一种合金火焰切割加工设备的制作方法

1.本发明涉及火焰切割设备技术领域，特别涉及一种合金火焰切割加工设备。


背景技术：

2.管道在架设或者地面上铺设时需要进行电焊拼接，在进行管道电焊拼接时为适用两处管道间拼接缝隙的大小，常常需要对管道首尾两端的连接管段实施切割修整，这就需要一种可燃气体火焰加工设备。
3.现有的火焰切割加工设备在切割使用时，切割产生的熔融金属碎渣多缺少实时的遮挡盛接直接喷射吸附于管道的内壁上，存在需后续清理的麻烦，且虽然有些设备上配置有对切割熔融金属渣进行盛接的容器，这些金属渣的盛接容器为方便对其内部实施清理多设置成可拆卸或者可暴露打开的形式，但是熔融的金属渣有可能将盛接容器的可开合部分粘黏吸附固定在一起，造成盛接容器打开困难妨碍对其内部金属渣的清理。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种合金火焰切割加工设备，以解决熔融的金属渣有可能将盛接容器的可开合部分粘黏吸附固定在一起，造成盛接容器打开困难妨碍对其内部金属渣的清理的问题。
5.本发明提供了一种合金火焰切割加工设备，具体包括：定位套环，所述定位套环套插于待切割的合金管道需加工的首端开口部分上，定位套环上通过环绕支撑的六处短轴向前焊接有一处轨道环，且定位套环上呈上下对称焊接有两处凵状结构的凸起支撑框；两处所述凸起支撑框上对称滑动安装有两处弧形卡板，两处弧形卡板用于卡紧固定待加工的合金管道，且两处弧形卡板上均对称焊接有两处竖撑滑轴，两处竖撑滑轴与定位套环的环壁贯穿插接配合；两处所述弧形卡板的中间段上均转动安装有一处第一螺纹顶轴，两处第一螺纹顶轴与两处凸起支撑框贯穿旋拧配合；所述轨道环的内圈上开设有一处t形截面的环形滑槽，环形滑槽中转动安装有一处滑环，滑环的截面呈t形结构，且滑环上呈上下对应焊接有一处安装撑板和一处支撑框，其中支撑框呈凵状结构，且支撑框的首端滑动安装有一处渣筒，且安装撑板滑动安装有一处枪头套，枪头套底部呈锥形结构，且火焰气割枪的枪头与枪头套插接配合；所述渣筒与枪头套保持同轴并呈上下间隔正对，且枪头套靠近合金管道的圆周外壁，渣筒内插置于合金管道的内部。
6.进一步的，所述枪头套的底部段上焊接有一处转轴，转轴上转动连接有一处安装块，安装块的尾端段上呈前后间隔焊接有一处短滑轴和一处第二螺纹顶轴。
7.进一步的，所述短滑轴和第二螺纹顶轴与安装撑板贯穿滑动配合。
8.进一步的，所述渣筒整体由圆形底板和对称转动连接于圆形底板上的两处半圆筒板共同组成，且圆形底板的中心处焊接有一处第三螺纹顶轴，第三螺纹顶轴与支撑框的首端段贯穿旋拧配合。
9.进一步的，所述圆形底板的圆周外圈上焊接有一处定位耳块，定位耳块上贯穿旋
拧安装有一处顶紧螺栓。
10.进一步的，两处所述半圆筒板的中间部分上呈左右相向转动连接有两处连杆。
11.进一步的，所述定位耳块上贯穿滑动安装有一处竖向锤杆，且定位耳块上顶紧螺栓的首端段与竖向锤杆抵靠接触。
12.进一步的，两处所述连杆的首端与竖向锤杆的顶端段转动连接在一起。
有益效果
13.1、本发明，滑环可通过安装撑板带动枪头套绕环形滑槽转动，对与枪头套插接配合的火焰气割枪的枪头的滑动切割轨迹进行环形保持限位，使火焰气割枪的枪头能够绕待切割的合金管道实施标准圆周运动切割，保证合金管道切割后的加工面平整，避免手部抖动造成切割加工面参差不齐，影响后续的加工使用，且通过枪头套的限位保持作用，可省去在进行圆周切割时需额外手动出力保持并校准枪头高度和切割轨迹的麻烦，使用方便、省力。
14.2、本发明，渣筒可盛接切割管道时火焰穿透管壁后喷射出的熔融的合金渣，避免熔融合金渣直接喷射于吸附于合金管道的内部，需后续刮擦清理的麻烦，且支撑框的顶端水平段位于滑环以及定位套环的中心轴线上并内插置于合金管道的中心处，且安装撑板和支撑框可在切割过程中，带动枪头套和渣筒同步运动，使渣筒能够跟随枪头一起运动，实时盛接其切割时的喷溅熔融合金渣，有利于对切割产生的合金渣进行全面彻底的盛接收集；3、本发明，通过转轴枪头套可左右摇摆调整枪头上喷出的切割火焰的角度适用不同的切割工况，避免加工设备限制火焰气割枪原有的使用灵活性和实用性，通过第二螺纹顶轴可推进驱使枪头套以及枪头上下滑移适用对不同直径大小的合金管道实施切割加工，兼容性较佳，通过第三螺纹顶轴可正反旋转顶推驱使渣筒上下滑动调节，适用贴近于不同直径大小合金管道的内壁对喷溅熔融的合金渣实施盛接，这进一步提升了加工设备的兼容性。
