一种多用途焊机设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种多用途焊机设备。


背景技术：

2.电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的，电焊机由于灵活简单方便、焊接牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域。
3.现有的用于对钢筋进行对接的焊机主要适用于长度较短的钢筋材料的焊接，长度较长的盘圆钢筋对接焊接时，易受钢筋弹力、钢筋重力等外力影响，存在焊接效率低、成品率低、材料浪费、电能浪费等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多用途焊机设备，用于解决现有技术中电焊机难以对不同长度的钢筋进行对焊的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途焊机设备，包括底座，所述横移基座成对设置，其中一个所述横移基座固定于所述底座顶面的一端，另一个所述横移基座沿所述底座的顶面横向移动，所述纵移基座分别沿所述横移基座的顶面纵向移动，所述纵移基座的顶面沿平行于所述底座轴线的方向设有多个内径不同的放置槽，所述压持部分别设于所述纵移基座的上方，所述纵移基座的底面设有与所述放置槽一一对应的压持槽，所述夹持伸缩缸的底端分别固定于所述横移基座底部的前后部端，所述夹持伸缩缸伸缩杆的顶端与所述压持部的前后壁相连接，所述底座上和所述横移基座上分别对应设置有驱动所述横移基座和所述纵移基座移动的动力机构。
6.优选的，所述底座顶面位于横向移动的所述横移基座外侧的一端固定有导向组件，所述导向组件包括底端与所述底座顶面固定连接的支架以及沿水平方向固定于所述支架顶端且中心孔腔与中部位置的所述放置槽相对应的中孔圆柱。
7.优选的，所述底座顶面远离于所述导向组件的位置沿横向固定有横向导轨，所述横移基座包括支撑块以及沿纵向固定于所述支撑块顶面中心两侧的纵向导轨，所述支撑块的底面设有与所述横向导轨滑动卡接匹配的横向滑槽，所述支撑块的两侧面分别设有螺丝孔，所述底座远离于所述导向组件一端固定的立板通过螺栓与对应的所述支撑块侧面固定连接，所述底座顶面靠近所述导向组件的一端沿横向固定有横移伸缩缸，所述横移伸缩缸伸缩杆端头连接的连接耳座通过螺栓固定连接于对应的所述支撑块的外侧，所述纵移基座的底部滑动卡接于所述纵向导轨上。
8.优选的，所述支撑块顶面中心沿纵向开设有条形凹槽，所述条形凹槽的前后壁之间转动安装有丝杆，所述纵移基座包括倒t形座、固定于所述倒t形座底面且与所述条形凹
槽滑动卡接的滑块以及固定于所述倒t形座顶端的顶板，所述放置槽设于所述顶板的顶面，所述滑块上设有与所述丝杆螺纹套接匹配的螺纹穿孔，所述夹持伸缩缸的底端分别固定连接于所述倒t形座底部的前后端，所述倒t形座的底面设有与所述纵向导轨滑动卡接匹配的纵向滑槽。
9.优选的，所述压持部前后壁的两端分别固定有固定块，所述固定块的底面分别沿竖向固定有导杆，所述顶板前后壁的两端分别固定有与所述导杆滑动套接匹配的孔板。
10.优选的，所述丝杆贯穿于所述支撑块前壁的端头固定有柱头，所述柱头的外周壁垂直固定有支撑板，所述支撑板沿垂直于所述丝杆轴线的方向滑动套接有活动杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型涉及的一种多用途焊机设备在焊机对钢筋进行焊接前，先将其中一根钢筋的端部夹持在固定于底座上的横移基座对应的纵移基座和压持部之间，然后将另一根钢筋的端部夹持在相对于底座活动的横移基座对应的纵移基座和压持部之间，使得相应的横移基座相对于底座横向滑动，以实现两根钢筋端头的靠近，从而便于使用焊机对该两根钢筋进行焊接，由于焊接的钢筋端部被牢固夹持固定，从而便于提高钢筋对接的成品率。
13.2.本实用新型涉及的一种多用途焊机设备设置的压持槽和放置槽分别设有多对，且每组放置槽和压持槽的内径不同，从而便于对不同直径的钢筋进行夹持固定，以便于实现焊机对不同直径的钢筋进行高效焊接。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的第一侧视视结构示意图；
