螺纹产品加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种螺纹产品加工用模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后，前后模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出，离开模具，最后，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
3.具有整圆内侧倒扣特征的塑件是指圆形塑件的内壁有侧凸或侧凹，比如精密内螺纹产品、各种塑料盖、水管接头和其他结构塑件等。注塑成型该类塑件的关键在于内侧倒扣的脱模，目前采用的大多为螺旋旋转抽芯脱模，通常是在模具的模腔中安装一个螺纹镶件，产品冷却成型后，螺纹镶件旋转抽芯进而脱离模具，最后通过相应的顶针结构将产品顶出，但是，这可能导致产品的内螺纹变形，或者产生毛刺，导致产品质量低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中加工内螺纹产品时可能导致产品的内螺纹变型的问题，提供一种螺纹产品加工用模具。
5.一种螺纹产品加工用模具，包括定模、芯轴及动模组件，所述定模呈空心的圆柱状，所述定模的底端设置台阶部；所述芯轴的横截面为多边形，所述芯轴的各侧面均从底端朝顶端逐渐外扩；所述动模组件包括第一成型件与第二成型件，所述第一成型件与所述第二成型件均沿所述芯轴的侧面滑设，所述第一成型件与所述第二成型件均为多个，各所述第一成型件与所述第二成型件沿所述芯轴的周向交错拼接形成圆柱体，所述第一成型件与所述第二成型件的外侧均设置外螺纹以成型内螺纹产品；所述第一成型件的底端设置第一抵接部，所述第二成型件的底端设置第二抵接部，所述第一抵接部与所述第二抵接部均用于抵接所述台阶部。
6.在其中一个实施例中，所述第一成型件的外侧设置第一限位部，所述第二成型件的外侧设置第二限位部，所述定模的顶端用于抵接所述第一限位部与所述第二限位部。
7.在其中一个实施例中，所述芯轴的外侧设置第一导轨部与第二导轨部，所述第一导轨部与所述第二导轨部均为多个，所述第一成型件的内侧设有第一滑槽以容纳所述第一导轨部，所述第二成型件的内侧设有第二滑槽以容纳所述第二导轨部。
8.在其中一个实施例中，所述芯轴对应所述第一导轨部的侧面设置基准线。
9.在其中一个实施例中，所述第一导轨部的宽度大于所述第二导轨部的宽度。
10.在其中一个实施例中，所述第一成型件的内侧面抵接所述芯轴设置所述第一导轨部的侧面；所述第二成型件的内侧面抵接所述芯轴设置所述第二导轨部的侧面。
11.在其中一个实施例中，所述芯轴设置所述第一导轨部的侧面与水平面的夹角范围
为70度～80度；所述芯轴设置所述第二导轨部的侧面与水平面的夹角范围为80度～88度。
12.在其中一个实施例中，所述芯轴设置所述第一导轨部的侧面与水平面的夹角为78度；所述芯轴设置所述第二导轨部的侧面与水平面的夹角为84度。
13.在其中一个实施例中，所述第一成型件与所述第二成型件的顶端用于抵接外部的固定块。
14.在其中一个实施例中，所述第一成型件的侧壁抵接所述第二成型件的侧壁。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型的螺纹产品加工用模具通过第一成型件与第二成型件沿芯轴周向拼接形成具有外螺纹的圆柱体；当注塑时，芯轴带动第一抵接部与第二抵接部抵接台阶部，使第一成型件与第二成型件同时外扩；当需开模时，芯轴带动第一成型件与第二成型件同时内缩，便于脱模，产品质量佳。
附图说明
17.图1为本实用新型的一较佳实施例的螺纹产品加工用模具的组装结构示意图；
18.图2为图1所示螺纹产品加工用模具的剖视图；
19.图3为图1所示螺纹产品加工用模具中芯轴与动模组件的结构示意图；
20.图4为图3的爆炸图。
21.附图标注说明：
22.螺纹产品加工用模具100；
23.定模10、台阶部11、芯轴20、第一导轨部21、第二导轨部22、基准线23、动模组件30、第一成型件31、第一抵接部311、第一限位部312、第一滑槽313、第二成型件32、第二抵接部321、第二限位部322、第二滑槽323、油缸91、固定块92。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的螺纹产品加工用模具100，包括定模10、芯轴20及动模组件30，定模10的底端设置台阶部11，动模组件30包括第一成型件31与第二成型件32，第一成型件31的底端设置第一抵接部311，第二成型件32的底端设置第二抵接