15.4、本发明，两处半圆筒板采用转动拼接安装，可相向摆转打开方便对其内部盛接的合金渣实施清理，且两处半圆筒板打开时还可将其内壁暴露出来方便对内壁上粘黏吸附的熔融渣体实施刮擦清理。
16.5、本发明，两处连杆、竖向锤杆以及两处半圆筒板共同连接组成了两处曲柄摇杆机构，通过此两处机构上下滑移竖向锤杆可驱使两处半圆筒板摆转开合，且此两处机构还可充当辅助打开两处半圆筒板的锤击机构使用，将顶紧螺栓松脱后，向下锤击竖向锤杆可将两处半圆筒板撑开，避免两处半圆筒板被盛接的熔融合金渣粘黏吸附固定在一起难以打开，妨碍对渣筒内合金渣的清理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：图1是本发明的实施例的定位套环结构示意图。
20.图2是本发明的实施例的渣筒内插安装位置示意图。
21.图3是本发明的实施例的枪头套安装位置结构示意图。
22.图4是本发明的实施例的弧形卡板结构示意图。
23.图5是本发明的实施例的滑环结构示意图。
24.图6是本发明的实施例的轨道环半剖结构示意图。
25.图7是本发明的实施例的支撑框结构示意图。
26.图8是本发明的实施例的渣筒结构示意图。
27.图9是本发明的实施例的枪头套结构示意图。
28.附图标记列表1、定位套环；101、轨道环；102、凸起支撑框；2、火焰气割枪；3、弧形卡板；301、竖撑滑轴；302、第一螺纹顶轴；4、枪头套；401、安装块；402、第二螺纹顶轴；5、滑环；501、安装撑板；502、支撑框；6、渣筒；601、第三螺纹顶轴；602、半圆筒板；603、定位耳块；604、竖向锤杆；605、连杆。
具体实施方式
29.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
30.实施例：请参考图1至图9所示：本发明提供一种合金火焰切割加工设备，包括定位套环1，定位套环1套插于待切割的合金管道需加工的首端开口部分上，定位套环1上通过环绕支撑的六处短轴向前焊接有一处轨道环101，且定位套环1上呈上下对称焊接有两处凵状结构的凸起支撑框102；两处凸起支撑框102上对称滑动安装有两处弧形卡板3，两处弧形卡板3用于卡紧固定待加工的合金管道，且两处弧形卡板3上均对称焊接有两处竖撑滑轴301，两处竖撑滑轴301与定位套环1的环壁贯穿插接配合；两处弧形卡板3的中间段上均转动安装有一处第一螺纹顶轴302，两处第一螺纹顶轴302与两处凸起支撑框102贯穿旋拧配合；轨道环101的内圈上开设有一处t形截面的环形滑槽，环形滑槽中转动安装有一处滑环5，滑环5可通过安装撑板501带动枪头套4绕环形滑槽转动，对与枪头套4插接配合的火焰气割枪2的枪头的滑动切割轨迹进行环形保持限位，使火焰气割枪2的枪头能够绕待切割的合金管道实施标准圆周运动切割，保证合金管道切割后的加工面平整，避免手部抖动造成切割加工面参差不齐，影响后续的加工使用，且通过枪头套4的限位保持作用，可省去在进行圆周切割时需额外手动出力保持并校准枪头高度和切割轨迹的麻烦，使用方便、省力，滑环5的截面呈t形结构，且滑环5上呈上下对应焊接有一处安装撑板501和一处支撑框502，其中支撑框502呈凵状结构，且支撑框502的首端滑动安装有一处渣筒6，且安装撑板501滑动安装有一处枪头套4，枪头套4底部呈锥形结构，且火焰气割枪2的枪头与枪头套4插接配合，支撑框502的顶端水平段位于滑环5以及定位套环1的中心轴线上并内插置于合金管道的中心处，且安装撑板501和支撑框502可在切割过程中，带动枪头套4和渣筒6同步运动，使渣筒6能够跟随枪头一起运动，实时盛接其切割时的喷溅熔融合金渣，有利于对切割产生的合金渣进行全面彻底的盛接收集；渣筒6与枪头套4保持同轴并呈上下间隔正对，渣筒6可盛接切割管道时火焰穿透管壁后喷射出的熔融的合金渣，避免熔融合金渣直接喷射于吸附于合金管道的内部，需后续刮擦清理
