颗粒进行输送。
30.工作原理：使用时，首先将进料通道4与前一工序相连接，前一工序挤出的塑料长条通过挤出接头8的小孔漏出，这时，电机7工作，带动联动轴12转动，使扇叶转动，同时，启动增压泵10，将水管5的水导入连接管11内，连接管11的水导入联动轴12的中空结构中，从扇叶上的出水孔13喷水与切刀9一同旋转工作，将挤出的塑料长条进行带水切粒，即出即切，循环水冷却凝固，切粒完成后，通过出料通道3将完成的塑料颗粒进行收集转存运输。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。