部321，本实用新型的螺纹产品加工用模具100通过第一成型件31与第二成型件32沿芯轴20周向拼接形成具有外螺纹的圆柱体；当注塑时，芯轴20带动第一抵接部311与第二抵接部321抵接台阶部11，使第一成型件31与第二成型件32同时外扩；当需开模时，芯轴20带动第一成型件31与第二成型件32同时内缩，便于脱模，产品质量佳。
28.如图1与图2所示，在本实施例中，定模10呈空心的圆柱状，定模10的底端设置台阶部11；可选地，定模10的一侧设有通孔以便注塑机的熔融物料进入；使用时，定模10固定安装于注塑机上。
29.如图1至图4所示，芯轴20穿设定模10，芯轴20的横截面为多边形，芯轴20的各侧面均从底端朝顶端逐渐外扩，芯轴20的一端连接外部的油缸91；可选地，芯轴20的外侧设置第一导轨部21与第二导轨部22，第一导轨部21与第二导轨部22均为多个，第一导轨部21与第二导轨部22交错设置；进一步地，第一导轨部21的宽度大于第二导轨部22的宽度。芯轴20对应第一导轨部21的侧面设置基准线23，油缸91带动芯轴20上升时，当基准线23超出动模组件30时，表示上升到位，便于用户使用。芯轴20设置第一导轨部21的侧面与水平面的夹角范围为70度～80度；芯轴20设置第二导轨部22的侧面与水平面的夹角范围为80度～88度；可选地，芯轴20设置第一导轨部21的侧面与水平面的范围为78度；芯轴20设置第二导轨部22的侧面与水平面的夹角为84度。在一实施例中，芯轴20的横截面为六边形，第一导轨部21与第二导轨部22均为三个。
30.请再次查阅图1与图4，动模组件30穿设定模10，动模组件30包括第一成型件31与第二成型件32，第一成型件31与第二成型件32均沿芯轴20的侧面滑设，可选地，第一成型件31的内侧面抵接芯轴20设置第一导轨部21的侧面；第二成型件32的内侧面抵接芯轴20设置第二导轨部22的侧面，起到导向作用。进一步地，第一成型件31的内侧面倾斜设置，第二成型件32的内侧面倾斜设置。在一实施例中，第一成型件31的侧壁抵接第二成型件32的侧壁，起到导向作用；可选地，第一成型件31的侧壁由轴线向外逐渐外扩，第二成型件32的侧壁由轴线向外逐渐内缩，避免内缩时相互碰撞。
31.在一实施例中，第一成型件31与第二成型件32的顶端用于抵接外部的固定块92，以限定竖直方向的位置，同时，确保第一成型件31与第二成型件32水平放置。在一实施例中，第一成型件31与第二成型件32均为多个，各第一成型件31与第二成型件32沿芯轴20的周向交错拼接形成圆柱体；第一成型件31与第二成型件32的外侧均设置外螺纹以成型内螺纹产品；可选地，第一成型件31的底端设置第一抵接部311，第二成型件32的底端设置第二抵接部321，第一抵接部311与第二抵接部321均用于抵接台阶部11。进一步地，第一成型件31的外侧设置第一限位部312，第二成型件32的外侧设置第二限位部322，定模10的顶端用于抵接第一限位部312与第二限位部322，以固定第一成型件31与第二成型件32。第一成型件31的内侧设有第一滑槽313以容纳第一导轨部21，第二成型件32的内侧设有第二滑槽323以容纳第二导轨部22。
32.使用时，将定模10安装于注塑机上，将油缸91安装于芯轴20的一端，启动设备，油缸91带动芯轴20下移，使动模组件20与定模10合模。首先，第一抵接部311与第二抵接部321均抵接台阶部11，随着芯轴20继续下移，使第一成型件31与第二成型件32同时外扩形成具有完整螺纹的圆柱状，此时，定模10的顶端抵接第一限位部312与第二限位部322，固定块92下降压住第一成型件31与第二成型件32的顶部，防止第一成型件31与第二成型件32移动，
同时，确保第一成型件31与第二成型件32水平放置，确保加工精度。
33.当需开模时，油缸91带动芯轴20上移，在固定块92的作用下，第一成型件31与第二成型件32的位置不变，第一成型件31与第二成型件32同时内缩，直至基准线23超出固定块92，固定块92再上移，随着芯轴20继续上移，动模组件20与定模10分离，便于产品脱模；由于芯轴20设置第一导轨部21的侧面与水平面的范围为78度，芯轴20设置第二导轨部22的侧面与水平面的夹角为84度，倾斜角度不一，避免第一成型件31与第二成型件32内缩时相互碰撞。本螺纹产品加工用模具100便于脱模，提升产品质量。
34.本实用新型的螺纹产品加工用模具100通过第一成型件31与第二成型件32沿芯轴20周向拼接形成具有外螺纹的圆柱体；当注塑时，芯轴20带动第一抵接部311与第二抵接部321抵接台阶部11，使第一成型件31与第二成型件32同时外扩；当需开模时，芯轴20带动第一成型件31与第二成型件32同时内缩，便于脱模，产品质量佳。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。