的麻烦，且枪头套4靠近合金管道的圆周外壁，渣筒6内插置于合金管道的内部；圆形底板的圆周外圈上焊接有一处定位耳块603，定位耳块603上贯穿旋拧安装有一处顶紧螺栓。
31.其中，枪头套4的底部段上焊接有一处转轴，转轴上转动连接有一处安装块401，安装块401的尾端段上呈前后间隔焊接有一处短滑轴和一处第二螺纹顶轴402，通过转轴枪头套4可左右摇摆调整枪头上喷出的切割火焰的角度适用不同的切割工况，避免加工设备限制火焰气割枪2原有的使用灵活性和实用性。
32.其中，短滑轴和第二螺纹顶轴402与安装撑板501贯穿滑动配合，通过第二螺纹顶轴402可推进驱使枪头套4以及枪头上下滑移适用对不同直径大小的合金管道实施切割加工，兼容性较佳。
33.其中，渣筒6整体由圆形底板和对称转动连接于圆形底板上的两处半圆筒板602共同组成，且圆形底板的中心处焊接有一处第三螺纹顶轴601，第三螺纹顶轴601与支撑框502的首端段贯穿旋拧配合，通过第三螺纹顶轴601可正反旋转顶推驱使渣筒6上下滑动调节，适用贴近于不同直径大小合金管道的内壁对喷溅熔融的合金渣实施盛接，这进一步提升了加工设备的兼容性。
34.其中，两处半圆筒板602的中间部分上呈左右相向转动连接有两处连杆605，两处半圆筒板602采用转动拼接安装，可相向摆转打开方便对其内部盛接的合金渣实施清理，且两处半圆筒板602打开时还可将其内壁暴露出来方便对内壁上粘黏吸附的熔融渣体实施刮擦清理。
35.其中，定位耳块603上贯穿滑动安装有一处竖向锤杆604，且定位耳块603上顶紧螺栓的首端段与竖向锤杆604抵靠接触，顶紧螺栓可顶紧固定竖向锤杆604，使两处半圆筒板602保持在闭合状态。
36.其中，两处连杆605的首端与竖向锤杆604的顶端段转动连接在一起，两处连杆605、竖向锤杆604以及两处半圆筒板602共同连接组成了两处曲柄摇杆机构，通过此两处机构上下滑移竖向锤杆604可驱使两处半圆筒板602摆转开合，且此两处机构还可充当辅助打开两处半圆筒板602的锤击机构使用，将顶紧螺栓松脱后，向下锤击竖向锤杆604可将两处半圆筒板602撑开，避免两处半圆筒板602被盛接的熔融合金渣粘黏吸附固定在一起难以打开，妨碍对渣筒6内合金渣的清理。
37.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时定位套环1套插于待切割的合金管道需加工的首端开口部分上，且通过两处第一螺纹顶轴301将两处弧形卡板3与金管道的外壁顶压抵靠接触，将定位套环1与合金管道固定在一起；滑环5可通过安装撑板501带动枪头套4绕环形滑槽转动，对与枪头套4插接配合的火焰气割枪2的枪头的滑动切割轨迹进行环形保持限位，使火焰气割枪2的枪头能够绕待切割的合金管道实施标准圆周运动切割，保证合金管道切割后的加工面平整，且渣筒6可盛接切割管道时火焰穿透管壁后喷射出的熔融的合金渣，避免熔融合金渣直接喷射于吸附于合金管道的内部，支撑框502的顶端水平段位于滑环5以及定位套环1的中心轴线上并内插置于合金管道的中心处，且安装撑板501和支撑框502可在切割过程中，带动枪头套4和渣筒6同步运动，使渣筒6能够跟随枪头一起运动，实时盛接其切割时的喷溅熔融合金渣；通过转轴枪头套4可左右摇摆调整枪头上喷出的切割火焰的角度适用不同的切割工况，两处半圆筒板602采用转动拼接安装，可相向摆转打开方便对其内部盛接的合金渣实
施清理，且两处半圆筒板602打开时还可将其内壁暴露出来方便对内壁上粘黏吸附的熔融渣体实施刮擦清理，且两处连杆605、竖向锤杆604以及两处半圆筒板602共同连接组成了两处曲柄摇杆机构，通过此两处机构上下滑移竖向锤杆604可驱使两处半圆筒板602摆转开合，顶紧螺栓可顶紧固定竖向锤杆604，使两处半圆筒板602保持在闭合状态，此两处曲柄摇杆机构还可充当辅助打开两处半圆筒板602的锤击机构使用，将顶紧螺栓松脱后，向下锤击竖向锤杆604可将两处半圆筒板602撑开，避免两处半圆筒板602被盛接的熔融合金渣粘黏吸附固定在一起难以打开；此外通过第二螺纹顶轴402可推进驱使枪头套4以及枪头上下滑移适用对不同直径大小的合金管道实施切割加工，通过第三螺纹顶轴601可正反旋转顶推驱使渣筒6上下滑动调节，适用贴近于不同直径大小合金管道的内壁对喷溅熔融的合金渣实施盛接。