16.图3为本实用新型整体的第二侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型横移基座的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型纵移基座的立体结构示意图。
19.图中：1-底座；11-横向导轨；
20.2-横移基座；21-支撑块；211-条形凹槽；212-横向滑槽；213-螺丝孔；22-纵向导轨；23-丝杆；231-柱头；232-支撑板；233-活动杆；
21.3-纵移基座；31-倒t形座；311-纵向滑槽；32-滑块；321-螺纹穿孔；33-顶板；331-放置槽；34-孔板；
22.4-压持部；41-压持槽；42-固定块；43-导杆；
23.5-夹持伸缩缸；
24.6-横移伸缩缸；61-连接耳座；
25.7-导向组件；71-中孔圆柱；72-支架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途焊机设备，包括底座1，横移基座2成对设置，其中一个横移基座2固定于底座1顶面的一端，另一个横移基座2沿底座1的顶面横向移动，纵移基座3分别沿横移基座2的顶面纵向移动，纵移基座3的顶面沿平行于底座1轴线的方向设有多个内径不同的放置槽331，压持部4分别设于纵移基座3的上方，纵移基座3的底面设有与放置槽331一一对应的压持槽41，夹持伸缩缸5的底端分别固定于横移基座2底部的前后部端，夹持伸缩缸5伸缩杆的顶端与压持部4的前后壁相连接，底座1上和横移基座2上分别对应设置有驱动横移基座2和纵移基座3移动的动力机构。
28.综上，先将待对接的两根钢筋的端部分别对应放置于两个放置槽331内，然后夹持伸缩缸5收缩，使得压持部4下降，使得相应的压持槽41卡在钢筋上，以实现对两根钢筋的分别压持固定；然后将可移动的横移基座2相对于底座1移动，使得两个横移基座2相对移进，从而使得两根钢筋的端部相靠近，以便于焊机对两根钢筋的接头处进行焊接。
29.本实施例中，底座1顶面位于横向移动的横移基座2外侧的一端固定有导向组件7，导向组件7包括底端与底座1顶面固定连接的支架72以及沿水平方向固定于支架72顶端且中心孔腔与中部位置的放置槽331相对应的中孔圆柱71，夹持在可移动横移基座2处的钢筋需要先从中孔圆柱71的中心孔腔内穿过后再进行压持固定。
30.本实施例中，底座1顶面远离于导向组件7的位置沿横向固定有横向导轨11，横移基座2包括支撑块21以及沿纵向固定于支撑块21顶面中心两侧的纵向导轨22，支撑块21的底面设有与横向导轨11滑动卡接匹配的横向滑槽212，支撑块21的两侧面分别设有螺丝孔213，底座1远离于导向组件7一端固定的立板通过螺栓与对应的支撑块21侧面固定连接，底座1顶面靠近导向组件7的一端沿横向固定有横移伸缩缸6，横移伸缩缸6伸缩杆端头连接的连接耳座61通过螺栓固定连接于对应的支撑块21的外侧，纵移基座3的底部滑动卡接于纵向导轨22上；可移动的横移基座2在横移伸缩缸6的伸缩作用下实现移动。
31.本实施例中，支撑块21顶面中心沿纵向开设有条形凹槽211，条形凹槽211的前后壁之间转动安装有丝杆23，纵移基座3包括倒t形座31、固定于倒t形座31底面且与条形凹槽211滑动卡接的滑块32以及固定于倒t形座31顶端的顶板33，放置槽331设于顶板33的顶面，滑块32上设有与丝杆23螺纹套接匹配的螺纹穿孔321，夹持伸缩缸5的底端分别固定连接于倒t形座31底部的前后端，倒t形座31的底面设有与纵向导轨22滑动卡接匹配的纵向滑槽311，移动纵移基座3使得对应的放置槽331和压持槽41与中孔圆柱71的中心孔腔相对正时，需要转动丝杆23，转动的丝杆23通过驱动滑块32沿条形凹槽211滑动，以实现纵移基座3的前后移动。
32.本实施例中，压持部4前后壁的两端分别固定有固定块42，固定块42的底面分别沿竖向固定有导杆43，顶板33前后壁的两端分别固定有与导杆43滑动套接匹配的孔板34；在压持伸缩缸5伸缩时，导杆43沿孔板34上下套动，使得压持部4能够平稳地升降运动。
33.本实施例中，丝杆23贯穿于支撑块21前壁的端头固定有柱头231，柱头231的外周壁垂直固定有支撑板232，支撑板232沿垂直于丝杆23轴线的方向滑动套接有活动杆233，通过活动杆233便于对丝杆23进行转动。
34.上述压持伸缩缸5和横移伸缩缸6可选择气缸、液压油缸或电动缸；底座1可采用地脚螺栓固定于焊机的焊接工位处。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。